【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯结构，具体为一种新型多折弯结构。
技术介绍
1、折弯加工工艺是用于将金属板材或其他材料弯曲成所需的形状或角度。
2、但现有的折弯结构存以下缺点：
3、现有的多折弯结构缺乏对金属板材较佳的限位固定效果，折弯操作时工人需要手持板材递送至折弯区域，安全性得不到保障；
4、现有的多折弯结构缺乏较佳的调节效果，不能根据工艺需求将金属板材折弯至不同的角度，不够便利。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型多折弯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多折弯结构缺乏对金属板材较佳的限位固定效果，折弯操作时工人需要手持板材递送至折弯区域，安全性得不到保障，多折弯结构缺乏较佳的调节效果，不能根据工艺需求将金属板材折弯至不同的角度，不够便利的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多折弯结构，包括底板，所述底板顶端的两端固定连接有机架，所述机架顶端两侧的中部均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端开设有若干个插装槽，其中一个所述插装槽的内壁插接有折弯刀，所述底板顶端的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的表面均滑动连接有滑条，两个所述滑条的表面固定连接有放置台，所述放置台内部的顶部开设有安装腔，所述安装腔的内壁通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠表面的两侧均螺纹套接有位移筒，所述位移筒的顶端固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有限位件。
3、使用本技术方案的一种新型多折弯结
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯刀顶端的一端开设有连接槽，所述连接槽内壁的底端固定连接有弹片，所述弹片的顶端固定连接有卡块，所述插装槽内壁顶端的一端开设有卡口，且所述卡块的顶部与卡口的内壁卡合。卡块插入卡口内时可锁定折弯刀的位置。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台背面的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过安装腔的内壁与丝杠的一端固定连接，所述丝杠表面两侧的螺纹方向相反。由减速电机驱动丝杠旋转。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台的两侧均开设有折弯槽。折弯刀下移时，配合折弯槽的折角部，可将金属板材折弯。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台顶端的中部开设有位移口，且所述支杆滑动连接于位移口的内壁。位移口为支杆的移动提供了空间。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述限位件的顶部开设有斜面。斜面的设置使得限位件能对不同厚度的金属板材夹持固定。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板顶端的两侧均固定连接有导柱，所述机架顶端两侧的两端均固定嵌设有导筒，且所述导柱穿插连接于导筒的内壁。设置的导柱和导筒对折弯刀的竖直移动起到导向效果。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述放置台的正面固定连接有拉手。设置拉手便于抽拉放置台移动。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、通过启动减速电机带动丝杠旋转，能使两侧的位移筒及上方限位件呈反向水平移动，并配合顶部斜面的设置，可对不同宽度及厚度的金属板材限位固定，避免折弯时移位或翘起，再配合滑条、滑轨的设置，可通过拉手将待折弯的金属板材推送至折弯刀处，工人不需要手持板材递送至折弯区域，折弯过程更加安全；
13、2、可将折弯刀插入安装板底端不同的插装槽内，然后卡块会在弹片作用下卡入安装板的卡口内，固定住折弯刀位置，以此来调节折弯刀与折弯槽的间距，从而当液压缸带动折弯刀下移至最底部时，能将金属板材侧边折弯成不同的角度，使用更加便利。
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1.一种新型多折弯结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的两端固定连接有机架（2），所述机架（2）顶端两侧的中部均固定安装有液压缸（3），两个所述液压缸（3）的底端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底端开设有若干个插装槽（21），其中一个所述插装槽（21）的内壁插接有折弯刀（5），所述底板（1）顶端的两侧均固定连接有滑轨（18），两个所述滑轨（18）的表面均滑动连接有滑条（17），两个所述滑条（17）的表面固定连接有放置台（8），所述放置台（8）内部的顶部开设有安装腔（9），所述安装腔（9）的内壁通过轴承转动连接有丝杠（10），所述丝杠（10）表面的两侧均螺纹套接有位移筒（12），所述位移筒（12）的顶端固定连接有支杆（13），所述支杆（13）的顶端固定连接有限位件（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型多折弯结构，其特征在于：所述折弯刀（5）顶端的一端开设有连接槽（22），所述连接槽（22）内壁的底端固定连接有弹片（23），所述弹片（23）的顶端固定连接有卡块（24），所述插装槽（21）内壁顶端的一端开设有卡口（25），且所述卡块（24）的
3.根据权利要求1所述的一种新型多折弯结构，其特征在于：所述放置台（8）背面的顶部固定安装有减速电机（11），所述减速电机（11）的输出端穿过安装腔（9）的内壁与丝杠（10）的一端固定连接，所述丝杠（10）表面两侧的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种新型多折弯结构，其特征在于：所述放置台（8）的两侧均开设有折弯槽（20）。
5.根据权利要求1所述的一种新型多折弯结构，其特征在于：所述放置台（8）顶端的中部开设有位移口（16），且所述支杆（13）滑动连接于位移口（16）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种新型多折弯结构，其特征在于：所述限位件（14）的顶部开设有斜面（15）。
7.根据权利要求1所述的一种新型多折弯结构，其特征在于：所述安装板（4）顶端的两侧均固定连接有导柱（7），所述机架（2）顶端两侧的两端均固定嵌设有导筒（6），且所述导柱（7）穿插连接于导筒（6）的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种新型多折弯结构，其特征在于：所述放置台（8）的正面固定连接有拉手（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种新型多折弯结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的两端固定连接有机架（2），所述机架（2）顶端两侧的中部均固定安装有液压缸（3），两个所述液压缸（3）的底端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底端开设有若干个插装槽（21），其中一个所述插装槽（21）的内壁插接有折弯刀（5），所述底板（1）顶端的两侧均固定连接有滑轨（18），两个所述滑轨（18）的表面均滑动连接有滑条（17），两个所述滑条（17）的表面固定连接有放置台（8），所述放置台（8）内部的顶部开设有安装腔（9），所述安装腔（9）的内壁通过轴承转动连接有丝杠（10），所述丝杠（10）表面的两侧均螺纹套接有位移筒（12），所述位移筒（12）的顶端固定连接有支杆（13），所述支杆（13）的顶端固定连接有限位件（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型多折弯结构，其特征在于：所述折弯刀（5）顶端的一端开设有连接槽（22），所述连接槽（22）内壁的底端固定连接有弹片（23），所述弹片（23）的顶端固定连接有卡块（24），所述插装槽（21）内壁顶端的一端开设有卡口（25），且所述卡块（24）的顶部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞坤，马松超，刘清伟，杨武，
申请(专利权)人：河南锐科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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