【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤材料，尤其涉及一种耐高温过滤材料、制备方法及滤袋。
技术介绍
1、随着经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对大气环境的质量要求也越来越高，因此过滤材料的应用也越来越广泛。近些年随着国家积极推进大气污染治理工作，逐渐提高各个行业烟尘排放标准。目前，在电力、钢铁、水泥、沥青和垃圾焚烧等行业广泛使用着袋式过滤器，针对现场的复杂环境，所用滤料要求性能也较高，一般需要拥有耐腐蚀，抗氧化，耐高温，力学性能优秀，使用寿命长，结构稳定等的特点。一般来说，滤袋厂家都会使用耐高温、耐化学品性能优良的纤维原料，生产过滤材料。一般的热可塑性树脂制成的纤维在200℃以上的高温状态下，特别是瞬时最高温状态下，往往滤袋容易收缩，造成箍袋，使得喷吹失效，或者温度超过了热可塑性短纤维使用极限，导致热劣化严重，寿命缩短。而仅仅使用芳纶纤维时，又会由于原料成本问题，导致最终滤袋成本过高。
2、如中国公开专利cn106390623a中公开了一种芳纶超细纤维针刺滤袋的制备方法，该案将芳纶纤维、玻璃纤维和聚苯硫醚经过开松、混合、梳理和交叉铺网制得。由于含有芳纶超细纤维，该滤袋能够满足较为严格的排放要求，但是未对添加入的聚苯硫醚做出任何定义，而超细芳纶纤维价格较高，所制成的滤袋，最终存在造价高、容易收缩的缺点。
3、又如中国公开专利cn202410389u中公开了一种pps纤维与芳纶纤维复合耐高温针刺毡，其耐高温范围为160～190℃，瞬间工作温度190℃。耐高温性能不算高，对于沥青搅拌，钢铁行业等动辄220℃的瞬间工作温度
技术实现思路
1、本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种耐高温过滤材料、制备方法及滤袋。
2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐高温过滤材料，至少包括由第一耐热纤维网过滤层、第二织物增强层和第三耐热纤维网非过滤层组成的三层结构，所述第一耐热纤维网过滤层中包括至少一种热可塑性树脂制成的短纤维和间位芳纶短纤维，热可塑性短纤维添加有0.1wt%-0.3wt%抗氧化剂，所述抗氧化剂包括硼酸锌、氧化锑，硼酸锌与氧化锑的比例为5:5-8:2，热可塑性短纤维平均纤度为0.5dtex-l.5dtex、熔点超过250℃、结晶度为20-50%，所述热可塑性短纤维的末端羧基-cooh含量小于8eq/t，间位芳纶短纤维的平均纤度为1.5dtex-3.0dtex，间位芳纶短纤维的混合比为30wt%-70wt%。
3、优选的：所述第一耐热纤维网过滤层中的热可塑性短纤维为涤纶树脂pet、聚苯硫醚pps、尼龙66纤维中的一种或多种，热可塑性短纤维在180℃30分钟处理后的干热收缩率为3-7%，热可塑性短纤维的重均分子量mw为30000-60000。
4、优选的：所述第一耐热纤维网过滤层中的热可塑性短纤维，优选pps 纤维，其结晶度优选35-45%，热收缩率优选4-5.5%，热可塑性短纤维的末端羧基-cooh含量优选小于4eq/t。
5、优选的：所述第二织物增强层优选间位芳纶短纤维制得的织物增强层，其克重在80-200g/m2之间，补强织物和上层纤维网以及下层纤维网的经纬剥离强力均大于300n/5cm。
6、优选的：所述第三耐热纤维网非过滤层包括间位芳纶短纤维、热可塑性短纤维，间位芳纶短纤维占比大于等于40wt%，热可塑性短纤维为涤纶树脂pet、聚苯硫醚pps、尼龙66纤维中的一种或多种。
7、优选的：第一耐热纤维网过滤层和第三耐热纤维网非过滤层的重量比为4:6-7:3。
8、优选的：过滤材料的整体克重为400-650g/m2。
9、耐高温过滤材料的制备方法：采用气流搅拌＋搅拌叶片搅拌的方式，将不同纤维混合，气流出气孔分布在两个搅拌叶片之间，搅拌叶片为均匀分布的2-5片，出气孔数量为搅拌叶片的1-3倍；均匀混合后的纤维经过梳理、铺网、针刺、定型压光得到过滤材料。
10、由耐高温过滤材料制得滤袋，用于沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电、钢铁等领域。
11、与传统结构相比，本专利技术的有益效果：采用热可塑性树脂制成的短纤维和间位芳纶短纤维作为过滤材料的过滤层，热可塑性树脂制成的短纤维为超细纤维，同时添加有抗氧化剂，所制得的过滤材料和纯间位芳纶纤维制得的滤料相比，耐高温效果不会下降，耐热性好，同时具有捕集效率高、热稳定性好、使用寿命长、生产成本低的特点，可用于沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电、钢铁等领域。
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1.一种耐高温过滤材料，其特征在于：至少包括由第一耐热纤维网过滤层、第二织物增强层和第三耐热纤维网非过滤层组成的三层结构，所述第一耐热纤维网过滤层中包括至少一种热可塑性树脂制成的短纤维和间位芳纶短纤维，热可塑性短纤维添加有0.1wt%-0.3wt%抗氧化剂，所述抗氧化剂包括硼酸锌、氧化锑，硼酸锌与氧化锑的比例为5:5-8:2，热可塑性短纤维平均纤度为0.5dtex-l.5dtex、熔点超过250℃、结晶度为20-50%，所述热可塑性短纤维的末端羧基-COOH含量小于8eq/t，间位芳纶短纤维的平均纤度为1.5dtex-3.0dtex，间位芳纶短纤维的混合比为30wt%-70wt%。
2.根据权利要求1所述的耐高温过滤材料，其特征在于：所述第一耐热纤维网过滤层中的热可塑性短纤维为PET、PPS、尼龙66纤维中的一种或多种，热可塑性短纤维在180℃30分钟处理后的干热收缩率为3-7%，热可塑性短纤维的重均分子量Mw为30000-60000。
3.根据权利要求l或2所述的耐高温过滤材料，其特征在于：所述第一耐热纤维网过滤层中的热可塑性短纤维，优选PPS 纤维，其
4.根据权利要求 1所述的耐高温过滤材料，其特征在于：所述第二织物增强层优选间位芳纶短纤维制得的织物增强层，其克重在80-200g/m2之间，补强织物和上层纤维网以及下层纤维网的经纬剥离强力均大于300N/5cm。
5.根据权利要求 1所述的耐高温过滤材料，其特征在于：所述第三耐热纤维网非过滤层包括间位芳纶短纤维、热可塑性短纤维，间位芳纶短纤维占比大于等于40wt%，热可塑性短纤维为PET、PPS、尼龙66纤维中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的耐高温过滤材料，其特征在于：第一耐热纤维网过滤层和第三耐热纤维网非过滤层的重量比为4:6-7:3。
7.根据权利要求1所述的耐高温过滤材料，其特征在于：过滤材料的整体克重为400-650g/m2。
8.如权利要求1所述的耐高温过滤材料的制备方法，其特征在于：采用气流搅拌＋搅拌叶片搅拌的方式，将不同纤维混合，气流出气孔分布在两个搅拌叶片之间，搅拌叶片为均匀分布的2-5片，出气孔数量为搅拌叶片的1-3倍；均匀混合后的纤维经过梳理、铺网、针刺、定型压光得到过滤材料。
9.一种滤袋，其特征在于：由权利要求1-8任一项所述的耐高温过滤材料制得。
10.根据权利要求9所述的一种滤袋，其特征在于：所述滤袋用于沥青、水泥窑、垃圾焚烧、火力发电、钢铁领域。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温过滤材料，其特征在于：至少包括由第一耐热纤维网过滤层、第二织物增强层和第三耐热纤维网非过滤层组成的三层结构，所述第一耐热纤维网过滤层中包括至少一种热可塑性树脂制成的短纤维和间位芳纶短纤维，热可塑性短纤维添加有0.1wt%-0.3wt%抗氧化剂，所述抗氧化剂包括硼酸锌、氧化锑，硼酸锌与氧化锑的比例为5:5-8:2，热可塑性短纤维平均纤度为0.5dtex-l.5dtex、熔点超过250℃、结晶度为20-50%，所述热可塑性短纤维的末端羧基-cooh含量小于8eq/t，间位芳纶短纤维的平均纤度为1.5dtex-3.0dtex，间位芳纶短纤维的混合比为30wt%-70wt%。
2.根据权利要求1所述的耐高温过滤材料，其特征在于：所述第一耐热纤维网过滤层中的热可塑性短纤维为pet、pps、尼龙66纤维中的一种或多种，热可塑性短纤维在180℃30分钟处理后的干热收缩率为3-7%，热可塑性短纤维的重均分子量mw为30000-60000。
3.根据权利要求l或2所述的耐高温过滤材料，其特征在于：所述第一耐热纤维网过滤层中的热可塑性短纤维，优选pps 纤维，其结晶度优选35-45%，热收缩率优选4-5.5%，热可塑性短纤维的末端羧基-cooh含量优选小于4eq/t。
4.根据权利要求 1所述的耐高...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯阳，冯睿，
申请(专利权)人：江苏奥凯环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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