【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料研磨装置，具体为一种耐火材料生产用精细化研磨装置。
技术介绍
1、耐火材料的研磨过程是使用破碎机对大块的原材料进行挤压破碎使其形成小颗粒的原材料，然后在使用研磨装置对小颗粒原材料进一步的研磨，使其形成粉末状，现有技术存在的问题是，现有的研磨装置通过研磨辊与研磨盘对小颗粒的原材料进行研磨时大多利用原材料研磨后自身的重力落入到出料口，在研磨的过程中，经常会出现很多小型的颗粒透过研磨盘与研磨辊的间隙落到出料口，未达到研磨精度的原材料排出，导致后续需要经过过滤去除粉末状原材料的小型颗粒才能够进行使用。
技术实现思路
1、针对以上问题，本专利技术的目的在于：通过设置高压风机，使得研磨罐内部产生特定方向流动的气流带动粉末状的原材料从出料口排出，由此能够使得未研磨的颗粒进行持续研磨，达到研磨要求的原材料被气流带动从出料口排出。
2、为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案：一种耐火材料生产用精细化研磨装置，包括具有进料口和出料口的研磨罐、设置在研磨罐内部的磨盘装置以及与研磨盘配合的磨辊装置，所述磨盘装置包括水平投影为圆形的研磨盘和设置在研磨盘下方用于带动研磨盘转动的第一驱动组件，所述磨辊装置包括靠近研磨盘边缘位置设置的研磨辊以及设置在研磨罐上用于驱动研磨辊进行转动的第二驱动组件，所述研磨罐的侧壁上开设有进风口，所述进风口的输出端设置有导向风道，所述导向风道的输出端指向研磨盘的边缘位置，所述研磨盘的中央位置开设有通风孔，所述通风孔上设置有过滤网，所述出料口上设置有
3、本专利技术的有益效果为：物料从进料口倒入研磨罐的内部，物料落到研磨盘的上方，第一驱动组件带动研磨盘进行旋转，物料受到离心力作用移动至研磨盘的边缘位置，第二驱动组件带动研磨辊对处于研磨盘边缘位置的物料进行研磨，在出料口上设置有高压风机，能够在研磨罐内部形成特定方向流动的气流，使得研磨成粉末状的原料随着气流排出研磨罐，其中研磨罐内部的气流方向为，依次为进风口、研磨盘边缘处上表面、通风口、出料口，未达到研磨要求的原料颗粒由于重力较大，无法被气流带动，且受到研磨盘离心力的影响向靠近研磨盘边缘位置移动，进行反复研磨。
4、为了使得研磨效率提高。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述磨辊装置的数量为多个，且多个所述磨辊装置沿着研磨盘的轴心间隔均匀周向分布。
6、本改进的有益效果为：多个磨辊装置同时对研磨盘上的物料进行研磨，充分提高研磨的效率。
7、为了使得从研磨罐排出的研磨物料中不会掺杂空气中的灰尘。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述进风口的输入端设置有防尘网。
9、本改进的有益效果：防尘网能够阻挡空气中的灰尘进入到研磨罐的内部与研磨物料混合。
10、为了使得研磨盘能够更好的对上部的物料进行导向。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨盘自边缘位置至中央位置依次为弧状限位部、挤压凹陷部、锥形导向部和通风孔，所述挤压凹陷部与研磨辊接触。
12、本改进的有益效果为：弧状限位部能够更好的对导向风道的气体进行导向，使其沿着研磨盘的上表面流动，锥形导向部能够更好的在研磨初期对从进料口投放的物料进行导向，使物料向边缘方向进行移动，在排料阶段能够更好的阻值小颗粒的物料被气流带动流向通风孔，挤压凹陷部能够更好的与挤压辊进行配合，使物料进行充分的研磨。
13、为了使得弧状限位部更好的对气流进行导向。
14、作为上述方案的进一步改进，所述弧状限位部的弧度为90度。
15、本改进的有益效果，弧状限位部的弧度为度能够更好的对导向风道的气流进行导向。
16、为了使得研磨罐内部的气流能够进行定向，避免气流从进料口进入研磨罐。
17、作为上述方案的进一步改进，所述进料口上设置有密封盖，所述进料口的轴心与研磨盘的轴心相同。
18、本改进的有益效果，在对研磨罐内部进行倒料完成后，使用密封盖对进料口进行封闭，使得研磨罐内部的气流只能够从进风口进入到研磨罐的内部。
19、为了使得磨盘装置和研磨装置均能够稳定运行。
20、作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动组件为第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动板，所述转动板的上表面间隔均匀的设置有多个支撑杆体，多个所述支撑杆体顶部与研磨盘的底部连接，所述第二驱动组件为第二电机，所述第二电机设置在研磨罐的外部，所述第二电机的输出端延伸至研磨罐的内部与研磨辊连接，所述第二电机与研磨罐外壁的围板连接，所述围板的底部设置有支撑腿。
21、本改进的有益效果，支撑腿和围板能够对磨辊装置进行稳定支撑，第二电机与研磨罐的内壁连接能够对磨盘装置进行稳定支撑。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，包括具有进料口(9)和出料口(11)的研磨罐(1)、设置在研磨罐(1)内部的磨盘装置以及与研磨盘(2)配合的磨辊装置，所述磨盘装置包括水平投影为圆形的研磨盘(2)和设置在研磨盘(2)下方用于带动研磨盘(2)转动的第一驱动组件，所述磨辊装置包括靠近研磨盘(2)边缘位置设置的研磨辊(4)以及设置在研磨罐(1)上用于驱动研磨辊(4)进行转动的第二驱动组件，其特征在于：所述研磨罐(1)的侧壁上开设有进风口，所述进风口的输出端设置有导向风道(6)，所述导向风道(6)的输出端指向研磨盘(2)的边缘位置，所述研磨盘(2)的中央位置开设有通风孔(7)，所述通风孔(7)上设置有过滤网(8)，所述出料口(11)上设置有用于将研磨罐(1)内部的空气排向外部的高压风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于：所述磨辊装置的数量为多个，且多个所述磨辊装置沿着研磨盘(2)的轴心间隔均匀周向分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于：所述进风口的输入端设置有防尘网(15)。<...
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用精细化研磨装置，包括具有进料口(9)和出料口(11)的研磨罐(1)、设置在研磨罐(1)内部的磨盘装置以及与研磨盘(2)配合的磨辊装置，所述磨盘装置包括水平投影为圆形的研磨盘(2)和设置在研磨盘(2)下方用于带动研磨盘(2)转动的第一驱动组件，所述磨辊装置包括靠近研磨盘(2)边缘位置设置的研磨辊(4)以及设置在研磨罐(1)上用于驱动研磨辊(4)进行转动的第二驱动组件，其特征在于：所述研磨罐(1)的侧壁上开设有进风口，所述进风口的输出端设置有导向风道(6)，所述导向风道(6)的输出端指向研磨盘(2)的边缘位置，所述研磨盘(2)的中央位置开设有通风孔(7)，所述通风孔(7)上设置有过滤网(8)，所述出料口(11)上设置有用于将研磨罐(1)内部的空气排向外部的高压风机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于：所述磨辊装置的数量为多个，且多个所述磨辊装置沿着研磨盘(2)的轴心间隔均匀周向分布。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用精细化研磨装置，其特征在于：所述进风口的输入端设置有防尘网(15)。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青永，张鹏飞，
申请(专利权)人：郑州东方炉衬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。