【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼还原设备，具体涉及一种炉管装置及具有其的还原炉。
技术介绍
1、钨作为一种重要的战略性金属材料，广泛应用于电子、航空、冶金、机械、军事等领域。钨粉是钨冶炼过程中至关重要的中间产品，其质量直接影响到最终产品的性能和使用效果。目前，钨粉的生产工艺中，还原炉作为核心设备，广泛应用于钨矿石的还原反应，将钨精矿还原为钨粉。根据炉管的数量，多管还原炉可分为四管还原炉、十四管还原炉、十五管还原炉和十八管还原炉。
2、多管还原炉通常由进料端、炉体、出料端、氢气汇流排、氢气淋洗装置等组成。炉体内设有多个炉管，由于炉管直径较大时，在炉管开启时会有空气进入到还原炉内容，影响产品质量，因此现有技术中的还原炉的炉管常规直径一般不超过144mm。炉管是还原反应发生的主要空间。氢气通过氢气汇流排进入炉管，与钨矿料进行还原反应，生成钨粉。每个炉管内装有舟皿，以便容纳钨矿料并实现均匀加热和反应。
3、在现有的多管还原炉中，直径144mm的炉管直径虽然可以满足一般的生产需求，但由于炉管直径较小，导致其内部舟皿的装载量有限。为了达到较大的钨粉产量和较高的粒度要求，生产过程中需要使用更大的舟皿。然而，由于现有炉管设计限制，较小的炉管直径无法有效容纳更大的舟皿，导致装舟量无法满足费氏粒度大于等于25μm的超粗钨粉的生产需求。限制了多管还原炉在超粗钨粉生产中的应用，影响其生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种炉管装置及具有其的还原炉，以解决现有技术
2、第一方面，本专利技术提供了一种炉管装置，包括：
3、炉管本体，其内腔的直径不小于160mm；
4、挡板组件，安装在所述炉管本体的内腔中，所述挡板组件包括固定挡板和活页挡板，所述固定挡板与所述炉管本体内壁配合连接，所述活页挡板与所述固定挡板转动连接，所述活页挡板具有与所述炉管本体的轴线垂直的封闭状态，以及转动至与所述炉管本体的轴线平行的开启状态，所述活页挡板与所述炉管本体的内壁之间预留有防卡间隙。
5、炉管本体用于安装在还原炉上使用，炉管本体的内径过大时，在炉管本体开启时，空气可能会从炉管本体涌入到炉体内，影响产品质量。在向本专利技术提供的炉管本体中输送舟皿时，通过机械手或其他工具携带舟皿进入炉管本体内腔时，通过增加炉管本体的内腔直径，使的炉管本体内部能够容纳尺寸更大的舟皿，以增加内部舟皿的装载量。在舟皿进入炉管本体内腔过程中，通过顶开活页挡板，使得活页挡板从封闭状态转动到开启状态，使得舟皿能够顺利通过。此时，固定挡板仍对炉管本体的局部进行阻挡，以减小炉管本体的过气量，防止在舟皿进出炉管本体时空气从较粗的炉管本体灌入到炉体内发生危险。炉管装置通过增大炉管本体的内腔直径后，配合安装挡板组件，利用固定挡板和活页挡板配合对炉管本体的内腔进行局部遮挡，保证在通过炉管本体输送大体积的舟皿过程中炉管本体的开口开启时不会有空气涌入导致放炮，使得炉管本体能够在内腔直径加大后，仍能够在保证安全的情况下开启炉管本体的开口，通过炉管本体向还原炉内输送体积更大舟皿，从而生产费氏粒度大于等于30μm的超粗钨粉。
6、在一种可选的实施方式中，所述炉管本体内腔垂直于轴线方向的截面为圆形，所述固定挡板的覆盖区域不大于所述炉管本体内腔界面的一半。圆形截面的内腔结构避免了角落和不规则结构可能导致的气流死区，有助于气体流动的平稳性，从而促进钨矿料的均匀还原，提升反应效率。同时，在还原炉工作时，圆形截面的炉管本体内部各处的热胀冷缩量更加均匀，避免由于炉管本体尺寸过大且内部存在局部的应力集中，而造成炉管本体损坏。
7、在一种可选的实施方式中，所述固定挡板为劣弧弓形板，所述固定挡板的弧形边与所述炉管本体的内侧壁贴合设置，能够更好地与炉管本体内壁紧密配合，提供良好的隔档效果，防止空气从炉管本体中进入还原炉内部。所述活页挡板为优弧弓形板，所述活页挡板的直边与所述固定挡板的直边配合转动连接，所述活页挡板的最大直径不大于所述固定挡板的直边宽度。确保活页挡板能够顺利转动而不发生卡阻，从而避免因挡板卡滞导致的生产中断或气流不均。
8、在一种可选的实施方式中，所述炉管本体的内腔直径与所述固定挡板的直边宽度之差不大于20mm，所述防卡间隙的宽度不小于所述炉管本体的内腔直径与所述固定挡板的直边宽度之差的一半。
9、在一种可选的实施方式中，所述固定挡板为磁性材料件，所述固定挡板与所述炉管本体的内侧壁之间磁吸连接。磁性材料的使用使得固定挡板能够快速、牢固地吸附于炉管内壁，无需使用传统的机械连接方式，从而减少了装配时间和简化了固定挡板在炉管本体内部的安装操作复杂性。在需要调整挡板位置或更换时，可以轻松实现，无需拆解复杂部件，提高了维护和操作的便捷性。而且，磁性连接避免了传统连接方式可能导致的材料疲劳或损坏问题，确保固定挡板在高温环境下的稳定性和长久使用。
10、在一种可选的实施方式中，所述活页挡板为磁性材料件，所述活页挡板朝向所述炉管本体内侧的一面的磁性与所述固定挡板朝向所述炉管本体内侧的一面的磁性相同。
11、在一种可选的实施方式中，所述固定挡板安装在所述炉管本体的顶部，所述活页挡板相对于所述固定挡板转动的转轴水平设置。使得在顶开活页挡板的外力撤销后，活页挡板能够在自身重力的作用下自动从开启状态转换为封闭状态，简化活页挡板在开启状态和封闭状态相互切换的操作难度，保证活页挡板能够在炉管本体内部动作的顺畅度。
12、在一种可选的实施方式中，所述炉管本体的内腔的直径不大于250mm。
13、在一种可选的实施方式中，所述炉管本体的进口端安装有炉盖组件，用于在还原炉工作时将炉管本体的进口端封闭，避免还原炉内部与外部环境发生气体交换，保证还原炉运行的安全性和稳定性。
14、第二方面，本专利技术还提供了一种还原炉，具有本专利技术所述的炉管装置。因为还原炉包括炉管装置，具有与炉管装置相同的效果，在此不再赘述。
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1.一种炉管装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炉管装置，其特征在于，所述炉管本体(1)内腔垂直于轴线方向的截面为圆形，所述固定挡板(2)的覆盖区域不大于所述炉管本体(1)内腔界面的一半。
3.根据权利要求2所述的炉管装置，其特征在于，所述固定挡板(2)为劣弧弓形板，所述固定挡板(2)的弧形边与所述炉管本体(1)的内侧壁贴合设置，所述活页挡板(3)为优弧弓形板，所述活页挡板(3)的直边与所述固定挡板(2)的直边配合转动连接，所述活页挡板(3)的最大直径不大于所述固定挡板(2)的直边宽度。
4.根据权利要求3所述的炉管装置，其特征在于，所述炉管本体(1)的内腔直径与所述固定挡板(2)的直边宽度之差不大于20mm，所述防卡间隙(4)的宽度不小于所述炉管本体(1)的内腔直径与所述固定挡板(2)的直边宽度之差的一半。
5.根据权利要求1至4任一项所述的炉管装置，其特征在于，所述固定挡板(2)为磁性材料件，所述固定挡板(2)与所述炉管本体(1)的内侧壁之间磁吸连接。
6.根据权利要求5所述的炉管装置，其特征在于，所述
7.根据权利要求1至3任一项所述的炉管装置，其特征在于，所述固定挡板(2)安装在所述炉管本体(1)的顶部，所述活页挡板(3)相对于所述固定挡板(2)转动的转轴水平设置。
8.根据权利要求1至3任一项所述的炉管装置，其特征在于，所述炉管本体(1)的内腔的直径不大于250mm。
9.根据权利要求1至3任一项所述的炉管装置，其特征在于，所述炉管本体(1)的进口端安装有炉盖组件(5)。
10.一种还原炉，其特征在于，具有权利要求1至9任一项所述的炉管装置。
...【技术特征摘要】
1.一种炉管装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炉管装置，其特征在于，所述炉管本体(1)内腔垂直于轴线方向的截面为圆形，所述固定挡板(2)的覆盖区域不大于所述炉管本体(1)内腔界面的一半。
3.根据权利要求2所述的炉管装置，其特征在于，所述固定挡板(2)为劣弧弓形板，所述固定挡板(2)的弧形边与所述炉管本体(1)的内侧壁贴合设置，所述活页挡板(3)为优弧弓形板，所述活页挡板(3)的直边与所述固定挡板(2)的直边配合转动连接，所述活页挡板(3)的最大直径不大于所述固定挡板(2)的直边宽度。
4.根据权利要求3所述的炉管装置，其特征在于，所述炉管本体(1)的内腔直径与所述固定挡板(2)的直边宽度之差不大于20mm，所述防卡间隙(4)的宽度不小于所述炉管本体(1)的内腔直径与所述固定挡板(2)的直边宽度之差的一半。
5.根据权利要求1至4任一项所述的炉管装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋和，钟鑫，赖唐龙，李志锋，谢中华，黄贵晔，
申请(专利权)人：赣州华茂钨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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