【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重机配件钻孔，具体为一种起重机配件生产加工的钻孔设备及钻孔工艺。
技术介绍
1、起重机配件钻孔是指在起重机的各类零部件（如结构件、连接件、传动件等）上，使用钻孔工具（如钻头、钻床等）加工出一定直径和深度的孔洞的工艺过程。
2、根据中国专利其公开号为“cn112792375a”公开的一种起重机配件生产用打孔装置，其中，包括底座，底座两侧分别固定设置有立柱，立柱的顶端之间固定安装有横梁，横梁上设置有横向移动机构；横向移动机构上固定安装有竖向移动机构；竖向移动机构的底端固定安装有钻孔电机，钻孔电机上安装有钻头；底座上设置有纵向移动机构，纵向移动机构上安装有工作台；底座的一侧还设置有冷却液供给装置；通过横向、纵向、竖向移动机构的设置，实现了在三维上对孔位置的定位，操作简单，打孔效率高；通过冷却液供给装置的设置，在打开过程中喷射冷却液进行降温润滑，保证打孔的质量；在底座上设置凹槽、集液槽和回液管，有效对冷却液进行回收利用，节约资源，降低了生产成本，在当前的起重机板型配件钻孔加工领域，传统的钻孔设备通常采用固定的工作平台，在对板型配件不同部位进行钻孔时，需要频繁地重新装夹配件以调整其位置，这不仅导致加工效率低下，还容易引入装夹误差，影响钻孔精度。此外，对于复杂的设计要求，如在配件的多个不同角度和位置钻孔，现有的设备往往难以胜任，无法满足高质量、高效率和高精度的加工需求，故而提出一种起重机配件生产加工的钻孔设备及钻孔工艺来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本专
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种起重机配件生产加工的钻孔设备及钻孔工艺，包括加工台，所述加工台设置有旋转机构、固定机构、收集机构、调节机构，所述旋转机构包括旋转限位槽、旋转滑块、转台、第一蜗轮环、第一支撑板、第一蜗杆、电机一、支撑腿，所述旋转限位槽开设在加工台上，所述旋转滑块转动连接在旋转限位槽内壁，所述转台与旋转滑块固定连接，所述第一蜗轮环固定套设在转台外壁，所述第一支撑板固定安装在加工台顶部，所述第一蜗杆一端通过轴承转动连接在第一支撑板上，所述第一蜗杆与第一蜗轮环啮合连接，所述电机一固定安装在加工台顶部，所述电机一输出端与第一蜗杆另一端固定连接，所述支撑腿固定安装在加工台底部四角处。
3、优选的，所述固定机构包括固定座、移动槽、双向螺杆、螺孔块、夹块、垫块，所述固定座固定安装在转台顶部，所述移动槽开设在固定座顶部，所述双向螺杆一端通过轴承转动连接在移动槽内壁，所述螺孔块螺纹套设在双向螺杆外壁并滑动连接在移动槽内壁，所述夹块固定安装在螺孔块顶部，所述垫块固定安装在移动槽内壁。通过该优选，螺孔块在移动槽内壁进行滑动，从而可带动夹块对板型配件进行夹持固定。
4、优选的，所述固定机构还包括第二蜗轮、第二支撑板、第二蜗杆，所述第二蜗轮固定套设在双向螺杆另一端外壁，所述第二支撑板固定安装在转台顶部，所述第二蜗杆一端通过轴承转动连接在第二支撑板上，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接。通过该优选，第二蜗轮进行转动，使得带动第二蜗轮内壁固定套设的双向螺杆进行转动。
5、优选的，所述固定机构还包括双向电机，所述双向电机固定安装在转台顶部，所述双向电机输出端与第二蜗杆另一端固定连接。通过该优选，通过启动双向电机，使得双向电机输出端带动固定连接的第二蜗杆进行转动。
6、优选的，所述收集机构包括收集框、收集孔、连接通孔、固定框、废屑框、把手，所述收集框固定安装在转台顶部，所述收集孔开设在收集框上，所述连接通孔开设在转台上，所述固定框固定安装在加工台底部，所述废屑框插接在固定框内部，所述把手固定安装在废屑框上。通过该优选，钻孔所产生的废屑可由收集框进行收集。
7、优选的，所述调节机构包括移动滑槽、液压杆、移动滑块、支撑框、升降槽，所述移动滑槽开设在加工台顶部，所述液压杆固定安装在移动滑槽内壁，所述移动滑块与液压杆内杆固定连接并滑动连接在移动滑槽内壁，所述支撑框固定安装在移动滑块顶部，所述升降槽开设在支撑框一侧。通过该优选，通过启动液压杆，使得液压杆内杆推动移动滑块在移动滑槽内壁进行滑动。
8、优选的，所述调节机构还包括电机三、丝杆、丝杆滑块、限位杆、升降滑块、连接框，所述电机三固定安装在支撑框顶部，所述丝杆底端通过轴承转动连接在升降槽内壁底部，所述丝杆顶端与电机三输出端固定连接，所述丝杆滑块螺纹套设在丝杆外壁并滑动连接在升降槽内壁，所述限位杆固定安装在另一个支撑框开设的升降槽内壁，所述升降滑块滑动套设在限位杆外壁并滑动连接在另一个升降槽内壁，所述连接框两侧分别与丝杆滑块和升降滑块固定连接。通过该优选，通过启动电机三，使得电机三输出端带动固定连接的丝杆进行转动。
9、优选的，所述调节机构还包括平移滑槽、电机四、螺纹杆、平移滑块，所述平移滑槽开设在连接框上，所述电机四固定安装在平移滑槽内壁一侧，所述螺纹杆一端通过轴承转动连接在平移滑槽内壁另一侧，所述螺纹杆另一端与电机四输出端固定连接，所述平移滑块螺纹套设在螺纹杆外壁并滑动连接在平移滑槽内壁。通过该优选，通过启动电机四，使得电机四输出端带动固定连接的螺纹杆进行转动。
10、优选的，所述调节机构还包括电推杆、钻孔电机、固定筒、螺栓、钻头，所述电推杆固定安装在平移滑块上，所述钻孔电机与电推杆内杆固定连接，所述固定筒与钻孔电机输出端固定连接，所述钻头一端通过螺栓固定安装在固定筒内壁。通过该优选，通过启动电推杆，电推杆内杆推动钻孔电机以及钻头靠近板型配件。
11、一种起重机配件生产加工的钻孔工艺，包括以下步骤：
12、步骤一：将需要钻孔的板型配件放置在垫块上，螺孔块在移动槽内壁进行滑动，从而可带动夹块对板型配件进行夹持固定；
13、步骤二：通过启动电机一，使得带动转台上的所有部件进行转动，使得可带动固定好的板型配件进行转动，可对配件的不同部位进行钻孔加工；
14、步骤三：通过液压杆、电机三和电机四的相互配合作用下，可使得钻头能够进行上下左右前后位置调节，能够精确地将钻头定位到所需的钻孔位置；
15、步骤四：通过启动电推杆，电推杆内杆推动钻孔电机以及钻头靠近板型配件，通过启动钻孔电机，钻孔电机可带动钻头进行转动，从而便可进行钻孔工作。
16、本专利技术采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
17、1、该起重机配件生产加工的钻孔设备及钻孔工艺，通过旋转限位槽、旋转滑块、转台、第一蜗轮环、第一支撑板、第一蜗杆、电机一、支撑腿的配合作用下，转台上的所有部件进行转动，使得可带动固定好的板型配件进行转动，从而提高了加工灵活性，能够在不重新装夹配件的情况下，对配件的不同部位进行钻孔加工，以满足复杂的设计要求。
18、该起重机配件生产加工的钻孔设备及钻孔工艺，通过固定座、移动槽、双向螺杆、螺孔块、夹块、垫块、第二蜗轮、第二支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重机配件生产加工的钻孔设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）设置有旋转机构（21）、固定机构（31）、收集机构（41）、调节机构（51），所述旋转机构（21）包括旋转限位槽（211）、旋转滑块（212）、转台（213）、第一蜗轮环（214）、第一支撑板（215）、第一蜗杆（216）、电机一（217）、支撑腿（218），所述旋转限位槽（211）开设在加工台（1）上，所述旋转滑块（212）转动连接在旋转限位槽（211）内壁，所述转台（213）与旋转滑块（212）固定连接，所述第一蜗轮环（214）固定套设在转台（213）外壁，所述第一支撑板（215）固定安装在加工台（1）顶部，所述第一蜗杆（216）一端通过轴承转动连接在第一支撑板（215）上，所述第一蜗杆（216）与第一蜗轮环（214）啮合连接，所述电机一（217）固定安装在加工台（1）顶部，所述电机一（217）输出端与第一蜗杆（216）另一端固定连接，所述支撑腿（218）固定安装在加工台（1）底部四角处。
2.根据权利要求1所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述固定机构（31）包
3.根据权利要求2所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述固定机构（31）还包括第二蜗轮（317）、第二支撑板（318）、第二蜗杆（319），所述第二蜗轮（317）固定套设在双向螺杆（313）另一端外壁，所述第二支撑板（318）固定安装在转台（213）顶部，所述第二蜗杆（319）一端通过轴承转动连接在第二支撑板（318）上，所述第二蜗杆（319）与第二蜗轮（317）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述固定机构（31）还包括双向电机（320），所述双向电机（320）固定安装在转台（213）顶部，所述双向电机（320）输出端与第二蜗杆（319）另一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述收集机构（41）包括收集框（411）、收集孔（412）、连接通孔（413）、固定框（414）、废屑框（415）、把手（416），所述收集框（411）固定安装在转台（213）顶部，所述收集孔（412）开设在收集框（411）上，所述连接通孔（413）开设在转台（213）上，所述固定框（414）固定安装在加工台（1）底部，所述废屑框（415）插接在固定框（414）内部，所述把手（416）固定安装在废屑框（415）上。
6.根据权利要求5所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述调节机构（51）包括移动滑槽（511）、液压杆（512）、移动滑块（513）、支撑框（514）、升降槽（515），所述移动滑槽（511）开设在加工台（1）顶部，所述液压杆（512）固定安装在移动滑槽（511）内壁，所述移动滑块（513）与液压杆（512）内杆固定连接并滑动连接在移动滑槽（511）内壁，所述支撑框（514）固定安装在移动滑块（513）顶部，所述升降槽（515）开设在支撑框（514）一侧。
7.根据权利要求6所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述调节机构（51）还包括电机三（516）、丝杆（517）、丝杆滑块（518）、限位杆（519）、升降滑块（520）、连接框（521），所述电机三（516）固定安装在支撑框（514）顶部，所述丝杆（517）底端通过轴承转动连接在升降槽（515）内壁底部，所述丝杆（517）顶端与电机三（516）输出端固定连接，所述丝杆滑块（518）螺纹套设在丝杆（517）外壁并滑动连接在升降槽（515）内壁，所述限位杆（519）固定安装在另一个支撑框（514）开设的升降槽（515）内壁，所述升降滑块（520）滑动套设在限位杆（519）外壁并滑动连接在另一个升降槽（515）内壁，所述连接框（521）两侧分别与丝杆滑块（518）和升降滑块（520）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述调节机构（51）还包括平移滑槽（522）、电机四（523）、螺纹杆（524）、...
【技术特征摘要】
1.一种起重机配件生产加工的钻孔设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）设置有旋转机构（21）、固定机构（31）、收集机构（41）、调节机构（51），所述旋转机构（21）包括旋转限位槽（211）、旋转滑块（212）、转台（213）、第一蜗轮环（214）、第一支撑板（215）、第一蜗杆（216）、电机一（217）、支撑腿（218），所述旋转限位槽（211）开设在加工台（1）上，所述旋转滑块（212）转动连接在旋转限位槽（211）内壁，所述转台（213）与旋转滑块（212）固定连接，所述第一蜗轮环（214）固定套设在转台（213）外壁，所述第一支撑板（215）固定安装在加工台（1）顶部，所述第一蜗杆（216）一端通过轴承转动连接在第一支撑板（215）上，所述第一蜗杆（216）与第一蜗轮环（214）啮合连接，所述电机一（217）固定安装在加工台（1）顶部，所述电机一（217）输出端与第一蜗杆（216）另一端固定连接，所述支撑腿（218）固定安装在加工台（1）底部四角处。
2.根据权利要求1所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述固定机构（31）包括固定座（311）、移动槽（312）、双向螺杆（313）、螺孔块（314）、夹块（315）、垫块（316），所述固定座（311）固定安装在转台（213）顶部，所述移动槽（312）开设在固定座（311）顶部，所述双向螺杆（313）一端通过轴承转动连接在移动槽（312）内壁，所述螺孔块（314）螺纹套设在双向螺杆（313）外壁并滑动连接在移动槽（312）内壁，所述夹块（315）固定安装在螺孔块（314）顶部，所述垫块（316）固定安装在移动槽（312）内壁。
3.根据权利要求2所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述固定机构（31）还包括第二蜗轮（317）、第二支撑板（318）、第二蜗杆（319），所述第二蜗轮（317）固定套设在双向螺杆（313）另一端外壁，所述第二支撑板（318）固定安装在转台（213）顶部，所述第二蜗杆（319）一端通过轴承转动连接在第二支撑板（318）上，所述第二蜗杆（319）与第二蜗轮（317）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述固定机构（31）还包括双向电机（320），所述双向电机（320）固定安装在转台（213）顶部，所述双向电机（320）输出端与第二蜗杆（319）另一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种起重机配件生产加工的钻孔设备，其特征在于：所述收集机构（41）包括收集框（411）、收集孔（412）、连接通孔（413）、固定框（414）、废屑框（415）、把手（416），所述收集框（411）固定安装在转台（213）顶部，所述收集孔（412）开设在收集框（411）上，所述连接通孔（413）开设在转台（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：余敬娟，孟芹，何云发，
申请(专利权)人：江苏德力重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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