【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种复合芯体的制备工艺。
技术介绍
1、现有的一次性卫生用品采用的芯体，芯体里面一般会用2种或2种以上不同性能的制成，芯体包含导流材料和吸水材料，如木浆和sap。当芯体吸液时，芯体会发生膨胀，芯体顶面和底面均设有无纺布，无纺布通过胶水全面固定，胶水会抑制芯体的膨胀，使芯体的剥离力小，从而降低了芯体的导流和吸液效果。
2、中国专利申请号：202122074493.1，公开了一种新型柔软吸收芯体，包括吸水凝胶蓬松布层和无纺布层，所述的吸水凝胶蓬松布层是指蓬松布内外均匀吸附着丙烯酸凝胶，吸水凝胶蓬松布层的上下均覆盖无纺布层。新型柔软吸收芯体具有吸水凝胶蓬松布层，提高芯体的吸水性能。芯体透气、柔软和轻盈，无颗粒感，让穿着者更舒适。该吸收芯体吸液时，会发生膨胀，吸收芯体顶面和底面均设有无纺布，无纺布通过胶水全面固定，胶水会抑制吸收芯体的膨胀，使吸收芯体的剥离力小，从而降低了吸收芯体的导流和吸液效果。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种复合芯体的制备工艺。其解决了芯体膨胀空间受限，导流和吸液效果差的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种复合芯体的制备工艺，包括以下步骤：
4、s1.第一吸收层成型：
5、无纺布层输送经过模轮，第一高分子下料装置将第一高分子材料下料至无纺布层上，在无纺布层上形成第一芯体，第一吸收层成型；
6、s
7、下层无纺布输送，第二高分子下料装置包括第二下料仓、设于第二下料仓底部的模轮、驱动模轮旋转的第一驱动装置、连接于模轮的吸附装置，下层无纺布进入第二下料仓前，第一喷胶装置在下层无纺布顶面进行喷胶形成多条第一喷胶部，第一喷胶部沿长度方向设置，第一喷胶部包括多个点状的第一喷胶点；
8、s3.第二芯体成型：
9、下层无纺布进入第二下料仓，模轮外壁具有多条沿长度方向设置的吸附区，每条吸附区间隔设置，吸附区上设有多个吸附孔，下层无纺布为透气无纺布，模轮内设有吸附腔，吸附腔产生吸附力，将第二下料仓下料的第二高分子材料吸附至吸附区上，每个吸附区上形成条状的第二芯体，相邻的第二芯体之间形成导流槽，第二芯体通过第一喷胶点固定在下层无纺布上；
10、s4.二次喷胶：
11、下层无纺布离开第二下料仓后，第二喷胶装置在每个第二芯体顶部进行喷胶形成一条第二喷胶部，第二喷胶部沿长度方向设置，第二喷胶部位于第二芯体中部，第二喷胶部包括多个点状的第二喷胶点；
12、s5.第二吸收层成型：
13、上层无纺布通过第一复合装置复合在多个第二芯体上，上层无纺布与第二芯体之间通过第二喷胶部固定；
14、s6.芯体主体成型：
15、将第一吸收层和第二吸收层通过第二复合装置进行复合，形成芯体主体。
16、进一步的：
17、所述模轮外沿具有沿长度方向设置的凸条，凸条环布于模轮外沿，凸条能够将每个第二芯体隔开。
18、步骤s2前，下层无纺布进入模轮，模轮上可转动地设有导向辊，导向辊通过第二驱动装置驱动，导向辊上设有与凸条对应的凹槽，下层无纺布夹持在导向辊和模轮之间，使得下层无纺布能够紧贴模轮。
19、步骤s4前，下层无纺布和第二芯体经过展开装置，所述展开装置包括底辊、展开辊、驱动底辊和展开辊旋转的第三驱动装置，所述展开辊上设有与导流槽对应的展开条，下层无纺布和第二芯体夹持在底辊和展开辊，将下层无纺布展开。
20、所述凸条包括多个菱形结构的凸部，多个凸部依次首尾连接环布设置，芯体主体使用在一次性卫生用品上，导流槽的宽度由中部向两侧逐渐减小，相邻的两个第二芯体的前后两端相互抵靠。
21、第二喷胶装置喷出的第二喷胶点的间隔距离由大逐渐变小，再由小逐渐变大，反复循环，芯体主体使用在一次性卫生用品上，每个芯体主体的第二喷胶点之间的距离由中部向前后两端逐渐变小。
22、第一喷胶装置喷出的第一喷胶点的间隔距离由大逐渐变小，再由小逐渐变大，反复循环，芯体主体使用在一次性卫生用品上，每个芯体主体的第一喷胶点之间的距离由中部向前后两端逐渐变小。
23、每个第二芯体上的第一喷胶部的数量为两条，两条所述第一喷胶部的第一喷胶点交错设置。
24、第二芯体厚度为第一芯体的厚度的2倍至6倍。
25、步骤s5前，上层无纺布经过切割辊进行切割，在上层无纺布上切割多个通孔，通孔位于导流槽上方。
26、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
27、本专利技术的第二芯体顶部的中部仅通过点状的第二喷胶部固定，第二芯体顶部两侧不受胶水的固定作用，当第二芯体顶部吸收大量的尿液时，第二芯体能够发生膨胀，第二喷胶部几乎不会对第二芯体膨胀造成影响，导流槽为第二喷胶部提供了足够的膨胀空间，使得吸收芯体的剥离力大，能够瞬间提高了第二芯体的吸液空间；导流槽还具有导流的作用，能够提高尿液的扩散和下渗速度，第二喷胶部为点状的第二喷胶点结构，部分第二喷胶点受力有可能会脱落，提高吸收芯体的剥离力；第一喷胶部采用点状的第一喷胶点，使得第二芯体底部吸水后也能够膨胀，第二芯体整体均具有很好的膨胀效果，大大提高了第二芯体的锁水和吸水能力；多个第二芯体的成型不需要进行切割，也不需要切割后分离形成导流槽，不采用传统的工艺，本专利技术采用第二高分子材料直接落到下层无纺布上成型，简化了工艺，缩短了生产线，提高了生产效率。进一步的，凸条能够将每个第二芯体隔开，防止相邻的第二芯体连接在一起；进一步的，下层无纺布的一次喷胶在模轮上，喷胶前，通过导向辊将下层无纺布紧贴模轮输送，提高了一次喷胶的精准度；进一步的，展开装置能够将下层无纺布展开，有利于第二次喷胶；进一步的，导流槽的宽度由中部向两侧逐渐减小，这种结构，能够有效防止前端和后端漏液，第二芯体中部吸液量大，其膨胀较大，导流槽能够给予更大的膨胀空间；进一步的，由于中部需要吸收的尿液量大，前后两端的第二喷胶点密度大，固定效果好，中部的密度小，固定效果差，第二芯体中部易膨胀，第二喷胶点容易脱落，一方面可以提高第二芯体中部的剥离力，另一方面，可以防止第二芯体的第一喷胶点和第二喷胶点大部分脱落或完全脱落，防止第二芯体发生移动或脱落；进一步的，第二芯体底部的吸液量较顶部少，因此，第二芯体底部的第一喷胶部为两条，提高固定效果，防止第二芯体膨胀后位置发生偏移。
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1.一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：所述模轮外沿具有沿长度方向设置的凸条，凸条环布于模轮外沿，凸条能够将每个第二芯体隔开。
3.根据权利要求2所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：步骤S2前，下层无纺布进入模轮，模轮上可转动地设有导向辊，导向辊通过第二驱动装置驱动，导向辊上设有与凸条对应的凹槽，下层无纺布夹持在导向辊和模轮之间，使得下层无纺布能够紧贴模轮。
4.根据权利要求2所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：步骤S4前，下层无纺布和第二芯体经过展开装置，所述展开装置包括底辊、展开辊、驱动底辊和展开辊旋转的第三驱动装置，所述展开辊上设有与导流槽对应的展开条，下层无纺布和第二芯体夹持在底辊和展开辊，将下层无纺布展开。
5.根据权利要求2所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：所述凸条包括多个菱形结构的凸部，多个凸部依次首尾连接环布设置，芯体主体使用在一次性卫生用品上，导流槽的宽度由中部向两侧逐渐减小，相邻的两个第二芯体的前后两端相互抵靠。>
6.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：第二喷胶装置喷出的第二喷胶点的间隔距离由大逐渐变小，再由小逐渐变大，反复循环，芯体主体使用在一次性卫生用品上，每个芯体主体的第二喷胶点之间的距离由中部向前后两端逐渐变小。
7.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：第一喷胶装置喷出的第一喷胶点的间隔距离由大逐渐变小，再由小逐渐变大，反复循环，芯体主体使用在一次性卫生用品上，每个芯体主体的第一喷胶点之间的距离由中部向前后两端逐渐变小。
8.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：每个第二芯体上的第一喷胶部的数量为两条，两条所述第一喷胶部的第一喷胶点交错设置。
9.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：第二芯体厚度为第一芯体的厚度的2倍至6倍。
10.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：步骤S5前，上层无纺布经过切割辊进行切割，在上层无纺布上切割多个通孔，通孔位于导流槽上方。
...【技术特征摘要】
1.一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：所述模轮外沿具有沿长度方向设置的凸条，凸条环布于模轮外沿，凸条能够将每个第二芯体隔开。
3.根据权利要求2所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：步骤s2前，下层无纺布进入模轮，模轮上可转动地设有导向辊，导向辊通过第二驱动装置驱动，导向辊上设有与凸条对应的凹槽，下层无纺布夹持在导向辊和模轮之间，使得下层无纺布能够紧贴模轮。
4.根据权利要求2所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：步骤s4前，下层无纺布和第二芯体经过展开装置，所述展开装置包括底辊、展开辊、驱动底辊和展开辊旋转的第三驱动装置，所述展开辊上设有与导流槽对应的展开条，下层无纺布和第二芯体夹持在底辊和展开辊，将下层无纺布展开。
5.根据权利要求2所述的一种复合芯体的制备工艺，其特征在于：所述凸条包括多个菱形结构的凸部，多个凸部依次首尾连接环布设置，芯体主体使用在一次性卫生用品上，导流槽的宽度由中部向两侧逐渐减小，相邻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤华山，
申请(专利权)人：泉州市嘉华卫生用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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