【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢焊管轧辊变形校正，更具体地说，它涉及一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备及其校正工艺。
技术介绍
1、不锈钢焊管轧辊是用于不锈钢焊管生产的关键部件，在不锈钢焊管的生产中，轧辊通过对钢带进行连续的挤压和变形，使其逐渐形成管状结构，当轧辊出现磨损、变形或损坏时，应及时进行修复或更换，以保证焊管的生产质量。
2、目前，轧辊在不锈钢钢管加工过程中出现损伤，通常会采用机械加工方法进行修复，使用磨床、铣床等设备，对凹陷部位进行切削加工，使其恢复平整，此种修复方式适合轧辊损伤较轻的情况，只针对轧辊的出现损伤的部位进行简单的修复处理，但当损伤较重，出现深度凹陷时，此法则不适宜对轧辊进行加工，无法修复损伤较重的部位，工作人员针对机械加工修复的方法加以改进，将简单的打磨修复流程设置为先焊接再进行修复的方法，来满足损伤较重时的加工需求。
3、然而，在实际轧辊修复过程中，对轧辊损伤部位进行焊接修复，由于轧辊本体结构复杂、形状各不相同，焊渣会掉落到轧辊的其他部位，增加了轧辊修复的难度，影响轧辊的修复效率，进而最终会影响不锈钢焊管的生产质量，现提出一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备及其校正工艺，以改善现有存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备及其校正工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，包括移载组件，所述移载组件的一侧设置有焊接组件，所述焊接
3、所述移载组件包括安装板，所述安装板的底部设置有若干支撑柱，所述支撑柱与安装板固定连接，所述安装板的上方设置有支撑板，所述支撑板与安装板固定连接，所述支撑板的顶部设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构的一侧设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构远离第一滑动机构的一侧设置有翻转机构，所述翻转机构的下方设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构的中间位置设置有轧辊本体。
4、所述焊接组件包括支撑台，所述支撑台的形状为l形，所述支撑台与所述移载组件固定连接，所述支撑台的上方设置有第三滑轨，所述第三滑轨的内部设置有第三滑块，所述第三滑轨的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第三滑块相连接，所述第三滑块的底部安装有第二气缸，所述第三滑块的上方滑动连接有安装台，所述第二气缸的输出端与安装台相连接，所述安装台一侧设置有焊管，所述焊管与安装台固定安装，所述焊管的端部设置有焊头机构。
5、所述焊头机构包括固接座，所述固接座的形状为矩形，所述固接座的中部贯穿设置有焊头本体，所述焊头本体的一端与焊管固定连接，所述焊头本体的另一端与轧辊本体相接触，所述焊头本体的外侧设置有两组防护罩，每个所述防护罩与固接座的中间位置设置有若干伸缩弹簧。
6、本专利技术进一步设置为：所述第一滑动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端连接设置有滑块模组，所述滑块模组的输出端设置有丝杆，所述丝杆的上方设置有连接板，所述连接板与丝杆通过滑块连接，所述连接板的底部设置有第一滑块，所述第一滑块的下方设置有第一滑轨，所第一滑轨固定安装在支撑板的顶部，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，轧辊本体被夹持机构稳定夹持之后，通过启动第二气缸推动安装台向前移动，整体的移动能够保证装置的稳定，避免装置在移动中出现的晃动，再通过启动第一气缸带动第三滑块沿第三滑轨左右移动，第三滑块沿第三滑轨的直线移动能保持装置平稳移动，同时第三滑块对第三滑轨具有一定的限制，避免装置产生晃动，保证第三滑块能精确到达加工位置，最终确定焊头机构对轧辊本体焊接位置点，通过焊头机构对轧辊本体进行焊接，直至焊头机构对轧辊本体缺陷处焊接完成，达到了对轧辊本体焊接加工的目的。
8、本专利技术进一步设置为：所述连接板的下方设置有固接板，所述固接板设置于第一滑块与丝杆的中间位置，所述固接板与连接板固定连接，所述固接板的一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨的一端设置有第二电机，所述第二滑轨的中间位置贯穿设置有输出轴，所述输出轴与所述第二电机通过螺纹连接，所述第二滑轨上套设有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有紧固板。
9、本专利技术进一步设置为：所述紧固板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有第三输出轴，所述第三输出轴的下方设置有嵌合台，所述嵌合台与紧固板固定连接，所述嵌合台的两端分别设置有一组衔接板，所述衔接板与嵌合台固定连接，两组所述衔接板的外侧分别设置有一组第一主动轮，所述第三输出轴分别贯穿两组第一主动轮的中心，两组所述第一主动轮的下方分别设置有一组从动轮，两组所述从动轮与所述第一主动轮的外侧均设置有皮带。
10、本专利技术进一步设置为：两组所述从动轮的中心分别贯穿设置有一组驱动轴，所述驱动轴远离所述从动轮的一端设置有固接块，所述固接块与所述驱动轴相连接，所述固接块远离驱动轴的一侧连接设置有l形板，所述l形板上设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有所述轧辊本体。
11、通过采用上述技术方案，轧辊本体被夹持机构稳定夹持之后，启动滑块模组处所连接的第一电机，第一电机带动丝杆，丝杆带动连接板沿第一滑轨左右移动，保证轧辊本体到达加工位置，确定了轧辊本体的横向位置，再通过启动第二电机带动紧固板沿第二滑轨上下移动，保证装置上下的平稳移动，确定了轧辊本体的纵向加工位置，再通过启动第三电机带动第三输出轴转动，第三输出轴带动固接块转动，进而夹持机构在固接块的转动下被带动翻转，进而轧辊本体的加工位置被确定，实现焊头机构对轧辊本体的焊接处理，保证了焊接的正常进行，达到了对轧辊本体损伤部位的焊接加工的目的。
12、本专利技术进一步设置为：所述防护罩内部中空，所述防护罩内部设置有所述焊头本体，所述防护罩底部设置有倒角，两组所述防护罩的侧壁之间贯穿设置有两组间隙。
13、通过采用上述技术方案，焊头本体的外侧设置有防护罩，防护罩用于对轧辊本体其余未加工部位进行防护，防护罩与固接座的中间位置设置有若干伸缩弹簧，伸缩弹簧在焊头本体与轧辊本体凸起纹理相接触时，会被挤压，若焊头本体移动到轧辊本体凹陷位置时，伸缩弹簧会处于伸展状态，伸缩弹簧的伸展挤压便于适应轧辊本体的特殊形状，能适应性用于不同轧辊的焊接防护，避免焊渣对轧辊本体未加工部位的影响，达到了对轧辊本体防护的目的；防护罩底部设置有倒角，倒角的形状为圆弧状，轧辊本体的轮廓形状同为圆弧状，倒角与轧辊本体轮廓外形相适应，防护罩的侧壁上贯穿设置有两组间隙，两组间隙的设置将防护罩分隔为两部分，两部分防护罩上各自对应设置有伸缩弹簧，两部分防护罩可适应性对焊头本体两侧未加工部分进行防护，扩大了防护范围。
14、本专利技术进一步设置为：所述磨削组件包括固接台，所述固接台安装在所述安装板的上方，所述固接台的上方设置有第四滑轨，所述第四滑轨与固接台固定连接，所述第四滑轨的上方设置有第四滑块，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：包括移载组件（1），所述移载组件（1）的一侧设置有焊接组件（2），所述焊接组件（2）的下方设置有磨削组件（3），所述移载组件（1）的内部设置有抛光组件（4），并且所述抛光组件（4）位于磨削组件（3）远离焊接组件（2）的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述第一滑动机构（14）包括第一电机，所述第一电机的输出端连接设置有滑块模组（141），所述滑块模组（141）的输出端设置有丝杆（142），所述丝杆（142）的上方设置有连接板（143），所述连接板（143）与丝杆（142）通过滑块连接，所述连接板（143）的底部设置有第一滑块（145），所述第一滑块（145）的下方设置有第一滑轨（144），所第一滑轨（144）固定安装在支撑板（13）的顶部，所述第一滑块（145）与第一滑轨（144）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述连接板（143）的下方设置有固接板（152），所述固接板（152）设置于第一滑块（145）与丝杆（142）
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述紧固板（161）的一侧设置有第三电机（162），所述第三电机（162）的输出端设置有第三输出轴（164），所述第三输出轴（164）的下方设置有嵌合台（165），所述嵌合台（165）与紧固板（161）固定连接，所述嵌合台（165）的两端分别设置有一组衔接板（167），所述衔接板（167）与嵌合台（165）固定连接，两组所述衔接板（167）的外侧分别设置有一组第一主动轮（163），所述第三输出轴（164）分别贯穿两组第一主动轮（163）的中心，两组所述第一主动轮（163）的下方分别设置有一组从动轮（166），两组所述从动轮（166）与所述第一主动轮（163）的外侧均设置有皮带。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：两组所述从动轮（166）的中心分别贯穿设置有一组驱动轴，所述驱动轴远离所述从动轮（166）的一端设置有固接块（168），所述固接块（168）与所述驱动轴相连接，所述固接块（168）远离驱动轴的一侧连接设置有L形板，所述L形板上设置有夹持机构（17），所述夹持机构（17）的内部设置有所述轧辊本体（18）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述防护罩（284）内部中空，所述防护罩（284）内部设置有所述焊头本体（282），所述防护罩（284）底部设置有倒角（285），两组所述防护罩（284）的侧壁之间贯穿设置有两组间隙（286）。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述磨削组件（3）包括固接台（31），所述固接台（31）安装在所述安装板（11）的上方，所述固接台（31）的上方设置有第四滑轨（32），所述第四滑轨（32）与固接台（31）固定连接，所述第四滑轨（32）的上方设置有第四滑块（33），所述第四滑块（33）与固接台（31）相对滑动，所述固接台（31）的顶部安装有第三气缸（36），所述第三气缸（36）的输出端与第四滑块（33）的一端连接，所述第四滑块（33）的上方设置有安装座（34），所述安装座（34）的上方设置有安装支架，所述安装支架上设置有管体（35），所述管体（35）的端部连接设置有磨削头（37）。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述安装板（11）的上方还设置有两组链接柱（41），所述链接柱（41）的一侧设置有放置台（42），所述放置台（42）上方设置有第五滑轨（43），所述第五滑轨（43）与放置台（42）固定连接，所述第五滑轨（43）上设置有第五滑块（44），所述第五滑块（44）与第五滑轨（43）相对滑动。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述第五滑块（44）的一侧设置有固定座（46），所述固定座（46）与第五滑块（44）固定连接，所述放置台（42）的顶部设置有第四气缸（45），所述第四气缸（45）的输出端与固定座（46）连接，所述固定座（46）远离第五滑块（44）的一侧设置有...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：包括移载组件（1），所述移载组件（1）的一侧设置有焊接组件（2），所述焊接组件（2）的下方设置有磨削组件（3），所述移载组件（1）的内部设置有抛光组件（4），并且所述抛光组件（4）位于磨削组件（3）远离焊接组件（2）的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述第一滑动机构（14）包括第一电机，所述第一电机的输出端连接设置有滑块模组（141），所述滑块模组（141）的输出端设置有丝杆（142），所述丝杆（142）的上方设置有连接板（143），所述连接板（143）与丝杆（142）通过滑块连接，所述连接板（143）的底部设置有第一滑块（145），所述第一滑块（145）的下方设置有第一滑轨（144），所第一滑轨（144）固定安装在支撑板（13）的顶部，所述第一滑块（145）与第一滑轨（144）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述连接板（143）的下方设置有固接板（152），所述固接板（152）设置于第一滑块（145）与丝杆（142）的中间位置，所述固接板（152）与连接板（143）固定连接，所述固接板（152）的一侧设置有第二滑轨（151），所述第二滑轨（151）的一端设置有第二电机，所述第二滑轨（151）的中间位置贯穿设置有输出轴，所述输出轴与所述第二电机通过螺纹连接，所述第二滑轨（151）上套设有第二滑块（153），所述第二滑块（153）的一侧设置有紧固板（161）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：所述紧固板（161）的一侧设置有第三电机（162），所述第三电机（162）的输出端设置有第三输出轴（164），所述第三输出轴（164）的下方设置有嵌合台（165），所述嵌合台（165）与紧固板（161）固定连接，所述嵌合台（165）的两端分别设置有一组衔接板（167），所述衔接板（167）与嵌合台（165）固定连接，两组所述衔接板（167）的外侧分别设置有一组第一主动轮（163），所述第三输出轴（164）分别贯穿两组第一主动轮（163）的中心，两组所述第一主动轮（163）的下方分别设置有一组从动轮（166），两组所述从动轮（166）与所述第一主动轮（163）的外侧均设置有皮带。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢焊管轧辊变形校正设备，其特征在于：两组所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：江苏宏伟轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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