【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于换热设备，具体涉及一种回转式直列管换热机。
技术介绍
1、目前，所用于旋转圆筒干燥设备加热系统结构，无法实现对物料的冷却，也无法实现对物料进行精确控温；其他结构形式的冷却机，结构相对复杂，产量较小，存在换热死区，对固体物料及液体物料的冷却效率相对较低。
2、有鉴于此，故提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种回转式直列管换热机，该设备可强制循环并可精确控温，无换热死区。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种回转式直列管换热机，包括：
3、机身筒体，所述机身筒体与水平线之间有一锐角夹角，机身筒体的偏高端设有进料端板，所述进料端板上设有进料接口，机身筒体的偏低端设有出料端板；
4、换热系统，所述换热系统包括换热列管、汇集管、输送管、新鲜换热介质储存室和旧换热介质储存室，所述换热列管有偶数圈，在机身筒体内沿轴向方向设置，每圈换热列管的根数为若干根，相邻两圈的换热列管根数相同，每根换热列管的一端均穿过进料端板，另一端穿过出料端板，径向相邻的两根换热列管穿过进料端板的一端通过连接管连接；所述汇集管位于出料端板上，圈数与换热列管的圈数相同，每圈汇集管对应于一圈换热列管，每根换热列管穿过出料端板的一端均位于对应的汇集管内，每圈汇集管均各自独立地与用于输送或输出换热介质的输送管连通，用于输送换热介质的输送管与新鲜换热介质储存室连接，用于输出换热介质的输送管与有旧换热介质储存室连接；
5、进料装置，
6、出料装置，所述出料装置靠近出料端板一侧并与所述机身筒体连通；
7、传动系统，所述传动系统包括套设于机身筒体外侧的大齿圈、与大齿圈啮合的小齿圈、与小齿圈连接的电极减速机以及支撑台架；
8、支撑系统，所述支撑系统包括套设于机身筒体前端的前滚圈、套设于机身筒体后端的后滚圈、支撑所述前滚圈的前托轮支撑装置和支撑所述后滚圈的后托轮支撑装置。
9、本专利技术所述的回转式直列管换热机，所述每圈汇集管内设有隔板将汇集管分隔为若干小段，每小段汇集管至少连接一个用于输送或输出换热介质的输送管。
10、本专利技术所述的回转式直列管换热机，所述偶数圈换热列管依次为进水列管和出水列管交替分布，所述进水列管用于将新鲜换热介质输送进机身筒体内，所述出水列管用于将旧换热介质输出机身筒体外，对应于进水列管的汇集管为进水汇集管，与新鲜换热介质储存室连接，对应于出水列管的汇集管为出水汇集管，与旧换热介质储存室连接。
11、本专利技术所述的回转式直列管换热机，所述机身筒体上还设有敲击器。
12、本专利技术所述的回转式直列管换热机，所述进料端板与换热列管之间通过填料密封结构支撑形成自由悬浮端，所述出料端板与换热列管之间通过强度焊和密封焊的方式连接形成固定端。填料密封结构由填料函、填料及填料压盖组成，通过压紧填料压盖可使填料均匀填充在换热列管与填料函之间，此结构既能起到密封作用，也能对换热列管一端起到一定的支撑作用；设备运行时，筒体、填料函、填料、换热列管均处于同步旋转状态，这种情况可使填料各个径向方向受力均匀，且此种结构的零部件均处于相对静止状态，能起到很好的密封效果；设备加热使用时，换热管会受热膨胀，即会从出料固定端向进料自由端轴向伸长，此处为填料结构，也能满足换热管的轴向自由伸长，因此，此填料密封结构能同时满足密封、支撑、自由悬浮伸长。
13、本专利技术所述的回转式直列管换热机，所述出料端板上设有分配轴，所述新鲜换热介质储存室和旧换热介质储存室设于所述分配轴上。
14、本专利技术所述的回转式直列管换热机，所述分配轴通过强度焊及密封焊与出料端板连接，并通过加强筋板连接固定。
15、本专利技术有益效果：
16、1、设备为回转式直列管式干燥(冷却)机，能实现主机转动，换热区域范围更广，产量大、无晶体破碎；
17、2、换热系统中，能实现换热介质的强制循环，能确保一定的换热温度，无换热死区，传热效率更高；
18、3、功能性强，可对物料进行加热或冷却，能实现对物料的精确控温
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1.一种回转式直列管换热机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回转式直列管换热机，其特征在于，所述每圈汇集管内设有隔板将汇集管分隔为若干小段，每小段汇集管至少连接一个用于输送或输出换热介质的输送管。
3.根据权利要求1所述的回转式直列管换热机，其特征在于，所述偶数圈换热列管依次为进水列管和出水列管交替分布，所述进水列管用于将新鲜换热介质输送进机身筒体内，所述出水列管用于将旧换热介质输出机身筒体外，对应于进水列管的汇集管为进水汇集管，与新鲜换热介质储存室连接，对应于出水列管的汇集管为出水汇集管，与旧换热介质储存室连接。
4.根据权利要求1所述的回转式直列管换热机，其特征在于，所述机身筒体上还设有敲击器。
5.根据权利要求1所述的回转式直列管换热机，其特征在于，所述进料端板与换热列管之间通过填料密封结构支撑形成自由悬浮端，所述出料端板与换热列管之间通过强度焊和密封焊的方式连接形成固定端。
6.根据权利要求1所述的回转式直列管换热机，其特征在于，所述出料端板上设有分配轴，所述新鲜换热介质储存室和旧换热介质储存室设于所
7.根据权利要求5所述的回转式直列管换热机，其特征在于，所述分配轴通过强度焊及密封焊与出料端板连接，并通过加强筋板连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种回转式直列管换热机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回转式直列管换热机，其特征在于，所述每圈汇集管内设有隔板将汇集管分隔为若干小段，每小段汇集管至少连接一个用于输送或输出换热介质的输送管。
3.根据权利要求1所述的回转式直列管换热机，其特征在于，所述偶数圈换热列管依次为进水列管和出水列管交替分布，所述进水列管用于将新鲜换热介质输送进机身筒体内，所述出水列管用于将旧换热介质输出机身筒体外，对应于进水列管的汇集管为进水汇集管，与新鲜换热介质储存室连接，对应于出水列管的汇集管为出水汇集管，与旧换热介质储存室连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张博，张万尧，徐澍，巩乐，马瑞，李振林，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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