【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设计一种工装，特别涉及一种两成角度撑杆接头孔组合加工工装及方法。
技术介绍
1、现有技术中经常涉及两成角度撑杆接头孔组合的镗削加工，参见图3、图4、图5，这种装配件为主撑杆接头与副撑杆接头组合在一起，同时加工主撑杆接头精度孔1-1以及副撑杆接头精度孔2-1。现有技术，主撑杆接头精度孔1-1以及副撑杆接头精度孔2-1分别加工，两撑杆装配组合后，不能保证主撑杆接头精度孔1-1与副撑杆接头精度孔2-1的同心度和两撑杆所成角度公差要求，不能满足装配要求；现有技术，或者采用组合夹具同时加工主撑杆接头精度孔1-1以及副撑杆接头精度孔2-1，不能保证主撑杆接头精度孔1-1与主撑杆接头外圆柱面1-5的同心度，不能保证副撑杆接头精度孔2-1与副撑杆接头外圆柱面2-4的同心度，不能满足装配要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的为：提供一种两成角度撑杆接头孔组合加工工装及方法，用以解决现有技术中存在的问题。
2、本专利技术的技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种两成角度撑杆接头孔组合加工工装，所述工装包括包括主撑杆1、副撑杆2，还包括垫块3、底座4、外圆定位支撑板5、内圆定位筒6、支撑螺栓7、主撑杆v形座8、主夹紧块9、副撑杆v形座10、副夹紧块11、螺母12、一字螺钉13、六角螺钉14。所述的主撑杆1、副撑杆2两接头组合在一起，并通过v形座、定位部件、固定部件定位和固定；其中：
4、所述主撑杆1由主撑杆接头孔1-1、主撑杆接头孔外端面1-2、主撑
5、所述副撑杆2由副撑杆接头孔2-1、副撑杆接头孔外端面2-2、副撑杆接头孔小外圆柱面2-3、副撑杆接头孔大外圆柱面2-4、副撑杆接头孔内端面2-5、副撑杆接头孔内端面圆柱面2-6、副撑杆杆体2-7组成，副撑杆2有副撑杆接头孔2-1需加工。
6、具体的，所述定位部件包括外圆定位支撑板5、内圆定位筒6、主撑杆v形座8、副撑杆v形座10，所述的外圆定位支撑板5设置在主、副撑杆接头孔端面及外圆柱面，所述的内圆定位筒6设置在副撑杆接头孔内端面圆柱面与底座凸台上，所述的主撑杆v形座8、副撑杆v形座10设置在底座端面上，所述的固定部件包括垫块3、底座4、主夹紧块9、副夹紧块11，所述的垫块3设置在机床台面上，所述的底座4设置在垫块3端面上，所述的主夹紧块9、副夹紧块11设置在主撑杆v形座8、副撑杆v形座10上。
7、具体的，所述的外圆定位支撑板5通过支撑螺栓7、螺母12固定在主、副撑杆接头组合孔外圆柱面及上端面；所述的内圆定位筒6通过内孔6-1与底座4凸台4-2配合，外圆柱面6-2、圆柱端面6-3与副撑杆接头孔内端面圆柱面2-6配合固定在底座4端面4-1上。
8、具体的，主撑杆v形座8、副撑杆v形座10均通过一字螺钉13固定在底座4端面4-1上。
9、具体的，主夹紧块9通过一字螺钉13将主撑杆杆体1-4固定在主撑杆v形座8v形槽8-1中。
10、具体的，所述的副夹紧块11通过一字螺钉13将副撑杆杆体2-7固定在副撑杆v形座10v形槽10-1中。
11、具体的，所述的底座4通过六角螺钉14固定在垫块3端面上。
12、第二方面，本申请提供一种两成角度撑杆接头孔组合加工方法，方法包括：
13、步骤1：同步粗加工主、副撑杆接头组合后主撑杆接头孔、副撑杆接头孔；
14、步骤2：同步精加工主、副撑杆接头组合后主撑杆接头孔1-1、副撑杆接头孔2-1。
15、具体的，步骤1具体为：
16、将主、副撑杆接头组合固定夹紧后，找正外圆定位支撑板中对刀圆柱面，实现主撑杆接头孔、副撑杆接头孔的粗加工。
17、具体的，步骤2具体为：
18、去除粗加工毛刺，找正外圆定位支撑板中对刀圆柱面，实现主撑杆接头孔、副撑杆接头孔的精加工。
19、本专利技术的有益效果：与现有技术相比，该技术方案工装结构简单实用，快速定位夹紧固定，定位基准统一固定，既能保证主撑杆接头精度孔与副撑杆接头精度孔的同心度和两撑杆所成角度公差要求，又能保证主撑杆接头精度孔与主撑杆接头外圆柱面的同心度以及证副撑杆接头精度孔与副撑杆接头外圆柱面的同心度，而且在切削方向零件受力不大且均匀，加工后零件无变形，满足零件装配要求。
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1.一种两成角度撑杆接头孔组合加工工装，其特征在于，所述工装包括主撑杆(1)、副撑杆(2)，还包括垫块(3)、底座(4)、外圆定位支撑板(5)、内圆定位筒(6)、支撑螺栓(7)、主撑杆V形座(8)、主夹紧块(9)、副撑杆V形座(10)、副夹紧块(11)、螺母(12)、一字螺钉(13)、六角螺钉(14)；所述的主撑杆(1)、副撑杆(2)两接头组合在一起，并通过V形座、定位部件、固定部件定位和固定；其中：
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述定位部件包括外圆定位支撑板(5)、内圆定位筒(6)、主撑杆V形座(8)、副撑杆V形座(10)，所述的外圆定位支撑板(5)设置在主、副撑杆接头孔端面及外圆柱面，所述的内圆定位筒(6)设置在副撑杆接头孔内端面圆柱面与底座凸台上，所述的主撑杆V形座(8)、副撑杆V形座(10)设置在底座端面上，所述的固定部件包括垫块(3)、底座(4)、主夹紧块(9)、副夹紧块(11)，所述的垫块(3)设置在机床台面上，所述的底座(4)设置在垫块(3)端面上，所述的主夹紧块(9)、副夹紧块(11)设置在主撑杆V形座(8)、副撑杆V形座(10)上。p>
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述的外圆定位支撑板(5)通过支撑螺栓(7)、螺母(12)固定在主、副撑杆接头组合孔外圆柱面及上端面；所述的内圆定位筒(6)通过内孔(6-1)与底座(4)凸台(4-2)配合，外圆柱面(6-2)、圆柱端面(6-3)与副撑杆接头孔内端面圆柱面(2-6)配合固定在底座(4)端面(4-1)上。
4.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，主撑杆V形座(8)、副撑杆V形座(10)均通过一字螺钉(13)固定在底座(4)端面(4-1)上。
5.根据权利要求1所述的装，其特征在于，主夹紧块(9)通过一字螺钉(13)将主撑杆杆体(1-4)固定在主撑杆V形座(8)V形槽(8-1)中。
6.根据权利要求1所述的装，其特征在于，所述的副夹紧块(11)通过一字螺钉(13)将副撑杆杆体(2-7)固定在副撑杆V形座(10)V形槽(10-1)中。
7.根据权利要求1所述的装，其特征在于，所述的底座(4)通过六角螺钉(14)固定在垫块(3)端面上。
8.一种两成角度撑杆接头孔组合加工方法，其特征在于，方法包括：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于,步骤1具体为：
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤2具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种两成角度撑杆接头孔组合加工工装，其特征在于，所述工装包括主撑杆(1)、副撑杆(2)，还包括垫块(3)、底座(4)、外圆定位支撑板(5)、内圆定位筒(6)、支撑螺栓(7)、主撑杆v形座(8)、主夹紧块(9)、副撑杆v形座(10)、副夹紧块(11)、螺母(12)、一字螺钉(13)、六角螺钉(14)；所述的主撑杆(1)、副撑杆(2)两接头组合在一起，并通过v形座、定位部件、固定部件定位和固定；其中：
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述定位部件包括外圆定位支撑板(5)、内圆定位筒(6)、主撑杆v形座(8)、副撑杆v形座(10)，所述的外圆定位支撑板(5)设置在主、副撑杆接头孔端面及外圆柱面，所述的内圆定位筒(6)设置在副撑杆接头孔内端面圆柱面与底座凸台上，所述的主撑杆v形座(8)、副撑杆v形座(10)设置在底座端面上，所述的固定部件包括垫块(3)、底座(4)、主夹紧块(9)、副夹紧块(11)，所述的垫块(3)设置在机床台面上，所述的底座(4)设置在垫块(3)端面上，所述的主夹紧块(9)、副夹紧块(11)设置在主撑杆v形座(8)、副撑杆v形座(10)上。
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述的外圆定位支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵继超，邵剑锋，黄康华，苏贵鸿，王鹏，龚浩强，刘世杰，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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