【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线切割机床的，具体为一种线切割机床紧丝机构。
技术介绍
1、线切割机床又名电火花切割机床，其原理是通过金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)做电极丝与工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属液化并汽化形成切缝，从而实现切割工件的功能，切割过程中，电极丝如果不被张紧的话，则很容易从各个导轮上面滑落，从而无法实现连续切割加工，为保持切割的稳定性，需要配备紧丝器使电极丝始终处于绷紧的状态。
2、现有的专利号为cn113000957a一种用于电火花线切割机床的自动紧丝装置，其紧丝器主要运用弹簧弹力绷紧电极丝，为电极丝提供张紧力，达到收紧电极丝的效果。
3、然而，弹簧提供张紧力随着电极丝塑性变形而导致弹簧伸缩变形，弹簧弹力会随着自身伸缩程度发生变化，进而导致电极丝的张紧力发生变化，无法保持恒定的张紧力绷紧电极丝，电极丝张紧程度随之发生变化导致切割效果收到影响。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种线切割机床紧丝机构。重锤依靠本身的重量，可以保证在电极丝塑性变形的过程中，始终保证恒定的张紧力。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、包括床身，所述床身顶壁固定安装设置有运丝底座和竖直的立柱，所述运丝底座转动安装设置有滚丝筒，所述立柱外壁固定设置有上线架，所述床身顶壁固定安装有位于上线架下方的水平运动组件，所述水平运动组件靠近上线架的顶壁固定设置有放置工件的上托板，所述上线架靠近滚丝筒的一端固定安装设置有重力紧丝结构，所述重力紧丝机
4、通过采用上述技术方案，闭环设置的切割电极丝通过滚丝筒往复旋转运动带动切割电极丝一起走丝运动，进而实现对工件的切割，由于出丝导轮两边外缘竖直方向上分别贴合进丝导轮外缘和引导轮外缘使经过的切割电极丝呈标准的u型结构出丝导轮两侧的切割电极丝始终为垂直方向的力，不会使拉力的方向发生偏移，重锤本体重力作用下位置发生变化，可以对切割电机丝施加恒定的张紧力，从而保证线切割加工过程的连续和稳定，达到提高切割质量的效果，保护罩盖固定盖合涨丝面板，可以防止线切割液滴落到重力紧丝结构中，防止线切割液中的金属碎屑等杂质影响重锤本体滑动或者出丝导轮的滚动，进而提升整个重锤的使用寿命。
5、进一步地，所述重锤本体靠近涨丝面板的一面延伸设置有外缘嵌合滑动槽的卡合块，所述卡合块远离重锤本体的一面固定设置有抵触涨丝面板外壁的限位板，所述限位板与重锤本体夹设于涨丝面板两侧设置，所述卡合块靠近滑动槽长度方向两端的外缘固定设置有弹性缓冲筒，所述弹性缓冲筒为中空圆筒状。
6、通过采用上述技术方案，卡合块结合限位板可以使重锤本体与涨丝面板牢固结合的同时方便滑动，中空圆筒状的弹性缓冲筒具有良好的缓冲效果，能有效避免重锤本体爆冲时与涨丝面板发生刚性碰撞造成损坏，具有良好的保护作用。
7、进一步地，所述重锤本体靠近涨丝面板的一面固定设置有导轨滑块，所述涨丝面板外壁开设有沿重锤本体滑动方向设置的直线导轨。
8、通过采用上述技术方案，导轨滑块配合直线导轨能够有效引导并限制重锤本体的活动方向，保证重锤本体长时间稳定运动。
9、进一步地，所述水平运动组件包括固定设置在床身顶壁的横向向移动组件，所述横向移动组件顶壁固定设置有中托板，所述中托板顶壁固定设置有纵向移动组件，所述上托板固定设置于纵向移动组件顶壁，所述立柱外壁靠近上线架的一面固定设置有竖直移动组件，所述上线架固定安装于竖直移动组件，所述纵向移动组件、横向移动组件和竖直移动组件为丝杆摇把结构。
10、通过采用上述技术方案，横向移动组件、纵向移动组件顶壁、竖直移动组件之间互相配合，可以在三维方向上灵活地调整上托板的移动距离，结合丝杠可以高精度顺滑地调节工件的加工轨迹，具有良好的加工效果。
11、进一步地，所述涨丝面板贯穿设置有螺纹连接的锁止柱，所述锁止柱一端抵触重锤本体设置，所述锁止柱远离重锤本体的一端固定设置有涨丝旋钮。
12、通过采用上述技术方案，根据实际需求拧动涨丝旋钮，通过控制锁止柱与重锤本体之间的摩擦力达到锁定或解锁重锤本体的功能，可以使得重力紧丝机构可以放便的切换锁止和自由状态，进而方便对机床的操作。
13、综上所述，本技术的有益技术效果为：
14、1、采用了张紧力恒定的重力紧丝结构，从而产生从而保证线切割加工过程的连续和稳定，提高切割质量的效果；
15、2、采用了卡合块、限位板和弹性缓冲筒，从而产生有效避免重锤本体爆冲时与涨丝面板发生刚性碰撞造成损坏的效果；
16、3、采用了锁止柱和涨丝旋钮，从而产生使得重力紧丝机构可以放便的切换锁止和自由状态，进而方便对机床的操作的效果。
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1.一种线切割机床紧丝机构，包括床身(1)，所述床身(1)顶壁固定安装设置有运丝底座(3)和竖直的立柱(2)，所述运丝底座(3)转动安装设置有滚丝筒(31)，所述立柱(2)外壁固定设置有上线架(4)，所述床身(1)顶壁固定安装有位于上线架(4)下方的水平运动组件，所述水平运动组件靠近上线架(4)的顶壁固定设置有放置工件的上托板(71)，其特征在于：所述上线架(4)靠近滚丝筒(31)的一端固定安装设置有重力紧丝结构(5)，所述重力紧丝结构包括固定设置于上线架(4)靠近滚丝筒(31)一端的涨丝面板(51)，所述涨丝面板(51)固定安装设置有进丝导轮(52)，所述涨丝面板(51)贯穿开设有竖直的滑动槽(53)，所述滑动槽(53)卡合滑动设置重锤本体(54)，所述重锤本体(54)外壁固定设置有出丝导轮(55)和盖合出丝导轮(55)的保护罩盖(56)，所述上线架(4)靠近涨丝面板(51)的一端固定设置有引导轮(57)，所述出丝导轮(55)两边外缘竖直方向上分别贴合进丝导轮(52)外缘和引导轮(57)外缘设置，所述滚丝筒(31)缠绕设置有切割电极丝(10)，所述切割电极丝(10)依次接入进丝
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床紧丝机构，其特征在于：所述重锤本体(54)靠近涨丝面板(51)的一面延伸设置有外缘嵌合滑动槽(53)的卡合块(531)，所述卡合块(531)远离重锤本体(54)的一面固定设置有抵触涨丝面板(51)外壁的限位板(532)，所述限位板(532)与重锤本体(54)夹设于涨丝面板(51)两侧设置，所述卡合块(531)靠近滑动槽(53)长度方向两端的外缘固定设置有弹性缓冲筒(58)，所述弹性缓冲筒(58)为中空圆筒状。
3.根据权利要求2所述的一种线切割机床紧丝机构，其特征在于：所述重锤本体(54)靠近涨丝面板(51)的一面固定设置有导轨滑块(59)，所述涨丝面板(51)外壁开设有沿重锤本体(54)滑动方向设置的直线导轨(591)。
4.根据权利要求3所述的一种线切割机床紧丝机构，其特征在于：所述水平运动组件包括固定设置在床身(1)顶壁的横向移动组件，所述横向移动组件(7)顶壁固定设置有中托板(61)，所述中托板(61)顶壁固定设置有纵向移动组件(6)，所述上托板(71)固定设置于纵向移动组件(6)顶壁，所述立柱(2)外壁靠近上线架(4)的一面固定设置有竖直移动组件(8)，所述上线架(4)固定安装于竖直移动组件(8)，所述纵向移动组件(6)、横向移动组件(7)和竖直移动组件(8)为丝杆摇把结构。
5.根据权利要求3所述的一种线切割机床紧丝机构，其特征在于：所述涨丝面板(51)贯穿设置有螺纹连接的锁止柱(9)，所述锁止柱(9)一端抵触重锤本体(54)设置，所述锁止柱(9)远离重锤本体(54)的一端固定设置有涨丝旋钮(91)。
...【技术特征摘要】
1.一种线切割机床紧丝机构，包括床身(1)，所述床身(1)顶壁固定安装设置有运丝底座(3)和竖直的立柱(2)，所述运丝底座(3)转动安装设置有滚丝筒(31)，所述立柱(2)外壁固定设置有上线架(4)，所述床身(1)顶壁固定安装有位于上线架(4)下方的水平运动组件，所述水平运动组件靠近上线架(4)的顶壁固定设置有放置工件的上托板(71)，其特征在于：所述上线架(4)靠近滚丝筒(31)的一端固定安装设置有重力紧丝结构(5)，所述重力紧丝结构包括固定设置于上线架(4)靠近滚丝筒(31)一端的涨丝面板(51)，所述涨丝面板(51)固定安装设置有进丝导轮(52)，所述涨丝面板(51)贯穿开设有竖直的滑动槽(53)，所述滑动槽(53)卡合滑动设置重锤本体(54)，所述重锤本体(54)外壁固定设置有出丝导轮(55)和盖合出丝导轮(55)的保护罩盖(56)，所述上线架(4)靠近涨丝面板(51)的一端固定设置有引导轮(57)，所述出丝导轮(55)两边外缘竖直方向上分别贴合进丝导轮(52)外缘和引导轮(57)外缘设置，所述滚丝筒(31)缠绕设置有切割电极丝(10)，所述切割电极丝(10)依次接入进丝导轮(52)、出丝导轮(55)、引导轮(57)、上线架(4)、上托板(71)和滚丝筒(31)闭环设置。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床紧丝机构，其特征在于：所述重锤本体(54)靠近涨丝面板(51)的一面延伸设置有外缘嵌合滑动槽(53)的卡合块(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇真，刘祥明，
申请(专利权)人：泰州市雄峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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