System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低损高速平行线、绝缘芯的挤塑方法及藕芯挤塑模具技术_技高网

一种低损高速平行线、绝缘芯的挤塑方法及藕芯挤塑模具技术

技术编号:44252775 阅读:5 留言:0更新日期:2025-02-11 13:50
本申请提供的一种低损高速平行线、绝缘芯的挤塑方法及藕芯挤塑模具,该低损高速平行线包括两个并排设置的信号导体,且每个信号导体的外侧均设有绝缘芯,两个绝缘芯中均设有呈藕状分布的空气通道,该空气通道可以使本申请绝缘芯的空隙率较大,这样可以降低整根电缆的介电常数,并极大程度上减少插入损耗,进而适用于更高带宽数据传输需求;并且,本申请在两个绝缘芯外由近即远依次设有屏蔽层和外被层,在屏蔽层和外被层之间,或者,在两个绝缘芯与屏蔽层之间,设置两个与绝缘芯并排且相互对称的排流线,两个排流线分别与屏蔽层导电性连接,这样既可以起到接地和抗拉的作用,又可以有效提升平行线对的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子设备信号连接,尤其涉及一种低损高速平行线、绝缘芯的挤塑方法及藕芯挤塑模具


技术介绍

1、随着电子设备的传输速率和数据存储量的不断提升,以及高速、安全、高效的信息网络的构建,对高速平行线提出了更高的传输性能要求,要求平行线对具有更小尺寸、更低损耗。

2、目前,传统的平行线对通常采用实芯的绝缘介质,而pp、pe、fep等实芯绝缘材料的介电常数较高,无法适用于更高带宽的数据传输需求,并且,传统的平行线的尺寸较大、稳定性较低、损耗较大,无法满足传输设备空间变小,更小线径、更低损耗的传输要求,进而无法提高线缆的传输速度。


技术实现思路

1、本申请的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一,特别是现有技术中平行线的介电常数较高、尺寸较大、稳定性较低、损耗较大,无法满足传输设备空间变小,更小线径、更低损耗的传输要求,进而无法提高线缆的传输速度的技术缺陷。

2、本申请提供了一种低损高速平行线,所述低损高速平行线包括两个并排设置的信号导体;

3、每个信号导体的外侧均设有绝缘芯,两个绝缘芯中均设有呈藕状分布的空气通道;

4、两个绝缘芯外由近即远依次设有屏蔽层和外被层,在所述屏蔽层和所述外被层之间,或者,在两个绝缘芯与所述屏蔽层之间,设置两个与绝缘芯并排且相互对称的排流线;

5、两个排流线分别与所述屏蔽层导电性连接,以将感应电流引导入地。

6、可选地,当两个排流线设置在两个绝缘芯与所述屏蔽层之间时,两个排流线之间的两个绝缘芯外侧设有环形外绝缘层。

7、可选地,所述环形外绝缘层由实心绝缘材料挤塑而成,并全填充挤塑在两个绝缘芯外。

8、可选地,两个信号导体均为镀银铜线导体,且银层厚度不小于0.35μ。

9、可选地,每个绝缘芯中的空气通道至少为一个。

10、可选地,每个绝缘芯中的空气通道为5~8个。

11、可选地,两个绝缘芯均使用介电常数低于第一预设阈值,以及损耗因子低于第二预设阈值的绝缘介质材料。

12、可选地,两个排流线均为镀锡铜线,且锡层厚度不小于0.5μ。

13、可选地,两个排流线的直径均为0.15~0.20mm。

14、可选地,所述屏蔽层是由金属基层和热熔胶层共同组成的热熔胶金属复合箔;

15、其中,所述金属基层与所述热熔胶层之间使用胶水进行粘接。

16、可选地,所述热熔胶金属复合箔采用纵包搭接的方式包覆在两个绝缘芯外,或者,包覆在所述排流线和所述环形外绝缘层外;

17、其中,采用纵包搭接时的搭接率不小于18%。

18、可选地,所述外被层为自粘聚酯带,优选为热熔pet或热熔pi自粘聚酯带;

19、所述自粘聚酯带的厚度为0.01~0.03mm。

20、可选地,所述外被层通过涂覆的胶水层缠绕包覆在所述屏蔽层外;

21、其中,所述胶水层的厚度为2~4μm。

22、本申请还提供了一种绝缘芯的挤塑方法,用于制备上述实施例中任一项所述的低损高速平行线中的绝缘芯,所述方法包括:

23、选择绝缘介质材料;

24、在与所述绝缘介质材料对应的加工温度下,采用挤管挤塑以及导体抽真空和绝缘注气的方式,将所述绝缘介质材料从分布均匀的纵向孔隙的藕芯挤塑模具中挤出,并在冷却后形成带有藕状分布的空气通道的绝缘芯。

25、本申请还提供了一种藕芯挤塑模具,应用于上述实施例所述的绝缘芯的挤塑方法中,所述藕芯挤塑模具的中心设有导体孔,周圆分成至少一瓣,且至少一瓣的中间设有通孔。

26、可选地,所述藕芯挤塑模具的周圆分成五至八瓣。

27、从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:

28、本申请提供的一种低损高速平行线、绝缘芯的挤塑方法及藕芯挤塑模具,该低损高速平行线包括两个并排设置的信号导体,且每个信号导体的外侧均设有绝缘芯,两个绝缘芯中均设有呈藕状分布的空气通道,该空气通道可以使本申请绝缘芯的空隙率较大,这样可以将整根电缆的介电常数从实芯的2.10降低至藕芯的1.35~1.6,极大程度上减少了插入损耗,进而适用于更高带宽数据传输需求;并且,本申请在两个绝缘芯外由近即远依次设有屏蔽层和外被层,在屏蔽层和外被层之间,或者,在两个绝缘芯与屏蔽层之间,设置两个与绝缘芯并排且相互对称的排流线,两个排流线分别与屏蔽层导电性连接,以将感应电流引导入地,这样既可以起到接地和抗拉的作用,又可以保护人身和设备安全,避免感应电流对传输信号造成干扰,进而有效提升平行线对的稳定性,而本申请还可以通过屏蔽层来屏蔽高频电磁波,防止高频电磁波与信号导体接触产生感应电流,并可以减少电磁干扰,起到加强屏蔽效果;本申请的外被层包覆在屏蔽层外,不仅可以起到防止屏蔽层松散而引起屏蔽失效,还可以稳定屏蔽结构和保护线芯结构的稳定;另外,本申请的整体结构尺寸较小,进而可以同时满足电子设备空间变小,线缆更小线径、更低损耗的传输要求。

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【技术保护点】

1.一种低损高速平行线,其特征在于,所述低损高速平行线包括两个并排设置的信号导体;

2.根据权利要求1所述的低损高速平行线,其特征在于,当两个排流线设置在两个绝缘芯与所述屏蔽层之间时,两个排流线之间的两个绝缘芯外侧设有环形外绝缘层。

3.根据权利要求2所述的低损高速平行线,其特征在于,所述环形外绝缘层由实心绝缘材料挤塑而成,并全填充挤塑在两个绝缘芯外。

4.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,两个信号导体均为镀银铜线导体,且银层厚度不小于0.35μ。

5.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,每个绝缘芯中的空气通道至少为一个。

6.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,每个绝缘芯中的空气通道为5~8个。

7.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,两个绝缘芯均使用介电常数低于第一预设阈值,以及损耗因子低于第二预设阈值的绝缘介质材料。

8.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,两个排流线均为镀锡铜线,且锡层厚度不小于0.5μ。p>

9.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,两个排流线的直径均为0.15~0.20mm。

10.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,所述屏蔽层是由金属基层和热熔胶层共同组成的热熔胶金属复合箔;

11.根据权利要求10所述的低损高速平行线,其特征在于,所述热熔胶金属复合箔采用纵包搭接的方式包覆在两个绝缘芯外,或者,包覆在所述排流线和所述环形外绝缘层外;

12.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,所述外被层为自粘聚酯带,优选为热熔PET或热熔PI自粘聚酯带;

13.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,所述外被层通过涂覆的胶水层缠绕包覆在所述屏蔽层外;

14.一种绝缘芯的挤塑方法,用于制备上述权利要求1-13中任一项所述的低损高速平行线中的绝缘芯,其特征在于,所述方法包括:

15.一种藕芯挤塑模具,应用于上述权利要求14所述的绝缘芯的挤塑方法中,其特征在于,所述藕芯挤塑模具的中心设有导体孔,周圆分成至少一瓣,且至少一瓣的中间设有通孔。

16.根据权利要求15所述的藕芯挤塑模具,其特征在于,所述藕芯挤塑模具的周圆分成五至八瓣。

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【技术特征摘要】

1.一种低损高速平行线,其特征在于,所述低损高速平行线包括两个并排设置的信号导体;

2.根据权利要求1所述的低损高速平行线,其特征在于,当两个排流线设置在两个绝缘芯与所述屏蔽层之间时,两个排流线之间的两个绝缘芯外侧设有环形外绝缘层。

3.根据权利要求2所述的低损高速平行线,其特征在于,所述环形外绝缘层由实心绝缘材料挤塑而成,并全填充挤塑在两个绝缘芯外。

4.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,两个信号导体均为镀银铜线导体,且银层厚度不小于0.35μ。

5.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,每个绝缘芯中的空气通道至少为一个。

6.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,每个绝缘芯中的空气通道为5~8个。

7.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,两个绝缘芯均使用介电常数低于第一预设阈值,以及损耗因子低于第二预设阈值的绝缘介质材料。

8.根据权利要求1或2所述的低损高速平行线,其特征在于,两个排流线均为镀锡铜线,且锡层厚度不小于0.5μ。

9.根据权利要求1或2所述的低损高速...

【专利技术属性】
技术研发人员:寿皓刘哲韦小兰李建军马永崔代育熙杨维宇
申请(专利权)人:珠海汉胜科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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