【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及长距离输送欧冶炉重力除尘灰的回收消纳装置。
技术介绍
1、欧冶炉还原炉顶煤气采取重力除尘+布袋干法除尘方式进行煤气净化，受燃料结构的影响，除尘灰量大，重力除尘吨铁达到约30kg/thm。由于欧冶炉重力除尘灰的碳含量高，粒度细300-450目，亲水性差的特点，排放时易扬尘，回收和消纳困难。重力除尘灰采用搅拌机加湿后排放至接灰敞口汽车上，由于重力灰粒度细，亲水性差的特点，排放时造成大量扬尘，污染环境。
技术实现思路
1、为了解决重力灰粒度细，亲水性差的特点，排灰放时，造成大量扬尘，环保风险较大这一技术难题，本专利技术提供了一种长距离输送欧冶炉重力除尘灰的回收消纳装置。
2、本专利技术采用的技术方案：一种长距离输送欧冶炉重力除尘灰的回收消纳装置，包括欧冶炉气化炉，该气化炉的荒煤气输气管连接着重力除尘器，重力除尘器的底部通过卸灰阀连接着重力灰储灰罐，重力灰储灰罐上分别设置着高料位计和低料位计、罐体放散阀、罐体压力显示装置以及罐内冲压装置，重力灰储灰罐的底部设置着流化输灰装置，流化输灰装置通过输灰器装置连接着喷煤系统的原煤仓，原煤仓顶部设置着环境除尘布袋箱体，流化输灰装置底部还设置着与氮气源相连的氮气调压装置，氮气调压装置的出口端分别与所述的罐内冲压装置以及流化输灰装置相连通。
3、远程观察罐体料位计，达到高料位，关闭卸灰阀，远程观察罐体压力显示装置，关闭罐体放散阀，通过氮气调压装置将氮气源的氮气压力调整至0.8mpa，打开罐内冲压装置10向罐内冲压至0
4、具体的氮气源系统，提供0.8mpa的氮气压力，同时压力可调。主要用户单元：重力输灰系统冲压用氮气，氮气压力0.8mpa，流化用氮气，氮气压力0.6mpa，输灰用氮气，氮气压力0.1-0.3mpa，氮气压力的调节通过各用气点的减压流量控制阀调节。
5、具体的喷煤接收系统除尘灰由原煤仓顶部进入，依靠重力沉积，输灰氮气通过管路连接原煤仓和环境除尘布袋箱体，由环境除尘布袋箱体排出。
6、根据工艺操作要求，本专利技术提供了一种长距离输送重力除尘灰回收消纳装置，通过远程操作系统改进，人员远程操作的功能如下：重力输灰系统的3组卸灰阀通过远程操作开关将重力灰排至下部重力灰储灰罐，远程观察罐体高料位计，达到高料位，关闭3组卸灰阀，远程观察罐体压力显示装置，打开罐内冲压装置向罐内冲压稳定在0.6mpa，远程操作下部流化输灰装置、输灰管及输灰器装置，将重力灰输送至喷煤原煤仓，输灰至低料位后停止输灰，远程调节氮气源系统提供压力和流量，远程可循环以上操作。
7、本专利技术具有以下有益效果：（1）达到欧冶炉稳定煤气系统运行的需求。除尘灰能够在作业时间内不间断快速排出重力系统，消除了汽车拉运的不确定的不利因素，有利于煤气除尘系统的净化效率。（2）降低成本需求。欧冶炉重力除尘灰含碳约50%，含铁元素约20%，从欧冶炉外排实际是c、fe元素的浪费，升高了生产成本，除尘灰不出厂，厂内循环利用使原燃料的c、fe元素的消耗降低，提高铁水收得率，降低燃料比，矿耗，降低生产成本。（3）环境有好发展冶金需求。除尘灰的外排的不利因素：重力灰在重力除尘器下的扬尘，形成污染源。重力灰需要车辆拉运，在卸灰点造成一定的扬尘，运输费用、能介消耗较高，更是污染环境的源头。采用管道输送后，闭路输出，有效的消除环保风险，降低了生产成本。
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1.一种长距离输送欧冶炉重力除尘灰的回收消纳装置，包括欧冶炉气化炉，其特征是：该气化炉的荒煤气输气管连接着重力除尘器，重力除尘器的底部通过卸灰阀连接着重力灰储灰罐，重力灰储灰罐上分别设置着高料位计和低料位计、罐体放散阀、罐体压力显示装置以及罐内冲压装置，重力灰储灰罐的底部设置着流化输灰装置，流化输灰装置通过输灰器装置连接着喷煤系统的原煤仓，原煤仓顶部设置着环境除尘布袋箱体，流化输灰装置底部还设置着与氮气源相连的氮气调压装置，氮气调压装置的出口端分别与所述的罐内冲压装置以及流化输灰装置相连通。
【技术特征摘要】
1.一种长距离输送欧冶炉重力除尘灰的回收消纳装置，包括欧冶炉气化炉，其特征是：该气化炉的荒煤气输气管连接着重力除尘器，重力除尘器的底部通过卸灰阀连接着重力灰储灰罐，重力灰储灰罐上分别设置着高料位计和低料位计、罐体放散阀、罐体压力显示装置以及罐内冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，刘建中，刘强，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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