【技术实现步骤摘要】
本申请涉及汽车零部件产品，特别涉及一种外水切端盖、检具及检测方法。
技术介绍
1、外水切(汽车窗台外侧密封条)是一种兼有功能要求和外观要求的汽车零部件，外水切主要安装在车门车窗外侧，实现车门与车窗玻璃之间的密封以及装饰作用，作为功能零件，其具有：防水、防气、防尘、降噪、夹持玻璃等功能；作为装饰零件，其具有装饰外露车门钣金的作用，并通过对外观面不同材质、亮度、颜色的选择提供不同的装饰风格。
2、现有的组立式外水切由外水切本体和端盖组成，端盖与外水切本体装配后紧贴外水切本体端面。端盖的作用是覆盖外水切端部缺口，使整体结构美观，另一方面，端盖也加强支撑外水切的端部结构强度。
3、但现有的外水切本体结构设计不够完善，对应的，所需的端盖的设计也相对复杂，由于端盖大多采用注塑成形的方式制成，但复杂的端盖结构会导致注塑工艺复杂，也不利于端盖的快速注塑成形，端盖的批量制造的注塑良率不高，另外，复杂的端盖结构设计也会影响端盖的检测效率以及影响端盖与外水切本体的组装效率。
技术实现思路
1、本申请旨在解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本申请实施例提供一种外水切端盖。
2、本申请实施例还提供一种用于外水切端盖的检具。
3、本申请实施例还提供一种用于外水切端盖的检测方法。
4、根据本申请第一方面的实施例，提供一种外水切端盖，包括嵌入体，用于插入外水切本体的端部；盖体，位于所述嵌入体的端部，所述盖体用于封堵外水切本体的端面；对接体，设置于所述
5、上述外水切端盖，至少具有如下有益效果：整个外水切端盖的结构简单，无较为复杂的结构设置使得注塑成形方便，降低了注塑模具的开发难度，有利于保障注塑良率，后续的成品检测也方便；另外，对接体的设置位置一方面不影响外水切端盖与外水切本体的快速装配，仅需简单的插入动作即可实现与外水切端盖的快速组装固定，且对接体能够变形也方便与车门钣金的快速组装，整体的组装方便，结构优化后的外水切端盖有利于组立式外水切的自动化组装，便于自动化生产的推进。
6、根据本申请第一方面实施例所述的外水切端盖，所述对接体包括容纳腔和卡合部，所述卡合部的一端固定于所述容纳腔，所述卡合部的另一端外露与所述容纳腔外，所述容纳腔的开设方向与所述嵌入体的厚度方向平行。
7、根据本申请第一方面实施例所述的外水切端盖，所述卡合部共设两件，两件所述卡合部错位设置，所述容纳腔贯穿所述对接体的两侧，两件所述卡合部的自由端分别外露于所述对接体的两侧。
8、根据本申请第一方面实施例所述的外水切端盖，所述嵌入体沿长度方向的侧边弯折有连接部，所述连接部延伸至与所述盖体连接，所述连接部用于与外水切主体卡接。
9、根据本申请第一方面实施例所述的外水切端盖，所述嵌入体沿宽度方向的中部设置有限位部，所述限位部沿所述嵌入体沿长度方向延伸至与所述盖体对接，所述限位部与所述连接部处于同一侧。
10、根据本申请第一方面实施例所述的外水切端盖，所述嵌入体还设置有卡接凸端，所述卡接凸端用于与外水切本体上的卡接槽连接，所述卡接凸端与所述限位部分别位于所述嵌入体的两侧。
11、根据本申请第一方面实施例所述的外水切端盖，所述嵌入体设置有贯穿孔，所述贯穿孔的开设方向沿所述嵌入体的厚度方向，所述贯穿孔用于与外水切本体上的凸接件相连接。
12、根据本申请第二方面的实施例，提供一种用于外水切端盖的检具，包括检具本体，所述检具本体的两端分别设置有第一检测面和第二检测面，所述第一检测面与所述第二检测面之间设置检测通道，所述检测通道靠近所述第一检测面的位置设置第三检测面和测量导槽，所述检具本体的侧面设置有贯穿所述检测通道的检测槽；
13、所述第一检测面用于检测所述盖体的端面；
14、所述第一检测面与所述第三检测面相配合以检测所述盖体的厚度；
15、所述第一检测面与所述第二检测面相配合以检测所述外水切端盖的长度尺寸；
16、所述检测通道用于测量所述嵌入体的外形；
17、所述检测槽用于检测所述对接体的外形；
18、所述第三检测面的形状适配所述盖体的形状。
19、上述用于外水切端盖的检具，至少具有如下有益效果：通过检测通道快速测量嵌入体的外轮廓是否符合标准，通过第一检测面与第三检测面的配合以检测盖体的厚度，在第三检测面的基础上配合针规或直接观察的方式能够有效且快速的检测盖体的外轮廓尺寸是否符合标准，并通过第一检测面与第二检测面的配合以检测外水切端盖的长度尺寸，通过针规配合检测槽以测量对接体的外轮廓尺寸。本申请的检具结构简单，且能够快速的用于外水切端盖的快速检测，有效提高检测效率。
20、根据本申请第二方面实施例所述的用于外水切端盖的检具，所述检测通道靠近所述第一检测面的位置设置测量导槽，所述测量导槽围设于所述第三检测面的边缘。
21、根据本申请第三方面的实施例，提供一种用于外水切端盖的检测方法，包括如下步骤：
22、将所述嵌入体从所述检测通道的放入并使所述盖体抵接所述第三检测面，通过触摸所述第一检测面和所述第二检测面以测量所述外水切端盖的长度尺寸；
23、通过段差规配合所述第一测量面测量所述盖体的端面平整度以及所述盖体的厚度；
24、采取直接观测或者通过针规配合所述第三测量面测量所述盖体的外轮廓尺寸；
25、通过针规测量所述对接体相距所述盖体的端面尺寸；
26、通过针规配合所述检测槽以测量所述对接体的外轮廓尺寸。
27、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种外水切端盖，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的外水切端盖，其特征在于：所述对接体包括容纳腔和卡合部，所述卡合部的一端固定于所述容纳腔，所述卡合部的另一端外露与所述容纳腔外，所述容纳腔的开设方向与所述嵌入体的厚度方向平行。
3.根据权利要求2所述的外水切端盖，其特征在于：所述卡合部共设两件，两件所述卡合部错位设置，所述容纳腔贯穿所述对接体的两侧，两件所述卡合部的自由端分别外露于所述对接体的两侧。
4.根据权利要求1所述的外水切端盖，其特征在于：所述嵌入体沿长度方向的侧边弯折有连接部，所述连接部延伸至与所述盖体连接，所述连接部用于与外水切主体卡接。
5.根据权利要求4所述的外水切端盖，其特征在于：所述嵌入体沿宽度方向的中部设置有限位部，所述限位部沿所述嵌入体沿长度方向延伸至与所述盖体对接，所述限位部与所述连接部处于同一侧。
6.根据权利要求5所述的外水切端盖，其特征在于：所述嵌入体还设置有卡接凸端，所述卡接凸端用于与外水切本体上的卡接槽连接，所述卡接凸端与所述限位部分别位于所述嵌入体的两侧。
7.
8.一种用于外水切端盖的检具，应用于上述权利要求1至7中任一所述的用于外水切端盖，其特征在于：包括检具本体，所述检具本体的两端分别设置有第一检测面和第二检测面，所述第一检测面与所述第二检测面之间设置检测通道，所述检测通道靠近所述第一检测面的位置设置第三检测面和测量导槽，所述检具本体的侧面设置有贯穿所述检测通道的检测槽；
9.根据权利要求8所述的用于外水切端盖的检具，其特征在于：所述检测通道靠近所述第一检测面的位置设置测量导槽，所述测量导槽围设于所述第三检测面的边缘。
10.一种用于外水切端盖的检测方法，基于上述权利要求8或9所述的用于外水切端盖的检具，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种外水切端盖，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的外水切端盖，其特征在于：所述对接体包括容纳腔和卡合部，所述卡合部的一端固定于所述容纳腔，所述卡合部的另一端外露与所述容纳腔外，所述容纳腔的开设方向与所述嵌入体的厚度方向平行。
3.根据权利要求2所述的外水切端盖，其特征在于：所述卡合部共设两件，两件所述卡合部错位设置，所述容纳腔贯穿所述对接体的两侧，两件所述卡合部的自由端分别外露于所述对接体的两侧。
4.根据权利要求1所述的外水切端盖，其特征在于：所述嵌入体沿长度方向的侧边弯折有连接部，所述连接部延伸至与所述盖体连接，所述连接部用于与外水切主体卡接。
5.根据权利要求4所述的外水切端盖，其特征在于：所述嵌入体沿宽度方向的中部设置有限位部，所述限位部沿所述嵌入体沿长度方向延伸至与所述盖体对接，所述限位部与所述连接部处于同一侧。
6.根据权利要求5所述的外水切端盖，其特征在于：所述嵌入体还设置有卡接凸端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋永彭，
申请(专利权)人：广州东海敏孚汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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