【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金制备，具体涉及一种钼铜合金球形粉体及其制备方法。
技术介绍
1、复合粉体是由两种或两种以上的粉体通过物理或化学方法混合而成的材料，相较于单一粉体通常具有不同的物理和化学性质，可以实现单一粉体难以达到的性能，而球形复合粉体其流动性与填充性更好，更容易形成致密的结构，降低孔隙率，提高材料的力学性能。
2、钼铜(mo-cu)复合粉体兼具mo与cu的优异特性，在导热导电性、高温性能、热膨胀系数和机械加工性能等方面表现优异，是目前光电散热、航空航天、新能源材料器件等领域重要的功能材料。广泛用作半导体器件电子封装及热沉材料、新能源汽车动力系统结构件、药型罩破甲材料、航天用高温发汗材料等，具有极大的应用前景。但由于mo与cu熔点差异较大，不能形成固溶体或金属间化合物，mo-cu合金被定义为“假合金”，目前通常采用粉末冶金工艺制备。专利“cn 117051283 a，公开日期2023年11月14日”公开了一种低钼含量钼铜合金及其制备方法，通过将钼粉、铜粉混合，并压制成特定形状后进行烧结，得到低钼含量的钼铜合金粉末；专利“cn115229202a，公开日期2022年10月25日”公开了一种钼铜纳米复合粉体的制备方法，以钼酸铵为原料，以高活性的无定形碳纳米颗粒为钼酸铵分解的形核剂，通过混匀、干燥、热分解步骤获得二氧化钼和钼复合粉体，将铜盐分散至添加了复合粉体的乙醇中进行超声雾化，高温还原后得到粒度较小且结构疏松的纳米钼铜复合粉体。专利“cn118455529a，公开日期2024年8月9日”公开了一种钼铜合金粉体制备方法
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钼铜合金球形粉体及其制备方法，以解决现有钼铜合金球形粉体钼相与铜相分布不均匀，球形度差，粒径分布宽、力学性能差的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是，一种钼铜合金球形粉体的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、称取钼粉和铜粉，均匀混合；
4、s2、在球磨机中添加钼铜混合粉体和无水乙醇，加入研磨球研磨，研磨过程中持续通入保护气氛；
5、s3、研磨完成后将钼铜混合粉体过筛装填进橡胶套筒内，使用钼棒将粉末填充捣实，捣实过程中用橡皮锤沿橡胶筒外壁敲击进行振实，捣实后在橡胶套筒端部插入橡胶塞并密封，置于等静压成型装置中进行加压，达到设置压强后进行保压，保压结束后取下橡胶塞，取出钼铜棒坯；
6、s4、将钼铜棒坯放置在氧化铝陶瓷舟内，钼铜棒坯上放置铜料，将氧化铝陶瓷舟置于高温炉中烧结；
7、s5、烧结完成后将钼铜棒坯放置在车床上，将其一端车削出外螺纹，打磨去除表面氧化物及污物，得到钼铜合金棒材；
8、s6、将钼铜合金棒材装配到旋转电极雾化装置的物料进给器上，将旋转电极雾化装置的雾化炉抽真空，并充入保护气氛，启动物料进给器的电机提升转速，启动等离子枪，钼铜合金棒材推进到底端则制粉结束，待制粉舱冷却后收集钼铜合金粉体；
9、s7、将钼铜合金粉体在振动分筛机上筛分，收集筛分网上的粉体，得到钼铜合金球形粉体。
10、进一步的，步骤s1中，按质量份数计，所述钼粉为50-90份，所述铜粉为10-50份，所述铜粉粒径为60-100微米，所述钼粉粒径为5-10微米。
11、进一步的，步骤s2中，按质量份数计，所述无水乙醇为2-4份，所述保护气氛为氮气或氩气，所述保护气氛通入气压至1-5mpa。
12、进一步的，步骤s3中，所述等静压成型装置加压速率为8-10mpa/min，所述设置压强为350-450mpa，所述保压时间为3-5min。
13、进一步的，步骤s4中，按质量份数计，所述烧结温度为1350-1380℃，所述铜料为12-60份，所述烧结温度升温速率为8-10℃/min，所述烧结时间为1.5-2h。
14、进一步的，步骤s6中，所述保护气氛为氩气，所述等离子枪工作电流为800-1600a，所述物料进给器的电机转速为17000-19000r/min。
15、进一步的，步骤s7中，所述振动筛分装置包括四组筛分网，目数分别为100目、170目、240目和325目，所述筛分时间为10-15min，所述筛分网振动频率为25-35次/分钟。
16、本专利技术所采用的另一种技术方案是，一种钼铜合金球形粉体，根据本专利技术所述钼铜合金球形粉体的制备方法得到。
17、本专利技术的有益效果是：
18、(1)本专利技术制备的钼铜合金球形粉体表面形貌规则，缺陷少、团聚少，粒径分布窄、球形度高，无明显层状、界面或偏析的问题，且具有很高的硬度。
19、(2)本专利技术利用等静压成型和熔渗烧结技术制备钼铜棒坯，其各部分组织、密度、成分均匀分布，能保证后续局部熔化时钼、铜两相的成分比例不变。
20、(3)本专利技术通过使用旋转电极雾化设备制备钼铜合金球形粉体，等离子枪可在预制钼铜棒材顶端起弧，瞬间产生极高温度使其表面熔化，在高速离心作用下抛出细小液滴，并在快速冷却过程中实现钼、铜两相稳定均匀结合，可以获得高球形度、粒径分布窄、无空心粉的优质钼铜合金球形粉体，适用于后续3d打印、粉末冶金、高熵合金及其他加工技术，应用前景广阔。
21、(4)本专利技术通过区熔技术来实现熔点、密度差异极大的钼铜合金制备，解决了传统熔炼技术无法同时熔炼钼、铜导致造成两相分布不均匀的问题，既能保证钼铜合金的组织致密性，还有利于材料的稳定性，且制备过程简单高效，适用于工业化生产。
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1.一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，按质量份数计，所述钼粉为50-90份，所述铜粉为10-50份，所述铜粉粒径为60-100微米，所述钼粉粒径为5-10微米。
3.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，步骤S2中，按质量份数计，所述无水乙醇为2-4份，所述保护气氛为氮气或氩气，所述保护气氛通入气压至1-5MPa。
4.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述等静压成型装置加压速率为8-10MPa/min，所述设置压强为350-450MPa，所述保压时间为3-5min。
5.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，步骤S4中，按质量份数计，所述铜料为12-60份，所述烧结温度为1350-1380℃，所述烧结温度升温速率为8-10℃/min，所述烧结时间为1.5-2h。
6.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特
7.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，步骤S7中，所述振动分筛机包括四组筛分网(11)，目数分别为100目、170目、240目和325目，所述筛分时间为10-15min，所述筛分网(11)振动频率为25-35次/分钟。
8.一种钼铜合金球形粉体，其特征在于，根据权利要求1-7任一项所述钼铜合金球形粉体的制备方法得到。
...【技术特征摘要】
1.一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，步骤s1中，按质量份数计，所述钼粉为50-90份，所述铜粉为10-50份，所述铜粉粒径为60-100微米，所述钼粉粒径为5-10微米。
3.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，步骤s2中，按质量份数计，所述无水乙醇为2-4份，所述保护气氛为氮气或氩气，所述保护气氛通入气压至1-5mpa。
4.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于，步骤s3中，所述等静压成型装置加压速率为8-10mpa/min，所述设置压强为350-450mpa，所述保压时间为3-5min。
5.根据权利要求1所述的一种钼铜合金球形粉体的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文革，张文豫，马江江，周新文，师阿维，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：
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