【技术实现步骤摘要】
本申请涉及负压吸铸的，尤其是涉及一种负压吸铸用金属液流控制方法、装置、设备、介质及系统。
技术介绍
1、目前，真空悬浮熔炼技术与负压吸铸技术相结合已然成就了一种新的铸造方式。金属在坩埚内经过真空悬浮熔炼达到预定浇注温度之后，形成高温熔体。坩埚底部设有堵块，堵块的高度仅有3至7毫米，堵块被高温熔体以及堵块周围的感应线圈加热熔化时，开启吸铸泵为高温熔体施加压力，高温熔体在这种负压环境下经由坩埚底部流向模具，从而完成整个铸造流程。
2、一般情况下，熔体达到预定浇注温度后要维持一定的功率保温一段时间，可以使金属液的温度更加稳定，堵块由于厚度较小，在这个过程中很容易发生熔穿的现象，导致高温熔体在温度未稳定时就提前进行浇注。
3、另外，在真空悬浮熔炼与负压吸铸相结合的铸造方式下，对金属液流的控制存在一定的缺陷，因为吸铸泵主要由人为观测开启，当高温熔体的流动被熔炼人员观测到后，熔炼人员开启吸铸开关，此时才能对熔体施加压力，这中间所产生的时间误差会显著降低高温熔体的流动充型效率，从而降低负压吸铸铸件的质量，因此有必要探索新的观测方案来提高熔体的流动充型效率。
技术实现思路
1、为了提高高温熔体的流动充型效率，提高负压吸铸铸件的质量，本申请提供一种负压吸铸用金属液流控制方法、装置、设备、介质及系统。
2、第一方面，本申请提供一种负压吸铸用金属液流控制方法，包括：
3、基于坩埚内金属液对应的目标吸铸时间，调节坩埚堵块对应的加热件的加热功率，所述加热件包括
4、基于红外接收器，获取接收光点数，所述接收光点数用于表征自坩埚流出的金属液阻挡红外线传输的情况的参数；
5、若所述接收光点数低于目标光点数范围，则判定所述坩埚堵块熔化完成且金属液自所述坩埚内流出，控制所述加热件停止加热，并控制吸铸泵启动，以使所述吸铸泵对金属液进行负压吸铸。
6、本申请的有益效果为：当通过接收光点数识别到坩埚堵块完全熔化且有金属液流出时，自动控制吸铸泵启动，提高了识别金属液的流动状态的准确性，显著降低了人工操作的难度，减少了人为操作的风险，提升了生产的稳定性和安全性，确保整个充型过程稳定且高效，提高了高温熔体的流动充型效率，提高了负压吸铸铸件的质量。
7、进一步，在判断所述接收光点数是否低于目标光点数范围内之前，还包括：
8、获取金属液对应的热物性参数信息，所述热物性参数信息包括流体动力学粘度；
9、基于所述热物性参数信息，获取所述目标光点数范围。
10、采用上述进一步方案的有益效果是：目标光点数范围可以根据金属液对应的热物性参数信息进行自动更新，通过对目标光点数范围自动更新，可以调控红外检测金属液滴大小的灵敏度，从而对不同材料、不同粘度的金属液流动做出精准的把控。
11、进一步，在所述控制吸铸泵启动之后，还包括：
12、基于坩埚内金属液的当前加热温度和所述热物性参数信息，获取金属液对应的目标凝固时长，所述目标凝固时长为表征金属液全部自坩埚进入模具后，完全凝固所需的时长；
13、基于新的所述接收光点数，判断坩埚内的金属液是否完全流出；若金属液完全流出，则开始记录当前凝固时长，在所述当前凝固时长达到所述目标凝固时长时，控制所述吸铸泵关闭。
14、采用上述进一步方案的有益效果是：当坩埚内的金属液完全流出且金属液的当前凝固时长达到目标凝固时长时，可以控制吸铸泵及时地自动关闭，显著降低了人工操作的难度，减少了人为操作的风险，提高了负压吸铸铸件的质量。
15、进一步，在所述接收光点数低于目标光点数范围之后，所述判定所述坩埚堵块熔化完成且金属液自所述坩埚内流出之前，还包括：
16、基于所述红外接收器，获取多个接收光点位置；
17、基于多个所述接收光点位置，获取阻挡红外线传输的物体的阻挡形态；
18、若所述阻挡形态非当前的金属液对应的流动形态，则重新执行所述获取接收光点数的步骤；
19、若所述阻挡形态为当前的金属液对应的流动形态，则执行所述判定所述坩埚堵块熔化完成且金属液自所述坩埚内流出的步骤。
20、采用上述进一步方案的有益效果是：通过红外接收器可以实时捕捉金属液阻挡红外线的信号，能够迅速识别出金属液的流动形态，能够及时发现金属液流动中的异常情况，从而及时采取措施进行调整，确保金属液按照预期的流动形态从坩埚中流出。能够适应不同金属液种类、流动速度和流动形态的检测需求。
21、进一步，在所述控制吸铸泵启动之后，包括：
22、基于实时的所述阻挡形态，预测金属液的流动趋势；
23、基于所述流动趋势，调整所述吸铸泵的运行参数。
24、采用上述进一步方案的有益效果是：通过实时监测金属液的流动情况，并根据预测结果动态调整吸铸泵的运行参数，可以确保金属液能够准确、均匀地填充到模具的各个区域，从而提高铸件的质量和一致性。实时监测和动态调整使得生产过程更加可控，降低了生产过程中的不确定性和风险。
25、进一步，所述基于坩埚内金属液的当前加热温度和所述热物性参数信息，获取金属液对应的目标凝固时长，包括：
26、基于所述当前加热温度和所述热物性参数信息，获取金属液对应的初始凝固时长；
27、基于多个所述阻挡形态，获取金属液进入模具的流动路径和分布情况；
28、基于所述流动路径和所述分布情况，调整所述初始凝固时长，得到所述目标凝固时长。
29、采用上述进一步方案的有益效果是：通过基于流动路径和分布情况调整初始凝固时长，可以确保金属液在模具中的凝固过程更加均匀、稳定，从而减少缩孔、缩松等缺陷的产生，提高铸件的凝固质量。
30、第二方面，本申请提供一种负压吸铸用金属液流控制装置，包括：
31、调节功率模块，用于基于坩埚内金属液对应的目标吸铸时间，调节坩埚堵块对应的加热件的加热功率，所述加热件包括激光发射器；
32、获取光点数模块，用于基于红外接收器，获取接收光点数，所述接收光点数用于表征自坩埚流出的金属液阻挡红外线传输的情况的参数；
33、控制模块，用于在所述接收光点数低于目标光点数范围时，判定所述坩埚堵块熔化完成且金属液自所述坩埚内流出，控制所述加热件停止加热，并控制吸铸泵启动，以使所述吸铸泵对金属液进行负压吸铸。
34、第三方面，本申请提供一种电子设备，包括处理器和存储器，所述处理器与所述存储器耦合；
35、所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序，以使得所述电子设备执行如第一方面任一项所述的方法。
36、第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，包括计算机程序或指令，当所述计算机程序或指令在计算机上运行时，使得所述计算机执行如第一方面任一项所述的方法。
37、第五方面，本申请提供一种负压吸铸用金属液流控制系统，包括坩埚、熔体、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，在判断所述接收光点数是否低于目标光点数范围内之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，在所述控制吸铸泵启动之后，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，在所述接收光点数低于目标光点数范围之后，所述判定所述坩埚堵块熔化完成且金属液自所述坩埚内流出之前，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，在所述控制吸铸泵启动之后，包括：
6.根据权利要求5所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，所述基于坩埚内金属液的当前加热温度和所述热物性参数信息，获取金属液对应的目标凝固时长，包括：
7.一种负压吸铸用金属液流控制装置，其特征在于，包括：
8.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述处理器与所述存储器耦合；
9.一种计算机可读存储介质，其特征
10.一种应用于权利要求1至6任一项所述方法的负压吸铸用金属液流控制系统，其特征在于，包括坩埚、熔体、坩埚堵块、加热件、红外发射器、红外接收器、处理器、吸铸泵和模具；
...【技术特征摘要】
1.一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，在判断所述接收光点数是否低于目标光点数范围内之前，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，在所述控制吸铸泵启动之后，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，在所述接收光点数低于目标光点数范围之后，所述判定所述坩埚堵块熔化完成且金属液自所述坩埚内流出之前，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种负压吸铸用金属液流控制方法，其特征在于，在所述控制吸铸泵启动之后，包括：
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙向阳，曹堂清，戈皓月，李佳旺，王振超，贾明申，赵世玉，刘国伟，
申请(专利权)人：北京理工大学唐山研究院，
类型：发明
国别省市：
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