【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀膜检测，特别涉及一种镀膜缺陷的自动检测系统。
技术介绍
1、在玻璃制品的加工过程中，往往需要镀膜的工序，其目的是为了提高产品表面的抗老化和耐摩擦能力。然而在实际工业生产中，镀膜工艺无法做到均匀覆盖，往往由于诸多局限性导致镀膜不良，因此，镀膜结束后需要对镀膜表面进行检测。当前行业内普遍利用人工进行目视观察，具体方式为人工作业员用布蘸取检测液体涂抹在待检测物体表面，检测液体一般为酒精或者水蒸气，同步使用人肉眼检测缺陷。然而，人工目视观察成本较高、难度较大、且效率低，容易造成观察效果不佳，从而影响对玻璃制品镀膜效果的判断。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种镀膜缺陷的自动检测系统，该镀膜缺陷的自动检测系统可以实现对产品的连续监测，提高检测的效率，还可以提高检测的精度和对各类型、各区域缺陷检测的全面性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种镀膜缺陷的自动检测系统，包括：用于装载待检测产品的载具和检测单元，还包括：间隔设置的第一x向驱动模组、第二x向驱动模组和y向驱动模组，所述第一x向驱动模组、第二x向驱动模组各自的活动部上均安装有所述载具，安装于y向驱动模组活动部上的所述检测单元可沿y向移动至第一x向驱动模组上的载具上方或第二x向驱动模组上的载具上方；
3、通过一基板安装于y向驱动模组活动部上的所述检测单元包括：喷雾阀、用于拍摄待检测产品的相机、擦拭块、放布模组和收布模组，所述喷雾阀和擦拭块沿第一x向驱动模组、
4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
5、1. 上述方案中，所述擦拭块靠近的擦拭头的区域设置有至少2个在擦拭布运动方向上间隔分布的出液孔组，每个出液孔组均由若干个沿擦拭布宽度方向间隔排列并各自与擦拭布接触的出液孔组成，位于不同出液孔组的出液孔在擦拭布宽度方向上交错设置，在擦拭布运动方向上所述出液孔组位于擦拭头靠近放布模组的一侧。
6、2. 上述方案中，在擦拭布的运动方向上并位于放布模组与擦拭头之间、擦拭头与收布模组之间分别设置有第一导向条、第二导向条，使得所述擦拭布绕设于第一导向条、第二导向条上，所述擦拭布相背于第一导向条、第二导向条一侧分别设置有第一压条、第二压条，各自与驱动模组连接的所述第一压条、第二压条可对应地沿靠近或远离第一导向条、第二导向条的方向移动。
7、3. 上述方案中，所述喷雾阀通过一固定板安装于基板上，所述喷雾阀的下端穿过开设于固定板上的通孔，使得喷雾阀下端的喷嘴位于固定板的下方，所述固定板的下表面上并位于喷嘴的喷雾辐射区域外侧安装有一防护罩，此防护罩相背于相机一侧设置有一上端开口的收集罩，此收集罩通过管路与一负压收集器连接。
8、4. 上述方案中，所述防护罩相背于相机一侧的表面上安装有一外护罩，此外护罩朝向收集罩一侧的侧壁上开设有一第一缺口，所述防护罩朝向第一缺口的侧壁上开设有一第二缺口，所述第二缺口的上端高于第一缺口的上端。
9、5. 上述方案中，所述第一x向驱动模组的两端分别设置有与其上的载具配合的第一上料机构、第一下料机构。
10、6. 上述方案中，所述第二x向驱动模组的两端分别设置有与其上的载具配合的第二上料机构、第二下料机构。
11、7. 上述方案中，所述基板上并位于相机相背于喷雾阀一侧安装有一子驱动模组，此子驱动模组的活动部上连接有一支撑立板，所述放布模组、收布模组和设置于放布模组与擦拭头之间、擦拭头与收布模组之间的若干个导向辊均安装于所述支撑立板上。
12、8. 上述方案中，所述擦拭块进一步包括水平板和位于水平板末端的折弯板，所述擦拭头设置于折弯板相背于水平板的末端上，所述水平板相背于折弯板的末端与一支撑板连接，此支撑板通过一支架与支撑立板连接。
13、9. 上述方案中，所述擦拭块的水平板相背于折弯板末端的下方设置有一安装于支撑板上的导向轴。
14、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
15、1、本专利技术镀膜缺陷的自动检测系统，其检测单元包括喷雾阀、用于拍摄待检测产品的相机、擦拭块、放布模组和收布模组，喷雾阀和擦拭块沿第一x向驱动模组、第二x向驱动模组上载具的移动方向依次设置，相机的下方设置有光源，擦拭块可移动地设置于光源下方，一擦拭布绕设于放布模组、擦拭块和收布模组上，擦拭块的端部设置有一用于通过擦拭布与待检测产品接触的擦拭头，擦拭块上开设有若干个出液孔，每个出液孔均与设置于擦拭块内的液体流道连通，此液体流道和喷雾阀各自均通过管路与供液单元连接，采用检测液先、后连续对待检测产品进行雾化喷洒与浸润布擦拭，提高检测液在待检测产品表面分布的均匀性与充分性，从而提高检测液在待检测产品表面消散的一致性以及在完整镀膜区、缺陷镀膜区消散痕迹的差异性，从而提高检测的精度和对各类型、各区域缺陷检测的全面性；进一步的，其包括间隔设置的第一x向驱动模组、第二x向驱动模组和y向驱动模组，第一x向驱动模组、第二x向驱动模组各自的活动部上均安装有载具，安装于y向驱动模组活动部上的检测单元可沿y向移动至第一x向驱动模组上的载具上方或第二x向驱动模组上的载具上方，通过1个检测单元与2个载具的配合，可以实现对产品的连续监测，避免因上下料导致的检测暂停的情况，提高检测的效率。
16、2、本专利技术镀膜缺陷的自动检测系统，在擦拭布的运动方向上并位于放布模组与擦拭头之间、擦拭头与收布模组之间分别设置有第一导向条、第二导向条，使得擦拭布绕设于第一导向条、第二导向条上，擦拭布相背于第一导向条、第二导向条一侧分别设置有第一压条、第二压条，各自与驱动模组连接的第一压条、第二压条可对应地沿靠近或远离第一导向条、第二导向条的方向移动，便于对擦拭布的安装，可以在移动擦拭过程中将擦拭头外侧擦拭布的松紧度控制在合理范围内，既可以避免因擦拭布太紧影响擦拭头压力、压缩擦拭面积，又能够避免因擦拭布太松导致缠绕混乱、擦拭头外侧缠套的擦拭布面积过大影响擦拭液体渗透效果以及在移动擦拭过程中擦拭布相对擦拭头产生移动而粘带产品或者产生堆叠导致擦拭压力异常而损伤产品的问题；还有，其固定板的下表面上并位于喷嘴的喷雾辐射区域外侧安装有一防护罩，此防护罩相背于相机一侧设置有一上端开口的收集罩，此收集罩通过管路与一负压收集器连接，可以有效避免喷雾阀向外喷出的液体外溢带来的风险和对产品的不良干扰，还可以对多余的喷雾进行及时收集与排出，避免水雾长期累积后凝聚成液体滴落污染机台、产生安全隐患。
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1.一种镀膜缺陷的自动检测系统，包括：用于装载待检测产品（100）的载具（200）和检测单元（300），其特征在于：还包括：间隔设置的第一X向驱动模组（400）、第二X向驱动模组（500）和Y向驱动模组（600），所述第一X向驱动模组（400）、第二X向驱动模组（500）各自的活动部上均安装有所述载具（200），安装于Y向驱动模组（600）活动部上的所述检测单元（300）可沿Y向移动至第一X向驱动模组（400）上的载具（200）上方或第二X向驱动模组（500）上的载具（200）上方；
2.根据权利要求1所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述擦拭块（1）靠近的擦拭头（2）的区域设置有至少2个在擦拭布（5）运动方向上间隔分布的出液孔组（3），每个出液孔组（3）均由若干个沿擦拭布（5）宽度方向间隔排列并各自与擦拭布（5）接触的出液孔（301）组成，位于不同出液孔组（3）的出液孔（301）在擦拭布（5）宽度方向上交错设置，在擦拭布（5）运动方向上所述出液孔组（3）位于擦拭头（2）靠近放布模组（61）的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的镀膜缺陷的自动检测系
4.根据权利要求1或2所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述喷雾阀（13）通过一固定板（24）安装于基板（301）上，所述喷雾阀（6）的下端穿过开设于固定板（24）上的通孔（26），使得喷雾阀（6）下端的喷嘴（25）位于固定板（24）的下方，所述固定板（24）的下表面上并位于喷嘴（25）的喷雾辐射区域（27）外侧安装有一防护罩（28），此防护罩（28）相背于相机（11）一侧设置有一上端开口的收集罩（29），此收集罩（29）通过管路与一负压收集器（30）连接。
5.根据权利要求4所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述防护罩（28）相背于相机（2）一侧的表面上安装有一外护罩（31），此外护罩（31）朝向收集罩（29）一侧的侧壁上开设有一第一缺口（321），所述防护罩（28）朝向第一缺口（321）的侧壁上开设有一第二缺口（322），所述第二缺口（322）的上端高于第一缺口（321）的上端。
6.根据权利要求1所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述第一X向驱动模组（400）的两端分别设置有与其上的载具（200）配合的第一上料机构、第一下料机构。
7.根据权利要求1或6所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述第二X向驱动模组（500）的两端分别设置有与其上的载具（200）配合的第二上料机构、第二下料机构。
8.根据权利要求1所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述基板（301）上并位于相机（11）相背于喷雾阀（13）一侧安装有一子驱动模组（700），此子驱动模组（700）的活动部上连接有一支撑立板（7），所述放布模组（61）、收布模组（62）和设置于放布模组（61）与擦拭头（2）之间、擦拭头（2）与收布模组（62）之间的若干个导向辊（63）均安装于所述支撑立板（7）上。
9.根据权利要求8所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述擦拭块（1）进一步包括水平板（101）和位于水平板（101）末端的折弯板（102），所述擦拭头（2）设置于折弯板（102）相背于水平板（101）的末端上，所述水平板（101）相背于折弯板（102）的末端与一支撑板（16）连接，此支撑板（16）通过一支架（17）与支撑立板（7）连接。
10.根据权利要求9所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述擦拭块（1）的水平板（101）相背于折弯板（102）末端的下方设置有一安装于支撑板（16）上的导向轴（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种镀膜缺陷的自动检测系统，包括：用于装载待检测产品（100）的载具（200）和检测单元（300），其特征在于：还包括：间隔设置的第一x向驱动模组（400）、第二x向驱动模组（500）和y向驱动模组（600），所述第一x向驱动模组（400）、第二x向驱动模组（500）各自的活动部上均安装有所述载具（200），安装于y向驱动模组（600）活动部上的所述检测单元（300）可沿y向移动至第一x向驱动模组（400）上的载具（200）上方或第二x向驱动模组（500）上的载具（200）上方；
2.根据权利要求1所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述擦拭块（1）靠近的擦拭头（2）的区域设置有至少2个在擦拭布（5）运动方向上间隔分布的出液孔组（3），每个出液孔组（3）均由若干个沿擦拭布（5）宽度方向间隔排列并各自与擦拭布（5）接触的出液孔（301）组成，位于不同出液孔组（3）的出液孔（301）在擦拭布（5）宽度方向上交错设置，在擦拭布（5）运动方向上所述出液孔组（3）位于擦拭头（2）靠近放布模组（61）的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：在擦拭布（5）的运动方向上并位于放布模组（61）与擦拭头（2）之间、擦拭头（2）与收布模组（62）之间分别设置有第一导向条（191）、第二导向条（192），使得所述擦拭布（5）绕设于第一导向条（191）、第二导向条（192）上，所述擦拭布（5）相背于第一导向条（191）、第二导向条（192）一侧分别设置有第一压条（20）、第二压条（21），各自与驱动模组（22）连接的所述第一压条（20）、第二压条（21）可对应地沿靠近或远离第一导向条（191）、第二导向条（192）的方向移动。
4.根据权利要求1或2所述的镀膜缺陷的自动检测系统，其特征在于：所述喷雾阀（13）通过一固定板（24）安装于基板（301）上，所述喷雾阀（6）的下端穿过开设于固定板（24）上的通孔（26），使得喷雾阀（6）下端的喷嘴（25）位于固定板（24）的下方，所述固定板（24）的下表面上并位于喷嘴（25）的喷雾辐射...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，王彦丽，花义凯，金之光，侯乐乐，张良锋，
申请(专利权)人：苏州卓兆点胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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