【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料成型，更具体地说，是涉及一种聚酰亚胺型材及其制备方法。
技术介绍
1、聚酰亚胺树脂由于其优异的耐温性、绝缘性和机械性能，被广泛应用于航空航天部件、半导体加工、汽车制造和能源生产等要求苛刻的电气绝缘、隔热和耐磨领域。
2、聚酰亚胺型材一般由模压制备而成，但常规的模压工艺通常会导致聚酰亚胺型材塑化不完全、型材表面颜色不均匀、力学性能低下。
技术实现思路
1、针对现有技术中模压工艺的缺陷：模压过程中排气不彻底、塑化不完全、型材表面不均，从而导致材料性能低下的问题，本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺型材及其制备方法，该方法通过优化排气工艺，解决了排气不彻底等导致材料颜色不均匀和性能低下的问题，本专利技术制备的聚酰亚胺型材外观颜色均匀，性能更好。
2、为实现上述目的，本专利技术的第一方面，提供了一种聚酰亚胺型材的制备方法，包括以下步骤：
3、将聚酰亚胺树脂粉加入到模压机的模具中，并使得所述聚酰亚胺树脂粉在预热温度下保温；所述预热温度为200-230℃；
4、将模具的上压板放入到模具中，对所述聚酰亚胺树脂粉进行分阶段施压，每阶段施压完后保压3-5s，所述分阶段施压的压力由低至高进行调节，所述分阶段施压过程重复多次；
5、将所述聚酰亚胺树脂粉在模压压力下进行保压，同时将模具升温至模压温度，使所述聚酰亚胺树脂粉在所述模压温度和所述模压压力下保温保压处理；
6、所述保温保压处理完成后，降温脱模，即得到聚
7、进一步地，所述分阶段施压包括以下步骤：
8、压力由0升高至第一压力，保压3-5s；接着升高至第二压力，保压3-5s；接着升高至第三压力，保压3-5s，接着升高至第四压力，保压3-5s；最后升高至第五压力，保压3-5s。
9、进一步地，相邻两个阶段之间的压力差为25-35kg/cm2。
10、进一步地，所述第五压力为150-160kg/cm2。
11、进一步地，所述分阶段施压过程重复8-12次。
12、进一步地，所述模压压力为50-70kg/cm2。
13、进一步地，所述模压温度为360-390℃。
14、进一步地，所述保温保压处理的时间为30-50min。
15、进一步地，所述降温脱模时的降温温度为200-230℃。
16、本专利技术的第二方面，提供了一种聚酰亚胺型材，其采用上述任一项所述的制备方法制备。
17、与现有技术相比，本专利技术具有以下的技术效果：
18、本专利技术的一种聚酰亚胺型材的制备方法通过控制聚酰亚胺树脂粉在模压机模具内的预热温度，并在将模具升温至模压温度之前对模具内的聚酰亚胺树脂粉进行分阶段施压操作，使得聚酰亚胺树脂塑化完全、排气彻底，制备出的聚酰亚胺型材外观颜色均匀，冲击强度在280kj/m2以上，性能更好。
19、本专利技术制备的聚酰亚胺型材外观颜色均匀，冲击强度在280kj/m2以上。
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1.一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述分阶段施压包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，相邻两个阶段之间的压力差为25-35kg/cm2。
4.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述第五压力为150-160kg/cm2。
5.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述分阶段施压过程重复8-12次。
6.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述模压压力为50-70kg/cm2。
7.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述模压温度为360-390℃。
8.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述保温保压处理的时间为30-50min。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述降温脱模时的降温温度为200-230℃。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述分阶段施压包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，相邻两个阶段之间的压力差为25-35kg/cm2。
4.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述第五压力为150-160kg/cm2。
5.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺型材的制备方法，其特征在于，所述分阶段施压过程重复8-12次。
6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永亮，
申请(专利权)人：航天科工长沙新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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