【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加气混凝土浇筑，具体为一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法。
技术介绍
1、蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料；参考中国专利，申请号为：“202220460422.7”的“蒸压加气混凝土砌块料浆浇注装置”，该专利解决了现有的蒸压加气混凝土砌块料浆浇注装置在浇筑时，存在会有空气混入料浆中，导致混凝土料浆中含有过大的气泡，从而影响砌块质量的问题，为此，我们提出蒸压加气混凝土砌块料浆浇注装置的问题，但依然存在浇筑时原料经下料管时，当电磁下料阀关闭后原料易出现滴落、浪费现象，导致浇筑精准性以及浇筑效率受到影响，对此我们提出了一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，具体包括以下步骤：
3、s1、混料浇筑：将配比后的原料导入混料浇筑装置内部进行混料搅拌，搅拌完成后将混合的运料分别浇筑至模具本体内部，浇筑时通过输送带运行将多组
4、s2、将得到的预制胚体混凝土板进行蒸养后处理，通水蒸汽升温至180℃-200℃蒸压养护8h-10h，通过蒸养后处理得到所述蒸压加气混凝土板。
5、优选的，所述s1中混料浇筑装置包含有机体，机体的顶面固定有混料筒，所述混料筒的下方安装有用于输料的下料管，且下料管与混料筒之间固定有电磁下料阀；
6、所述下料管的内部滑动连接有密封弧板，用于在浇筑完成后将下料管端部进行密封；
7、所述输送带转动连接在机体内部，且输送带上方输送有多组模具本体，所述机体内侧设有限位组件，所述限位组件位于模具本体上方，用于对模具本体浇筑时进行限位。
8、优选的，所述密封弧板顶面转动连接有拨料带，且拨料带的外侧固定有多个拨料片，所述拨料带的内部两侧均转动连接有驱动轴，所述密封弧板外侧固定有伺服电机，伺服电机的输出端与对应的驱动轴端部之间转动连接有传动带，用于带动拨料带在密封弧板内部转动。
9、优选的，所述密封弧板顶面开设有槽口，所述拨料带转动连接在槽口内部，所述密封弧板顶面设为倾斜面，所述拨料带顶面超出密封弧板。
10、优选的，所述下料管的外侧固定有液压缸体，且液压缸体的活塞端固定有传动板，所述传动板固定安装在密封弧板，用于带动密封弧板在下料管内部滑动。
11、优选的，所述密封弧板的底部两侧均固定有滑杆架，两侧的所述滑杆架分别滑动插入至下料管内部。
12、优选的，所述密封弧板的外侧固定有密封环。
13、优选的，所述限位组件包含有凹型压板架，所述凹型压板架两侧均固定有限位滑板、并通过限位滑板滑动在机体内部，所述机体内侧固定有升降液压缸，升降液压缸的活塞端固定连接至凹型压板架的顶面，所述凹型压板架的底部一侧固定有多个支撑弹簧，并通过支撑弹簧固定连接有定位板，所述凹型压板架的底部固定有弹性封板架。
14、优选的，所述凹型压板架底部远离定位板的一侧安装有震动压板，所述震动压板与凹型压板架底部之间固定有多个弹簧体，所述震动压板的顶面固定有震动电机。
15、优选的，所述混料筒的内部设有混料组件，混料筒的顶面固定安装有原料进管，所述混料组件包含有混料杆，所述混料杆的外侧固定有多个混料板架，所述混料筒的顶面固定有混料电机，用于带动混料杆运行。
16、本专利技术提供了一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、(1)、该蒸压加气混凝土的高温浇注方法，通过下料管以及下料管内部安装的密封弧板，当电磁下料阀开启进行浇筑时，密封弧板能够通过液压缸体的配合下移，使原料经过下料管和密封弧板进行浇筑，当电磁下料阀关闭时密封弧板上升复位，能够将密封弧板端部进行密封，此时底部浇筑完成的模具本体向外输送，直至后续的模具本体移动至下料管底部后再次进行浇筑作业，一方面能够避免原料滴落导致出现浪费、难以清理，同时也提升了浇筑精准性，减小质量误差，有效的提升了设备的浇筑效果。
18、(2)、该蒸压加气混凝土的高温浇注方法，通过拨料带的设置，当原料在下料的过程中，通过伺服电机运行能够通过传动带运行带动驱动轴和拨料带运行，并通过拨料片的配合，能够将顺着密封弧板向下流动的原料向上拨动，将内部的气泡打散，完成原料的二次混料作业，从而能够避免出现原料混合不均匀的现象。
19、(3)、该蒸压加气混凝土的高温浇注方法，通过限位组件的设置，能够在浇筑过程中通过定位板下移与模具本体顶面两侧接触，并通过支撑弹簧的配合施加下压力，实现对模具本体的限位，保证浇筑稳定性，同时通过震动压板与震动电机的配合，能够使得浇筑的原料将模具本体空心处填充，保证浇筑效果。
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1.一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述S1中混料浇筑装置包含有机体(1)，机体(1)的顶面固定有混料筒(10)，所述混料筒(10)的下方安装有用于输料的下料管(14)，且下料管(14)与混料筒(10)之间固定有电磁下料阀(13)；
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述密封弧板(16)顶面转动连接有拨料带(17)，且拨料带(17)的外侧固定有多个拨料片(1701)，所述拨料带(17)的内部两侧均转动连接有驱动轴(1702)，所述密封弧板(16)外侧固定有伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出端与对应的驱动轴(1702)端部之间转动连接有传动带(1801)，用于带动拨料带(17)在密封弧板(16)内部转动。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述密封弧板(16)顶面开设有槽口(1602)，所述拨料带(17)转动连接在槽口(1602)内部，所述密封弧板(16)顶面设为倾斜
5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述下料管(14)的外侧固定有液压缸体(15)，且液压缸体(15)的活塞端固定有传动板(1501)，所述传动板(1501)固定安装在密封弧板(16)，用于带动密封弧板(16)在下料管(14)内部滑动。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述密封弧板(16)的底部两侧均固定有滑杆架(1603)，两侧的所述滑杆架(1603)分别滑动插入至下料管(14)内部。
7.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述密封弧板(16)的外侧固定有密封环(1601)。
8.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述限位组件包含有凹型压板架(5)，所述凹型压板架(5)两侧均固定有限位滑板(502)、并通过限位滑板(502)滑动在机体(1)内部，所述机体(1)内侧固定有升降液压缸(6)，升降液压缸(6)的活塞端固定连接至凹型压板架(5)的顶面，所述凹型压板架(5)的底部一侧固定有多个支撑弹簧(801)，并通过支撑弹簧(801)固定连接有定位板(8)，所述凹型压板架(5)的底部固定有弹性封板架(9)。
9.根据权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述凹型压板架(5)底部远离定位板(8)的一侧安装有震动压板(7)，所述震动压板(7)与凹型压板架(5)底部之间固定有多个弹簧体(501)，所述震动压板(7)的顶面固定有震动电机(701)。
10.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述混料筒(10)的内部设有混料组件，混料筒(10)的顶面固定安装有原料进管(1001)，所述混料组件包含有混料杆(12)，所述混料杆(12)的外侧固定有多个混料板架(1201)，所述混料筒(10)的顶面固定有混料电机(11)，用于带动混料杆(12)运行。
...【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述s1中混料浇筑装置包含有机体(1)，机体(1)的顶面固定有混料筒(10)，所述混料筒(10)的下方安装有用于输料的下料管(14)，且下料管(14)与混料筒(10)之间固定有电磁下料阀(13)；
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述密封弧板(16)顶面转动连接有拨料带(17)，且拨料带(17)的外侧固定有多个拨料片(1701)，所述拨料带(17)的内部两侧均转动连接有驱动轴(1702)，所述密封弧板(16)外侧固定有伺服电机(18)，伺服电机(18)的输出端与对应的驱动轴(1702)端部之间转动连接有传动带(1801)，用于带动拨料带(17)在密封弧板(16)内部转动。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述密封弧板(16)顶面开设有槽口(1602)，所述拨料带(17)转动连接在槽口(1602)内部，所述密封弧板(16)顶面设为倾斜面，所述拨料带(17)顶面超出密封弧板(16)。
5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土的高温浇注方法，其特征在于：所述下料管(14)的外侧固定有液压缸体(15)，且液压缸体(15)的活塞端固定有传动板(1501)，所述传动板(1501)固定安装在密封弧板(16)，用于带动密封弧板(16)在下料管(14)内部滑动。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟祝贺，陈胜强，李璐洋，陈瑞晓，杨戈，
申请(专利权)人：河南建筑材料研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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