【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气回收领域，具体说是一种电弧炉烟气余热回收系统。
技术介绍
1、电弧炉（eaf）在钢铁生产过程中产生大量高温烟气，这些烟气中含有丰富的热量。然而，传统电弧炉通常将这部分烟气直接排放到大气中，不仅浪费了宝贵的热能资源，还增加了环境负担。
2、在申请号为201410215970.3的中国专利公开了工业电弧炉余热利用及烟气回收装置，在电弧炉上方设置烟尘采集罩，烟尘采集罩连接着设置有除尘机构的排烟管路，除尘机构连接着排气筒，排气筒将烟气排进连接在排气筒上的余热炉内进行回收余热；电弧炉上还连接着燃烧沉降室，燃烧沉降室连接有热管蒸发器，热管蒸发器连接有高压蒸汽包提供高压蒸汽供其他设备使用；本装置通过在电弧炉上方设置烟尘采集罩采集烟气进行净化和余热回收，还在连接在电弧炉上的沉降室上设置余热回收的装置，采用两种方式同时对烟尘和烟气进行余热回收和净化处理，最大化的提高了也热利用率，适用于生产中。
3、在申请号为200610088072.1的中国专利公开了电弧炉内排烟气降温余热利用回收系统及其回收方法，其主要采用热管蒸汽发生器通过保温管道与燃烧沉降室连接，热管蒸汽发生器与除尘器连接，除尘器连接主风机，主风机与排气筒连接。电弧炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入燃烧沉降室，由燃烧沉降室出来的烟气经保温烟道，直接进入热管蒸汽发生器，热管蒸汽发生器出来的烟气直接进入或与其他烟气混合后进入除尘器除尘后，由主风机压入排气简排入大气。本专利技术能高效地冷却高温烟气，最大限度地回收烟气中的热能，改善除尘能力;能减少系统
4、但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：
5、1.未能充分考虑电弧炉特有的工作条件和烟气特性。
6、2.对烟气温度区间的处理不够精细，难以适应电弧炉复杂的烟气成分和温度变化，无法根据实时温度调整液体温度，影响换热效果。
7、3.维护成本较高，且需要频繁的人工干预。
8、4.缺乏对烟气中有害物质的有效分离设计，排出的气体仍含有一定量的有害物质，环保性能有限。
9、因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种电弧炉烟气余热回收系统，该系统能够实现对烟气中不同温度区间的热量进行高效回收，还能够根据实时温度调整液体温度，进一步提高热量回收效率，还能够有效捕捉并集中高温烟气，减少烟气散失，显著提升收集效率，确保烟气余热的充分回收，保证最佳换热效果，并且还能有效分离气体和液体，使烟气中的有害物质与液体混合，确保排出的气体干净，整体提升了系统的环保性和经济效益。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：电弧炉烟气余热回收系统，包括处理炉，所述处理炉的侧部设置有位于电弧炉上方的集烟罩，所述集烟罩上设置有烟气收集单元。所述处理炉的上部固定设置有可对热量预处理的预换热单元。所述处理炉的下部设置有可对烟气进行后处理的后换热单元。
3、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述烟气收集单元包括处理炉的顶端固定设置的送烟管，所述送烟管的另一端固定设置有支撑块。所述支撑块的中部同轴固定设置有转筒，所述集烟罩的顶端转动设置在转筒上。
4、所述送烟管的中间位置为一边高、一边低的倾斜结构，所述集烟罩上方的送烟管高于处理炉上方的送烟管。
5、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述述转筒的顶端水平固定设置有齿圈，所述集烟罩的顶端固定设置有支架，所述支架上竖直固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有与齿圈相啮合的齿轮。
6、所述集烟罩为开口朝下的喇叭形结构且其中部圆周设置有多个带电机的第一抽风扇，所述支撑块上方的送烟管上固定设置有第二抽风扇。所述送烟管上固定设置有可罩住第二抽风扇与电机的密封罩，所述密封罩的底端与集烟罩的顶端相抵接。
7、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述处理炉的顶端固定设置有顶盖，所述顶盖的顶端开设有蒸汽出口。所述处理炉的内部中间位置水平设置有分隔板，所述分隔板将处理炉分为预处理区和后处理区。
8、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述预换热单元包括预处理区内部固定设置的螺旋管，所述螺旋管的顶端进口处贯穿顶盖的顶端与送烟管的端部固定设置。所述螺旋管的底端出口处贯穿分隔板伸入后处理区的内部。
9、所述预处理区的内部固定设置有第一温度传感器，所述预处理区的底部开设有排水管。
10、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述预换热单元还包括处理炉的侧部固定设置的储液箱。所述储液箱的内部水平固定设置有两个隔离板，所述隔离板将储液箱从下往上依次分成进水腔、冷水腔和调温腔。
11、所述进水腔的侧部固定连通设置有贯穿储液箱侧壁的进水管，所述冷水腔的内部固定设置有贯穿隔离板伸入进水腔内部的第一抽液泵，所述调温腔的内部固定设置有贯穿隔离板伸入冷水腔内部的第二抽液泵。所述冷水腔和调温腔的侧部均固定连通设置有贯穿储液箱侧壁的、与外界制冷器相连接的交换管。
12、所述冷水腔和调温腔的内部分别固定设置有第二温度传感器和第三温度传感器。
13、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述调温腔的顶端连通设置有送水管，所述送水管的端部贯穿处理炉的侧壁且其端部竖直设置在预处理区的中间位置。所述送水管的竖直部分上圆周设置有多个第一喷雾头。所述调温腔内部的送水管端部固定设置有第三抽液泵。
14、所述处理炉的侧壁上还固定设置有分配箱，所述分配箱的侧部连通设置有连通管，所述连通管的端部与送水管相连通，所述分配箱侧部的连通管上固定设置有第四抽液泵。
15、所述分配箱的内部固定设置有液压电控阀，所述液压电控阀上连通设置有多个伸入螺旋管内部的第一送液管。所述液压电控阀上连通设置有可插入集烟罩一侧送烟管内的第二送液管，所述第二送液管的另一端固定设置有第二喷雾头。
16、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述后换热单元包括后处理区的顶部水平固定设置的承载架，所述承载架上固定设置有涡状线管。所述涡状线管的顶端固定设置有开口向上的第三喷雾头，所述液压电控阀的底部连通设置有与涡状线管相连通的第三送液管。
17、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述后换热单元包括后处理区的内部中间位置水平固定设置的v形板，所述v形板横置在后处理区内，所述v形板的拐角处与处理炉之间固定设置有网状板。
18、所述v形板的底部固定设置有至少一个的凸块，所述凸块为底部向下的斜面，所述v形板的底部和凸块的底部均固定设置有多个集水柱。通过凸块和集水柱对蒸汽进行收集，增加液体的凝聚效果。所述v形板的底部水平固定设置有第一破沫网。
19、在上述电弧炉烟气余热回收系统中，所述v形板的中间开口处与处理炉之间的处理炉内壁上固定设置有固定框，所述固定框的侧壁固定设置有第二破沫网本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：包括处理炉（1），所述处理炉（1）的侧部设置有位于电弧炉上方的集烟罩（2），所述集烟罩（2）上设置有烟气收集单元（3），所述处理炉（1）的上部固定设置有可对热量预处理的预换热单元（4），所述处理炉（1）的下部设置有可对烟气进行后处理的后换热单元（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟气收集单元（3）包括处理炉（1）的顶端固定设置的送烟管（301），所述送烟管（301）的另一端固定设置有支撑块（302），所述支撑块（302）的中部同轴固定设置有转筒（303），所述集烟罩（2）的顶端转动设置在转筒（303）上；
3.根据权利要求2所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述转筒（303）的顶端水平固定设置有齿圈（304），所述集烟罩（2）的顶端固定设置有支架（305），所述支架（305）上竖直固定设置有电机（306），所述电机（306）的输出端固定设置有与齿圈（304）相啮合的齿轮（307）；
4.根据权利要求3所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述预换热单元（4）包括预处理区（9）内部固定设置的螺旋管（401），所述螺旋管（401）的顶端进口处贯穿顶盖（6）的顶端与送烟管（301）的端部固定设置，所述螺旋管（401）的底端出口处贯穿分隔板（8）伸入后处理区（10）的内部；
6.根据权利要求5所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述预换热单元（4）还包括处理炉（1）的侧部固定设置的储液箱（404），所述储液箱（404）的内部水平固定设置有两个隔离板（405），所述隔离板（405）将储液箱（404）从下往上依次分成进水腔（406）、冷水腔（407）和调温腔（408）；
7.根据权利要求6所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述调温腔（408）的顶端连通设置有送水管（415），所述送水管（415）的端部贯穿处理炉（1）的侧壁且其端部竖直设置在预处理区（9）的中间位置，所述送水管（415）的竖直部分上圆周设置有多个第一喷雾头（416），所述调温腔（408）内部的送水管（415）端部固定设置有第三抽液泵（417）；
8.根据权利要求7所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述后换热单元（5）包括后处理区（10）的顶部水平固定设置的承载架（501），所述承载架（501）上固定设置有涡状线管（502），所述涡状线管（502）的顶端固定设置有开口向上的第三喷雾头（503），所述液压电控阀（421）的底部连通设置有与涡状线管（502）相连通的第三送液管（504）。
9.根据权利要求8所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述后换热单元（5）包括后处理区（10）的内部中间位置水平固定设置的V形板（505），所述V形板（505）横置在后处理区（10）内，所述V形板（505）的拐角处与处理炉（1）之间固定设置有网状板（506）；
10.根据权利要求9所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述V形板（505）的中间开口处与处理炉（1）之间的处理炉（1）内壁上固定设置有固定框（510），所述固定框（510）的侧壁固定设置有第二破沫网（511），所述固定框（510）的内部固定设置有第三抽风扇（512），所述第三抽风扇（512）后部的固定框（510）上固定设置有贯穿处理炉（1）侧壁的抽烟管（513），所述后处理区（10）的内部底端连通设置有出水管（514）。
...【技术特征摘要】
1.一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：包括处理炉（1），所述处理炉（1）的侧部设置有位于电弧炉上方的集烟罩（2），所述集烟罩（2）上设置有烟气收集单元（3），所述处理炉（1）的上部固定设置有可对热量预处理的预换热单元（4），所述处理炉（1）的下部设置有可对烟气进行后处理的后换热单元（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟气收集单元（3）包括处理炉（1）的顶端固定设置的送烟管（301），所述送烟管（301）的另一端固定设置有支撑块（302），所述支撑块（302）的中部同轴固定设置有转筒（303），所述集烟罩（2）的顶端转动设置在转筒（303）上；
3.根据权利要求2所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述转筒（303）的顶端水平固定设置有齿圈（304），所述集烟罩（2）的顶端固定设置有支架（305），所述支架（305）上竖直固定设置有电机（306），所述电机（306）的输出端固定设置有与齿圈（304）相啮合的齿轮（307）；
4.根据权利要求3所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述处理炉（1）的顶端固定设置有顶盖（6），所述顶盖（6）的顶端开设有蒸汽出口（7），所述处理炉（1）的内部中间位置水平设置有分隔板（8），所述分隔板（8）将处理炉（1）分为预处理区（9）和后处理区（10）。
5.根据权利要求4所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述预换热单元（4）包括预处理区（9）内部固定设置的螺旋管（401），所述螺旋管（401）的顶端进口处贯穿顶盖（6）的顶端与送烟管（301）的端部固定设置，所述螺旋管（401）的底端出口处贯穿分隔板（8）伸入后处理区（10）的内部；
6.根据权利要求5所述的一种电弧炉烟气余热回收系统，其特征在于：所述预换热单元（4）还包括处理炉（1）的侧部固定设置的储液箱（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连伟，秦保山，王中会，张连波，
申请(专利权)人：河南恒亿金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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