【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压气机导叶片加工，具体涉及一种大锥度压气机导叶片的加工方法。
技术介绍
1、我厂加工的某高温合金压气机导叶片，大头侧为燕尾结构，小头侧为回转圆台及回转柄结构，气道与回转圆台衔接处带10度锥角，气道极薄、最大厚度仅为5mm，弦宽大(98.6mm)，出气边最大厚度0.3mm，尺寸及形位公差要求严格。由于叶片过薄，回转圆台直径小于气道弦宽，且回转柄侧锥度较大，常规的车削及外圆磨削无法衔接回转圆台与气道之间的重叠部位及圆角，导致加工效率低，精度难保证，严重影响叶片质量，给加工带来很大困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种大锥度压气机导叶片的加工方法。
2、一种大锥度压气机导叶片的加工方法，按以下步骤进行：
3、步骤s1：铣工艺柄；
4、将导叶片模锻毛坯装夹在夹具上，按照适合于五轴小斯达拉格机床装夹的尺寸和平行度进行工艺柄加工，得到加工后的模锻毛坯；
5、步骤s2：粗铣；
6、将步骤s1中得到的加工后的模锻毛坯的燕尾结构进出气侧、内背径向、气道与回转圆台衔接侧面、气道、圆角、锥面和回转圆台内背圆弧分别进行粗铣，得到粗铣后的模锻毛坯；
7、步骤s3：半精铣；
8、将步骤s2中得到的粗铣后的模锻毛坯的燕尾结构进出气侧、内背径向、气道与回转圆台衔接侧面、气道、圆角、锥面、回转圆台内背圆弧、回转柄进出气侧、回转柄侧面圆弧、回转柄与回转圆台衔接面和回转柄与回转圆台倒角
9、步骤s4：精铣；
10、将步骤s3中得到的半精铣后的模锻毛坯的燕尾结构进出气侧、内背径向、气道与回转圆台衔接侧面、气道、圆角、锥面、回转圆台、回转柄侧面圆弧、回转柄与回转圆台衔接面和回转柄、回转圆台倒角和回转柄进出气侧分别进行精铣，完成大锥度压气机导叶片的加工。
11、本专利技术的有益效果：
12、本专利技术通过改变大锥度导叶片的加工方式，采用五轴小斯达拉格机床，通过根半径补偿(root radius compensation)技术集成铣削加工，消除由于车削及外圆磨削无法倾斜导致的回转圆台与气道衔接处无法加工到位的问题、气道进出气边易卷边导致的气道变形、回转圆柄与气道中心不统一导致喉部超差等问题，实现加工的一致性，进一步提升产品质量；同时缩短加工链、减少设备及工装种类，节省工装成本，缩短加工周期，大幅提升工作效率，对工作质量提供坚强的保障。
13、本专利技术可获得一种大锥度压气机导叶片的加工方法。
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1.一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于该加工方法按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤S1中将导叶片模锻毛坯装夹在四轴设备上，采用三顶针夹具。
3.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤S1中加工后的毛坯工艺柄平行于叶片内背径向面。
4.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤S2中将加工后的模锻毛坯的燕尾结构进出气侧、内背径向、气道与回转圆台衔接侧面、气道、圆角、锥面和回转圆台内背圆弧依次进行粗铣。
5.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤S3中将粗铣后的模锻毛坯的燕尾结构进出气侧、内背径向、气道与回转圆台衔接侧面、气道、圆角、锥面、回转圆台内背圆弧、回转柄进出气侧、回转柄侧面圆弧、回转柄与回转圆台衔接面和回转柄与回转圆台倒角依次进行半精铣。
6.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤S4中将半精铣后的模锻毛坯的燕尾结构进出气侧、内背径向、
7.根据权利要求1或6所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤S3和S4中在加工气道时，圆角加工后留下的与倒R相同尺寸的未切削部位，通过根半径补偿的方式进行处理。
8.根据权利要求1或6所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤S3和S4中加工回转圆台表面时，加工后留下的与倒R相同尺寸的未切削部位，通过根半径补偿的方式进行处理。
...【技术特征摘要】
1.一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于该加工方法按以下步骤进行：
2.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤s1中将导叶片模锻毛坯装夹在四轴设备上，采用三顶针夹具。
3.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤s1中加工后的毛坯工艺柄平行于叶片内背径向面。
4.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤s2中将加工后的模锻毛坯的燕尾结构进出气侧、内背径向、气道与回转圆台衔接侧面、气道、圆角、锥面和回转圆台内背圆弧依次进行粗铣。
5.根据权利要求1所述的一种大锥度压气机导叶片的加工方法，其特征在于步骤s3中将粗铣后的模锻毛坯的燕尾结构进出气侧、内背径向、气道与回转圆台衔接侧面、气道、圆角、锥面、回转圆台内背圆弧、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘蓉，张奇，王占国，闫原，刘晓冰，焦子虎，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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