【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于比例阀测试设备，具体是一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统。
技术介绍
1、比例阀作为一种高精度、高可靠性的液压控制元件，在多个领域有着广泛的应用。通过精确的电信号控制，比例阀能够实现对液压系统的连续调节，满足不同工况的需求。目前，随着技术的不断进步，比例阀的性能和应用范围也在不断扩大，而其抗压阈值成为评估比例阀的重要指标之一。
2、目前现有技术中公开号为cn118275056b的专利技术专利，其能够采用撞击板对比例电磁阀形成不同区域的撞击，从而获取外力撞击对比例电磁阀密封耐久性的影响；虽然在一定程度上评估了比例阀的耐受性，但无法获取比例阀长期真实使用工作中的抗压阈值；而又如公开号为cn112747917b的专利技术专利，其能够通过对压力钢瓶压力控制，从而有效测量供油阀主阀口的开启压力，由于测量中仅能够实现对一个供油阀的阀口压力测试，无法实现多个供油阀并行测试，导致其需反复进行多次实验进行验证，测试效率较低；且对供油阀还原测试模拟度较低，供油阀也难以达到常规使用状态，造成后续采集的数据与真实情况存在偏差；
3、因此，有必要提供一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其包括：
2、机台，其上方安装有防护玻璃板，所述防护玻璃板的前端面等距开设有若干个输送口；
3、导轨，平行设置在各所述输送口处，
4、电动气缸，水平设置在机台内，多个所述电动气缸的一端分别与各所述模型座下端面相连接；
5、电控制单元，为排列设置的多个，各所述电控制单元设置在机台的上方并位于防护玻璃板内，所述电控制单元与所述模型座一一对应设置，用于对模型座上的比例阀提供下压定位，并与比例阀的两个电控插头电性连接，从而通过相对应电控制调节比例阀的开度大小；
6、送压机构，设置在机台内，所述送压机构与各所述模型座上的比例阀并联接通，以便在测试中同时对各所述比例阀输送压力液；
7、所述送压机构包括：
8、密封筒，其内部中间位置设置有分隔板，所述分隔板将密封筒的上下分为两个独立腔；
9、直通道，同圆心的竖直设置在密封筒内，所述直通道的下端连接有输送管，所述输送管内持续输送压力液；
10、侧通孔，圆周开设在直通道的侧壁上且位于各所述独立腔处；
11、外阀座，圆周分布在所述密封筒的侧壁上，所述外阀座外均连接有连管，所述连管的另一端连接有流量计，所述流量计通过转接管与各所述比例阀对应联通；
12、变流组件，设置在上方的所述独立腔内，所述变流组件对各外阀座中流动的压力液进行动态变流调节，使得进入各比例阀的压力液各不相同并呈持续性动态变化；
13、稳流组件，设置在下方的所述独立腔内，所述流量计外设置有分流器，所述稳流组件通过分流器与所述流量计相连通；
14、所述直通道内转动连接有内轴管，所述内轴管的外壁与直通道的内壁相密封接触，且所述内轴管的侧壁上开设有上下分布的第一孔道与第二孔道，所述第一孔道与所述第二孔道均与所述侧通孔对应设置；所述第一孔道与所述第二孔道呈错开分布，使得在测试中比例阀调节至测试开度后，稳流组件通过各第二孔道将压力液恒压送入比例阀并持续一个周期的测试时间，使得比例阀进入测试状态，所述变流组件通过各第一孔道将压力液变压送入比例阀，以便记录获取各比例阀的状态变化。
15、作为优选，所述模型座的中部竖直固定有两个管筒，所述管筒的上端均转动连接有外螺套，各所述外螺套密封螺纹连接在比例阀的进口端与排口端；
16、所述管筒的下方均连接有固定管，所述比例阀的进口端通过固定管与所述转接管相接通，且其排口端通过固定管与外设排液器相接通。
17、作为优选，所述电控制单元包括：
18、板架，竖直固定在所述机台上，所述板架上平行设置有两个连轨；
19、联板，通过滑块滑动连接在各所述连轨上，两个所述联板呈上下平行设置；
20、中心齿，中心转动连接在所述板架上并位于两个连轨之间，所述中心齿通过齿轮啮合作用与上下方的各联板相连接传动；
21、伸缩导柱，竖直固定在各所述联板上，所述伸缩导柱的伸缩端均固定有压板架，各所述压板架下方均水平开设有倒u形凹口，所述压板架通过凹口下压接触在比例阀端部；
22、气动伸缩杆，竖直固定在伸缩导柱的一侧，所述气动伸缩杆的一端与所述伸缩导柱的伸缩端相连接；
23、电触体，通过导轴水平滑动连接在所述压板架上，所述电触体上设有接头，所述接头与比例阀电控插头相连接配合；
24、电动伸缩杆，水平固定在所述压板架上，所述电动伸缩杆的另一端与电触体相连接。
25、作为优选，所述稳流组件包括：
26、内环座一，同轴固定在所述密封筒内下方的独立腔内，所述内环座一的侧壁上圆周分布有多个旁通道一，各所述旁通道一分别与外阀座相对应接通；
27、稳流环，中心设置在所述内环座一中，所述稳流环外固定有连接筋，所述连接筋的另一端与所述内环座一相连接；
28、稳流孔，圆周均匀分布在所述稳流环的侧壁上。
29、作为优选，所述变流组件包括：
30、内环座二，同轴固定在所述密封筒内上方的独立腔内，所述内环座二的侧壁上圆周分布有多个旁通道二，各所述旁通道二分别与外阀座相对应接通；
31、调节环，中心设置在所述内环座二中，所述调节环的外壁与所述内环座二的侧壁相密封接触；所述调节环上圆周分布有若干个连孔组。
32、作为优选，所述调节环与所述内环座二相转动连接，且所述内环座二中设置有驱动部，所述驱动部通过齿轮啮合作用与所述调节环相连接传动。
33、作为优选，所述连孔组由若干个沿调节环轴向排布的微孔组合而成；各所述连孔组中的微孔数量沿调节环逆时针方向逐步递减；
34、且每个所述旁通道二同时与调节环上相邻的三个连孔组相接通。
35、作为优选，所述变流组件中调节环保持静止时，各所述外阀座中流入的压力液流量各不相同；且所述驱动部驱动调节环进行正反向偏转，其偏转角度不大于15°，此时各所述外阀座中压力液流量形成波动性变化。
36、作为优选，当调节环持续旋转调节时，所述外阀座中压力液流量持续变化。
37、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
38、本专利技术中多个比例阀能够放置在各模型座上，从而通过送压机构对比例阀进行并行测试，实现对多个比例阀的同步测试评估，从而获取每个比例阀的抗压阈值，可以快速完成大批量比例阀测试，提高测试效率；其中送压机构中采用的稳流组件与变流组件可对应将压力液恒压或变压送入比例阀内，以便各比例阀在测试前能够尽可能还原至常规使用情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述模型座（12）的中部竖直固定有两个管筒（15），所述管筒（15）的上端均转动连接有外螺套（16），各所述外螺套（16）密封螺纹连接在比例阀的进口端与排口端；
3.根据权利要求1所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述电控制单元（2）包括：
4.根据权利要求1所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述稳流组件（5）包括：
5.根据权利要求1所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述变流组件（4）包括：
6.根据权利要求5所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述调节环（43）与所述内环座二（41）相转动连接，且所述内环座二（41）中设置有驱动部，所述驱动部通过齿轮啮合作用与所述调节环（43）相连接传动。
7.根据权利要求6所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述连孔组（44）由若
8.根据权利要求7所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述变流组件（4）中调节环（43）保持静止时，各所述外阀座（34）中流入的压力液流量各不相同；且所述驱动部驱动所述调节环（43）进行正反向偏转，其偏转角度不大于15°，此时各所述外阀座（34）中压力液流量形成波动性变化。
9.根据权利要求6所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，当调节环（43）持续旋转调节时，所述外阀座（34）中压力液流量持续变化。
...【技术特征摘要】
1.一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述模型座（12）的中部竖直固定有两个管筒（15），所述管筒（15）的上端均转动连接有外螺套（16），各所述外螺套（16）密封螺纹连接在比例阀的进口端与排口端；
3.根据权利要求1所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述电控制单元（2）包括：
4.根据权利要求1所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述稳流组件（5）包括：
5.根据权利要求1所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述变流组件（4）包括：
6.根据权利要求5所述的一种多通道比例阀抗压阈值并行测试系统，其特征在于，所述调节环（43）与所述内环座二（41）相转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵益新，朱凤柱，敬康，佘璇，
申请(专利权)人：常州合卓机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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