【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性线路板制程，尤其涉及一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备。
技术介绍
1、高温承载膜主要用于单面fpc制程保护，有效防止fpc褶皱，压伤，防止污染，提高产品良率。高温承载膜由载膜层、胶层、离型膜层这三层构成，使用之前要先将高温承载膜的离型膜撕下，再让带胶面贴于fpc的pet基板一侧，然后在另一侧进行其余制程。
2、现有的高温承载膜都是卷料，其上没有预设的撕膜位，无法采用传统的撕膜设备撕除离型膜，目前还是依赖于手工撕膜，而人手工的工作效率低，无法进行批量的使用，对工作人员的工作量大，不能满足现在设备对承载膜自动化撕贴的需求。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，旨在解决
技术介绍
中现有的高温承载膜都是卷料，其上没有预设的撕膜位，无法采用传统的撕膜设备撕除离型膜，目前还是依赖于手工撕膜，而人手工的工作效率低，无法进行批量的使用的技术问题。
2、本专利技术提出的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，包括保护壳，所述保护壳的相对一侧内壁均开设有转动孔，且保护壳的内壁底部固定连接有两个滑动轨，两个所述滑动轨的内壁活动连接有同一个滑安框，且滑安框的内壁活动连接有贴膜原件，所述保护壳的内壁固定连接有支撑板，且支撑板的一侧外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑安框的一侧外壁固定连接，且保护壳的一侧内壁开设有安装槽、安接孔和连安孔，所述安接孔位于连安孔的上方，且安装槽的内壁设置有加持组件，所述转动孔的内壁设置有自动组件，且
3、通过设置有转动孔、保护壳、安装槽、安接孔、支撑板、滑动轨、连安孔、电动伸缩杆、贴合器、螺纹杆、电动推杆、固定板、贴膜原件和、滑安框，通过电动推杆和滑安框配合可以方便对贴膜原件进行更换，增加了设备的工作效率，保证了设备的功能性，通过螺纹杆和贴合器的配合可以根据不同大小的贴膜原件对贴合器进行更换，提高了设备的功能性，保证了设备应对不同大小贴膜原件的能力
4、在一个优选的方案中，所述自动组件包括两个转动套柱，两转动套柱的外壁与两个转动孔的内壁固定连接，两个转动套柱的内壁活动连接有同一个转动柱，且连安孔的内壁和保护壳的顶部均固定连接有联动套柱；两个所述联动套柱的内壁活动连接有同一个联动柱，联动柱与转动套柱的一端均固定连接有联动杆，且两个联动杆的外壁分别固定连接有动力齿轮和联动齿轮；所述动力齿轮和联动齿轮的外壁设有同一个联动皮带，保护壳的一侧外壁固定连接有安机板，且安机板的顶部固定连接有电力电机，且电力电机的输出端与其中一个联动杆的一端通过联轴器连接；所述安接孔的内壁固定连接有卡接套柱，卡接套柱的内壁活动连接有固卷杆，且固卷杆的外壁开设有多个限位孔；所述固卷杆的外壁活动连接有两个限位套环，两个限位套环的外壁均开设有卡位孔，且两个卡位孔的外壁均活动连接有限位螺杆；两个所述限位螺杆的外壁分别于其中两个限位孔的内壁活动连接，且固卷杆的一端固定连接有支撑轴柱；所述保护壳的内壁固定连接有电动支撑杆，电动支撑杆的输出端固定连接有支撑套板，且支撑套板的内壁与支撑轴柱的外壁相接触。
5、通过设置有自动组件，通过限位套环和限位套环的配合，可以对承膜卷进行限位，防止在设备工作的过程中，承膜卷出现震动偏移，导致贴膜位置不精准，设备需要重新贴膜膜，影响设备的贴膜效率，极大的降低了设备的工作质量，通过设置有支撑套板和电动支撑杆可以对固卷杆起支撑作用，增加了设备的稳定性，防止在设备运转的过程中，固卷杆出现摆动的情况，保证了设备的工作效率，通过转动柱和转动套柱可以对承载膜层进行收卷，辅助设备进行自动贴膜，通过联动套柱和限位孔可以对离型膜进行自动分离收卷，解决了需要人工辅助撕膜的问题，增加了设备的功能性，极大减少工作人员的工作负担，在设备使用的过程中，通过设置有联动齿轮、动力齿轮、电力电机和联动皮带可以带动转动柱收卷的同时带动联动柱收卷，全程自动化工作，增加了设备功能性的同时保证了设备的贴膜效率，更符合现在社会生产的需要。
6、在一个优选的方案中，所述加持组件包括固定框，固定框的外壁与安装槽的内壁固定连接，且固定框的一侧外壁开设有卡固槽；所述固定框的顶部固定连接有电动调节杆，电动调节杆的输出端固定连接有压固板，且卡固槽的内壁固定连接有防粘垫。
7、通过设置有加持组件，通过固定框和防粘垫的配合防止设备在运行时承载膜层位置偏移，导致贴膜位置不准确，影响设备的贴膜质量，降低设备的贴膜效率，通过电动调节杆和压固板可以在设备进行工作时对承载膜进行再次加固，提高了设备稳定性的同时，保证了设备在贴膜时的精确程度，提高了设备的贴膜质量，在设备使用的过程中，通过设置防粘垫可以防止承载膜的胶层粘到设备上导致贴膜变形，影响收卷和贴膜效果，降低设备的工作效率。
8、由上可知，本专利技术提供的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备具有提高了设备对承载膜自动化撕贴的能力，通过设置有自动组件，解决没有预设的撕膜位需要人工进行手工撕膜的问题，提高了设备的生产效率，减轻了工作人员的工作负担，更满足在设备对承载膜自动化撕贴的需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，包括保护壳(2)，其特征在于，所述保护壳(2)的相对一侧内壁均开设有转动孔(1)，且保护壳(2)的内壁底部固定连接有两个滑动轨(6)，两个所述滑动轨(6)的内壁活动连接有同一个滑安框(16)，且滑安框(16)的内壁活动连接有贴膜原件(15)，所述保护壳(2)的内壁固定连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的一侧外壁固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端与滑安框(16)的一侧外壁固定连接，且保护壳(2)的一侧内壁开设有安装槽(3)、安接孔(4)和连安孔(9)，所述安接孔(4)位于连安孔(9)的上方，且安装槽(3)的内壁设置有加持组件(8)，所述转动孔(1)的内壁设置有自动组件(7)，且保护壳(2)的顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外壁活动连接有贴合器(11)，所述贴合器(11)位于贴膜原件(15)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述自动组件(7
3.根据权利要求2所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，两个所述联动套柱(710)的内壁活动连接有同一个联动柱(704)，联动柱(704)与转动套柱(701)的一端均固定连接有联动杆(708)，且两个联动杆(708)的外壁分别固定连接有动力齿轮(705)和联动齿轮(709)。
4.根据权利要求3所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述动力齿轮(705)和联动齿轮(709)的外壁设有同一个联动皮带(707)，保护壳(2)的一侧外壁固定连接有安机板(718)，且安机板(718)的顶部固定连接有电力电机(706)，且电力电机(706)的输出端与其中一个联动杆(708)的一端通过联轴器连接。
5.根据权利要求4所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述安接孔(4)的内壁固定连接有卡接套柱(717)，卡接套柱(717)的内壁活动连接有固卷杆(719)，且固卷杆(719)的外壁开设有多个限位孔(714)。
6.根据权利要求5所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述固卷杆(719)的外壁活动连接有两个限位套环(713)，两个限位套环(713)的外壁均开设有卡位孔(715)，且两个卡位孔(715)的外壁均活动连接有限位螺杆(716)。
7.根据权利要求6所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，两个所述限位螺杆(716)的外壁分别于其中两个限位孔(714)的内壁活动连接，且固卷杆(719)的一端固定连接有支撑轴柱(703)。
8.根据权利要求7所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述保护壳(2)的内壁固定连接有电动支撑杆(712)，电动支撑杆(712)的输出端固定连接有支撑套板(711)，且支撑套板(711)的内壁与支撑轴柱(703)的外壁相接触。
9.根据权利要求1所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述加持组件(8)包括固定框(801)，固定框(801)的外壁与安装槽(3)的内壁固定连接，且固定框(801)的一侧外壁开设有卡固槽(803)。
10.根据权利要求9所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述固定框(801)的顶部固定连接有电动调节杆(802)，电动调节杆(802)的输出端固定连接有压固板(804)，且卡固槽(803)的内壁固定连接有防粘垫(805)。
...【技术特征摘要】
1.一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，包括保护壳(2)，其特征在于，所述保护壳(2)的相对一侧内壁均开设有转动孔(1)，且保护壳(2)的内壁底部固定连接有两个滑动轨(6)，两个所述滑动轨(6)的内壁活动连接有同一个滑安框(16)，且滑安框(16)的内壁活动连接有贴膜原件(15)，所述保护壳(2)的内壁固定连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的一侧外壁固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端与滑安框(16)的一侧外壁固定连接，且保护壳(2)的一侧内壁开设有安装槽(3)、安接孔(4)和连安孔(9)，所述安接孔(4)位于连安孔(9)的上方，且安装槽(3)的内壁设置有加持组件(8)，所述转动孔(1)的内壁设置有自动组件(7)，且保护壳(2)的顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外壁活动连接有贴合器(11)，所述贴合器(11)位于贴膜原件(15)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述自动组件(7)包括两个转动套柱(701)，两转动套柱(701)的外壁与两个转动孔(1)的内壁固定连接，两个转动套柱(701)的内壁活动连接有同一个转动柱(702)，且连安孔(9)的内壁和保护壳(2)的顶部均固定连接有联动套柱(710)。
3.根据权利要求2所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，两个所述联动套柱(710)的内壁活动连接有同一个联动柱(704)，联动柱(704)与转动套柱(701)的一端均固定连接有联动杆(708)，且两个联动杆(708)的外壁分别固定连接有动力齿轮(705)和联动齿轮(709)。
4.根据权利要求3所述的一种高温承载膜自动化撕除及贴合设备，其特征在于，所述动力齿轮(705)和联动齿轮(709)的外壁设有同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李柏翰，丁志华，谭儒峰，朱勇彬，
申请(专利权)人：捷讯精密橡胶苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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