【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模内多孔侧冲，更具体地说，本专利技术涉及模内多孔侧冲机构。
技术介绍
1、在模具制造中，“侧冲”通常指的是一种通过将冲头从侧面插入模具中，对工件进行冲压加工的冲压工艺。这种工艺可以用于制造各种形状的零件。
2、通过冷冲压的方式对金属构件在从内向外冲孔时，若工件底部以冲孔好预留孔，则通过机械夹爪对多个工位的工件进行平移，可实现连续作业。
3、然而现有技术中，由于待侧冲工件本身的特殊性，在输送过程中会出现安装误差，待对工件进行侧向冲孔时则会出现侧冲孔与底孔出现错位的问题，且在冲孔的过程中需要对工件强制拉扯切除，若不对工件进一步限位则会出现侧冲后工件外壁凹穴处变形，使工件整体变形的问题。
4、所以本专利技术提出了模内多孔侧冲机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供模内多孔侧冲机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模内多孔侧冲机构，包括动模与定模，还包括侧冲组件、第一定位组件和第二定位组件，所述侧冲组件包括设置在动模内的型芯和设置在定模内的型腔，所述型腔内放置有工件；所述型芯内开设有多个避让槽，每个所述避让槽内均通过转轴转动连接有侧切刀具，所述型芯内设置有用于使侧切刀具绕转轴转动的挤压件；所述型腔内设置有放置槽，每个所述放置槽内设置有多个与侧切刀具相配合的侧切凹模，所述型腔周向开设有多个与侧切凹模相对应的第一放置穴，所述型腔内
3、优选地，所述第一定位组件包括设置在定模内的多个第一集气筒，每个所述第一集气筒内均滑动连接有第一活塞，每个所述第一活塞靠近动模的一端均固定连接有第一活塞杆，每个所述第一集气筒内均设置有第一弹性件，每个所述第一弹性件的一端均与第一活塞远离第一活塞杆的一端相连接，每个所述第一弹性件的另一端与相对应的第一集气筒的内底壁相连接，每个所述第一集气筒远离动模的一端侧壁均开设有第一出气孔。
4、优选地，所述定模内设置有多个与侧切凹模相对应的第一伸缩筒，每个所述第一伸缩筒内均滑动连接有第二活塞，每个所述第二活塞靠近型腔的一端均固定连接有第二活塞杆，所述第一伸缩筒内第二活塞杆的外壁套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与第二活塞靠近第二活塞杆的一端相连接，所述第二弹性件的另一端与第一伸缩筒靠近型腔的一端内壁相连。
5、优选地，每个所述第一伸缩筒远离型腔的一端侧壁均开设有第一进气孔，每个所述第一进气孔均通过三通管与第一出气孔相连通，且每个所述第一进气孔均通过三通管及管道相互连通。
6、优选地，每个所述第二活塞杆靠近型腔的一端均固定连接有挤压块，每个所述挤压块远离第二活塞杆的一端均固定连接有按压头，每个所述按压头均与相对应的侧切凹模的避让孔相适配。
7、优选地，所述第一定位组件包括设置在第一放置穴内的第二集气筒和设置在第二放置穴内的第二伸缩筒，每个所述第二集气筒内均滑动连接有第三活塞，每个所述第三活塞靠近相对应挤压块的一端均固定连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆延伸出侧切凹模所开设的避让孔与挤压块所设置的按压头活动连接，每个所述第二集气筒内均设置有第三弹性件，所述第三弹性件的一端与第三活塞远离第三活塞杆的一端相连接，所述第三弹性件的另一端与第二集气筒远离挤压块的一端内壁相连接，所述第二集气筒远离挤压块的一端侧壁开设有第二出气孔。
8、优选地，每个所述第二伸缩筒内均滑动连接有第四活塞，每个所述第四活塞远离第二集气筒的一端均固定连接有第四活塞杆，每个所述第二伸缩筒内第四活塞杆的外壁均套设有第四弹性件，每个所述第四弹性件的一端均与第四活塞靠近第四活塞杆的一端相连接，每个所述第四弹性件的另一端均与第二伸缩筒远离第二集气筒的一端内壁相连接，每个所述第二伸缩筒靠近第二集气筒的一端均开设有第二进气孔，每个所述第二伸缩筒靠近第二集气筒的一端均设置有凸起，每个所述第二伸缩筒均通过凸起密封插接在相对应的第二集气筒的第二出气孔内，使第二进气孔与第二出气孔相连通。
9、优选地，所述第二定位组件包括设置在定模内的第三集气筒，所述第三集气筒内滑动连接有第五活塞，所述第五活塞靠近型腔的一端固定连接有第五活塞杆，所述第五活塞杆延伸出第三集气筒的一端与挤压件活动连接，所述第三集气筒内设置有第五弹性件，所述第五弹性件的一端与第五活塞远离第五活塞杆的一端相连接，所述第五弹性件的另一端与第三集气筒远离型腔的一端内壁相连接，所述第三集气筒远离型腔的一端外壁开设有第三出气孔。
10、优选地，所述第三集气筒靠近型腔的一端套设有伸缩件，所述伸缩件远离第三集气筒的一端与型腔远离型芯的一端固定连接，所述伸缩件内开设有多个集气穴，所有所述集气穴远离型腔的一端相互连通，每个所述集气穴内均滑动连接有第六活塞，每个所述第六活塞靠近型腔的一端均固定连接有第六活塞杆，每个所述第六活塞杆延伸出伸缩件的一端均与相对应的型腔所开设的导向孔内壁滑动连接，每个所述集气穴内第六活塞杆的外壁均套设有第六弹性件，所述第六弹性件的一端均与第六活塞靠近第六活塞杆的一端相连接，所述第六弹性件的另一端与集气穴靠近型腔的一端内壁相连接，所述伸缩件远离型腔的一端底部开设有与集气穴相连通的第三进气孔，所述第三进气孔通过管路与第三出气孔相连通。
11、优选地，所述动模包括动模固定板、动模压板和型芯固定板，所述型芯固定连接在型芯固定板内，所述定模包括定模固定板、定模压板和型腔固定板，所述型腔固定连接在型腔固定板内。
12、本专利技术的技术效果和优点：
13、1、本专利技术通过挤压件下移对多个侧切刀具同时进行挤压，使得多个侧切刀具在相对应的避让槽内转动，通过侧切凹模与侧切刀具相互配合，对工件的内侧壁同时进行侧切冲孔。
14、2、本专利技术通过多个挤压块对相对应的侧切凹模挤压限位的同时，多个挤压块同时对相对应的第三活塞杆进行挤压，使得第二集气筒内的气体被压缩，压缩气体通过第二出气孔进入到第二进气孔内，使得多个第二伸缩筒内的第四活塞杆同步伸出，对放置在型腔内的工件底部孔处进行定位和矫正，使放置在型腔内的工件原底部孔直径与侧切刀具对齐，防止在对工件进行侧冲时出现侧冲孔与原底部孔错位，影响工件精度的问题。
15、3、本专利技术通过挤压件下移对第五活塞杆进行挤压，使得位于第三集气筒内的气体被压缩，压缩气体通过第三出气孔及管路进入到第三进气孔内，位于集气穴内的压缩气体同时对多个第六活塞进行挤压，多个第六活塞杆同步上移并穿过型腔所开设的导向孔与工件的凹穴进行接触限位，随着挤压件进一步下移位于第三集气筒内的气体被进一步压缩，使得多个第六活塞杆进一步伸出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模内多孔侧冲机构，包括动模（1）与定模（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：所述第一定位组件（4）包括设置在定模（2）内的多个第一集气筒（41），每个所述第一集气筒（41）内均滑动连接有第一活塞（411），每个所述第一活塞（411）靠近动模（1）的一端均固定连接有第一活塞杆（412），每个所述第一集气筒（41）内均设置有第一弹性件（413），每个所述第一弹性件（413）的一端均与第一活塞（411）远离第一活塞杆（412）的一端相连接，每个所述第一弹性件（413）的另一端与相对应的第一集气筒（41）的内底壁相连接，每个所述第一集气筒（41）远离动模（1）的一端侧壁均开设有第一出气孔（414）。
3.根据权利要求2所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：所述定模（2）内设置有多个与侧切凹模（321）相对应的第一伸缩筒（42），每个所述第一伸缩筒（42）内均滑动连接有第二活塞（421），每个所述第二活塞（421）靠近型腔（32）的一端均固定连接有第二活塞杆（422），所述第一伸缩筒（42）内第二活塞杆（422）的
4.根据权利要求3所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：每个所述第一伸缩筒（42）远离型腔（32）的一端侧壁均开设有第一进气孔（424），每个所述第一进气孔（424）均通过三通管与第一出气孔（414）相连通，且每个所述第一进气孔（424）均通过三通管及管道相互连通。
5.根据权利要求4所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：每个所述第二活塞杆（422）靠近型腔（32）的一端均固定连接有挤压块（425），每个所述挤压块（425）远离第二活塞杆（422）的一端均固定连接有按压头，每个所述按压头均与相对应的侧切凹模（321）的避让孔相适配。
6.根据权利要求5所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：所述第一定位组件（4）包括设置在第一放置穴（322）内的第二集气筒（43）和设置在第二放置穴（323）内的第二伸缩筒（44），每个所述第二集气筒（43）内均滑动连接有第三活塞（431），每个所述第三活塞（431）靠近相对应挤压块（425）的一端均固定连接有第三活塞杆（432），所述第三活塞杆（432）延伸出侧切凹模（321）所开设的避让孔与挤压块（425）所设置的按压头活动连接，每个所述第二集气筒（43）内均设置有第三弹性件（433），所述第三弹性件（433）的一端与第三活塞（431）远离第三活塞杆（432）的一端相连接，所述第三弹性件（433）的另一端与第二集气筒（43）远离挤压块（425）的一端内壁相连接，所述第二集气筒（43）远离挤压块（425）的一端侧壁开设有第二出气孔（434）。
7.根据权利要求6所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：每个所述第二伸缩筒（44）内均滑动连接有第四活塞（441），每个所述第四活塞（441）远离第二集气筒（43）的一端均固定连接有第四活塞杆（442），每个所述第二伸缩筒（44）内第四活塞杆（442）的外壁均套设有第四弹性件（443），每个所述第四弹性件（443）的一端均与第四活塞（441）靠近第四活塞杆（442）的一端相连接，每个所述第四弹性件（443）的另一端均与第二伸缩筒（44）远离第二集气筒（43）的一端内壁相连接，每个所述第二伸缩筒（44）靠近第二集气筒（43）的一端均开设有第二进气孔（444），每个所述第二伸缩筒（44）靠近第二集气筒（43）的一端均设置有凸起，每个所述第二伸缩筒（44）均通过凸起密封插接在相对应的第二集气筒（43）的第二出气孔（434）内，使第二进气孔（444）与第二出气孔（434）相连通。
8.根据权利要求7所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：所述第二定位组件（5）包括设置在定模（2）内的第三集气筒（51），所述第三集气筒（51）内滑动连接有第五活塞（511），所述第五活塞（511）靠近型腔（32）的一端固定连接有第五活塞杆（512），所述第五活塞杆（512）延伸出第三集气筒（51）的一端与挤压件（312）活动连接，所述第三集气筒（51）内设置有第五弹性件（513），所述第五弹性件（513）的一端与第五活塞（511）远离第五活塞杆（512）的一端相连接，所述第五弹性件（513）的另一端与第三集气筒（51）远离型腔（32）的一端内壁相连接，所述第三集气筒（51）远离型腔（32）的一端外壁开设有第三出气孔（514）。
9.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种模内多孔侧冲机构，包括动模（1）与定模（2），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：所述第一定位组件（4）包括设置在定模（2）内的多个第一集气筒（41），每个所述第一集气筒（41）内均滑动连接有第一活塞（411），每个所述第一活塞（411）靠近动模（1）的一端均固定连接有第一活塞杆（412），每个所述第一集气筒（41）内均设置有第一弹性件（413），每个所述第一弹性件（413）的一端均与第一活塞（411）远离第一活塞杆（412）的一端相连接，每个所述第一弹性件（413）的另一端与相对应的第一集气筒（41）的内底壁相连接，每个所述第一集气筒（41）远离动模（1）的一端侧壁均开设有第一出气孔（414）。
3.根据权利要求2所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：所述定模（2）内设置有多个与侧切凹模（321）相对应的第一伸缩筒（42），每个所述第一伸缩筒（42）内均滑动连接有第二活塞（421），每个所述第二活塞（421）靠近型腔（32）的一端均固定连接有第二活塞杆（422），所述第一伸缩筒（42）内第二活塞杆（422）的外壁套设有第二弹性件（423），所述第二弹性件（423）的一端与第二活塞（421）靠近第二活塞杆（422）的一端相连接，所述第二弹性件（423）的另一端与第一伸缩筒（42）靠近型腔（32）的一端内壁相连。
4.根据权利要求3所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：每个所述第一伸缩筒（42）远离型腔（32）的一端侧壁均开设有第一进气孔（424），每个所述第一进气孔（424）均通过三通管与第一出气孔（414）相连通，且每个所述第一进气孔（424）均通过三通管及管道相互连通。
5.根据权利要求4所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：每个所述第二活塞杆（422）靠近型腔（32）的一端均固定连接有挤压块（425），每个所述挤压块（425）远离第二活塞杆（422）的一端均固定连接有按压头，每个所述按压头均与相对应的侧切凹模（321）的避让孔相适配。
6.根据权利要求5所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：所述第一定位组件（4）包括设置在第一放置穴（322）内的第二集气筒（43）和设置在第二放置穴（323）内的第二伸缩筒（44），每个所述第二集气筒（43）内均滑动连接有第三活塞（431），每个所述第三活塞（431）靠近相对应挤压块（425）的一端均固定连接有第三活塞杆（432），所述第三活塞杆（432）延伸出侧切凹模（321）所开设的避让孔与挤压块（425）所设置的按压头活动连接，每个所述第二集气筒（43）内均设置有第三弹性件（433），所述第三弹性件（433）的一端与第三活塞（431）远离第三活塞杆（432）的一端相连接，所述第三弹性件（433）的另一端与第二集气筒（43）远离挤压块（425）的一端内壁相连接，所述第二集气筒（43）远离挤压块（425）的一端侧壁开设有第二出气孔（434）。
7.根据权利要求6所述的模内多孔侧冲机构，其特征在于：每个所述第二伸缩筒（44）内均滑动连接有第四活塞（441...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁建，杜解能，王仁狄，
申请(专利权)人：温州创睿五金模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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