【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，尤其是涉及一种复杂低品位铜钼硫多金属矿分支分步高效回收方法。
技术介绍
1、伴随着经济社会的发展，铜的需求量逐年增大。随着高品位铜资源的快速开发，低品位复杂共伴生斑岩型铜矿的回收变得愈发重要。
2、斑岩型铜矿石中结构主要存在以下几种类型：(1)自形、半自形粒状结构，主要表现为黄铜矿、黄铁矿常呈半自形粒状结构分布在脉石矿物中；(2)脉状、网脉状结构，主要表现为黄铜矿呈脉状或网脉状充填在黄铁矿裂隙中，少量黄铁矿呈脉状分布在脉石矿物中；(3)包含结构，主要表现为在粗粒黄铜矿中包裹有微细粒黝铜矿、黄铁矿形成包含结构。原矿石中黄铜矿、黄铁矿等金属矿物常以不同粒径星散状分布在脉石矿物中形成的浸染状构造，以及呈脉状网脉状构造，不同矿物之间紧密共生，嵌布关系复杂。这导致当前铜矿物捕收剂和硫铁矿抑制剂不适应，有价金属回收率低，开发利用难的现状。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复杂低品位铜钼硫多金属矿分支分步高效回收方法，基于矿物解离特性采用不同捕收剂和抑制剂进行分支分步梯级浮选，减少了铜硫分离过程中石灰用量，提高了有价金属的回收效率，降低了回收成本。
2、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种复杂低品位铜钼硫多金属矿分支分步高效回收方法，该回收方法具体包括如下步骤：
3、s1)将待处理复杂低品位铜钼硫多金属矿进行一段磨矿处理，得到磨矿物料；
4、s2)将所述s1)得到的磨矿物料与捕收剂、起泡剂混合并进
5、将所述第一粗选精矿与复合抑制剂混合并经浮选柱进行一次快速柱浮选后，得到铜钼混合精矿和柱浮选尾矿；
6、所述柱浮选尾矿进行一次扫选，得到第一扫选精矿和第一扫选尾矿；
7、s3)将s2)中的得到所述第一粗选尾矿与捕收剂、起泡剂混合后进行第二次粗选，得到第二粗选精矿和第二粗选尾矿；
8、将所述第二粗选尾矿进行两次扫选作业，扫选精矿顺序返回至上级作业，扫选尾矿即为最终尾矿；
9、将所述第二粗选精矿进行预先分级处理，得到第一筛下物和第一筛上物；所述第一筛上物进行二段磨矿处理，得到磨矿后的物料；
10、所述磨矿后的物料进行检查分级处理，得到第二筛上物和第二筛下物；所述第二筛上物返回进行二段磨矿处理；
11、所述第二筛下物与所述第一筛下物混合，得到混合物料；调节所述混合物料的浓度和ph后给入铜硫分离浮选作业；
12、s4)将所述s3)中的混合物料与复合抑制剂和捕收剂混合后进行一次粗选、两次精选和两次扫选的分步回收作业，得到铜精矿和二段尾矿。
13、进一步，所述s1)中的磨矿浓度为75％～77％，介质填充率为30％～35％，磨矿产品中-0.074mm粒度物料占比为65％-72％。
14、进一步，所述s2)中的第一次粗选工艺具体为：
15、将所述磨矿物料进行调浆，加入石灰调节ph为7～8后，加入捕收剂和起泡剂进行一次粗选后，得到所述第一粗选精矿和所述第一粗选尾矿；
16、其中，所述捕收剂的加入量为12～15g/t；起泡剂的加入量为10-13g/t；
17、所述第一粗选精矿与复合抑制剂的混合比例为1250～3200:1。
18、进一步，所述捕收剂为乙基硫代氨基甲酸酯；
19、所述抑制剂为聚苯胺木质素(cas:313949-90-5)、羟丙基淀粉醚(cas:9049-76-7)和羟乙基淀粉(cas:005-27-0)混合而成，质量比为1-15：2-5：1-5。
20、进一步，所述s3)中第二次粗选中的捕收剂的加入量为40～50g/t，起泡剂的加入量为5-10g/t；
21、所述二段磨矿处理包括：磨矿浓度为54％～58％，介质填充率为25％～30％。
22、进一步，所述s3)中的铜硫分离具体工艺为：将所述混合物料加入石灰调节ph至8-9时，加入复合抑制剂、捕收剂进行一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
23、向所述粗选精矿中加入复合抑制剂进行二次精选，得到所述铜精矿；向所述粗选尾矿中加入捕收剂进行二次扫选，得到所述含硫尾矿。
24、进一步，所述一次粗选的过程中，所述复合抑制剂的加入量为5～25g/t，所述捕收剂的加入量为2-5g/t；
25、所述二次精选的过程中复合抑制剂的加入量为5～12.5g/t；
26、所述二次扫选的过程中的捕收剂的加入量为2～5g/t。
27、进一步，所述捕收剂为正丁基黄原酸钠、异丁基黄原酸乙脂和硫代氨基甲酸钠中的一种或者几种。
28、所述抑制剂为聚苯胺木质素(cas:313949-90-5)、羟丙基淀粉醚(cas:9049-76-7)和羟乙基淀粉(cas:005-27-0)混合而成，质量比为1-15：2-5：1-5；
29、所述捕收剂为正丁基黄原酸钠、异丁基黄原酸乙脂和硫代氨基甲酸钠中的一种或者几种。
30、进一步，所述回收方法的铜的回收率达88％以上，钼的回收率达到了67％以上。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
32、本专利技术提供的硫化铜矿的浮选方法，根据低品位铜钼硫多金属矿中矿物的嵌布特征，富连生体和贫连生体的共伴生特性。磨矿后矿物的解离特性，采用分支快速浮选优先回收已解离的铜钼混合矿物，梯级回收贫连生体，实现了分步分支回收有价金属。
33、本专利技术提出的新型捕收剂和新型硫铁矿抑制剂，大幅降低了石灰用量的同时，极大的提高了铜矿物的捕收效果，提高了有价金属回收率。
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1.一种复杂低品位铜钼硫多金属矿分支分步高效回收方法，其特征在于，所述回收方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述S1)中的磨矿浓度为75％～77％，介质填充率为30％～35％，磨矿产品中-0.074mm粒度物料占比为65％-72％。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述S2)中的第一次粗选工艺具体为：
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述捕收剂为乙基硫代氨基甲酸酯；
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述S3)中第二次粗选中的捕收剂的加入量为40～50g/t，起泡剂的加入量为5-10g/t；
6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述S3)中的铜硫分离具体工艺为：将所述混合物料加入石灰调节pH至8-9时，加入复合抑制剂、捕收剂进行一次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
7.根据权利要求6所述的回收方法，其特征在于，所述一次粗选的过程中，所述复合抑制剂的加入量为5～25g/t，所述捕收剂的加入量为2-5g/t；
8.根据
9.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述回收方法的铜的回收率达88％以上，钼的回收率达到了67％以上。
...【技术特征摘要】
1.一种复杂低品位铜钼硫多金属矿分支分步高效回收方法，其特征在于，所述回收方法具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述s1)中的磨矿浓度为75％～77％，介质填充率为30％～35％，磨矿产品中-0.074mm粒度物料占比为65％-72％。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述s2)中的第一次粗选工艺具体为：
4.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述捕收剂为乙基硫代氨基甲酸酯；
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述s3)中第二次粗选中的捕收剂的加入量为40～50g/t，起泡剂的加入量为5-10g/t...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启明，耿志强，吴伯增，钟文慧，许杰，黄凯，董明，邱鸿鑫，孙晓豪，程双龙，章红亮，刘爱军，陈建文，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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