【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽配生产线，尤其涉及一种检测生产线转接装置。
技术介绍
1、汽配生产线转接装置通常是指用于在生产线不同工序之间转移汽车配件或半成品的设备。这些装置的设计和功能旨在实现生产线的连续性和高效率，以确保生产流程的顺畅和产品的质量。
2、现有的汽配生产线转接装置在设计和运行中，通常使用机械臂进行控制，将不同工序之间的汽车配件进行转移，机械臂的电气系统包括传感器、执行器、控制器等，如果其中任何一个部分出现故障，都可能导致机械臂无法正常工作，由于机械臂结构复杂，导致生产过程中容易出现故障。
3、为此，我们提出一种检测生产线转接装置。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述技术问题，提供一种检测生产线转接装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种检测生产线转接装置，包括支架和第一支座，支架上设有输送架，输送架的内壁面设有传动链条组件，左右对应的两组所述传动链条组件之间设有多组输送板；
3、所述第一支座上转动安装有检测台，所述第一支座内设置的用于控制检测台自由旋转的驱动机构；
4、所述第一支座的外侧固定安装有连接底板，所述连接底板上设有第二支座，所述第二支座上设有用于控制待检测工件从输送板上转移到检测台上的拨料机构；
5、所述拨料机构包括旋转轴，旋转轴转动安装在第二支座上，第二支座内设有控制旋转轴正反转动的驱动机构，第二支座的顶面设有轴套，旋转轴的上端贯穿经过轴套竖直向上分布，旋转轴上滑动安装有联动
6、作为优选，多组所述输送板等距分布在输送架的内部，所述输送板由多组长度不同的长连接杆相互靠近组成。
7、作为优选，所述轴套上固定安装有环形台，所述环形台将旋转轴套设在内。
8、作为优选，所述环形台的顶面固定安装有弧形凸台，弧形凸台的顶面呈坡面状。
9、作为优选，所述联动套筒的下端设有挤压柱，所述挤压柱的自由端与弧形凸台的顶面活动连接。
10、作为优选，所述输送板上开设有第一悬挂槽，所述检测台的外侧边缘处开设有多组第二悬挂槽，多组第二悬挂槽以检测台的圆心为中心呈环形阵列分布。
11、有益效果
12、本技术提供了一种检测生产线转接装置。具备以下有益效果：
13、一种检测生产线转接装置，使用时，输送板带着待检测工件靠近检测台，控制联动套筒顺时针转动，顺时针转动的联动套筒将逐渐升高，这时拨动臂越过待检测工件，当控制联动套筒逆时针转动时，联动套筒将带动拨动臂一边反向转动一边下降，此时拨动臂将分布在输送板上的待检测工件拨动到检测台上，通过控制拨料机构往复运动，方便依次将多组待检测工件拨动到检测台上，通过检测台上的第二悬挂槽对待检测工件起悬挂定位，检测台带动待检测工件旋转分布到不同检测工位上，方便对待检测工件进行多重检测，达到了自动往复转接待检测工件的效果，拨料机构结构简单，大大减小了转接过程中出现故障的概率。
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1.一种检测生产线转接装置，包括支架(1)和第一支座(5)，支架(1)上设有输送架(2)，输送架(2)的内壁面设有传动链条组件(3)，其特征在于：左右对应的两组所述传动链条组件(3)之间设有多组输送板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种检测生产线转接装置，其特征在于：多组所述输送板(4)等距分布在输送架(2)的内部，所述输送板(4)由多组长度不同的长连接杆相互靠近组成。
3.根据权利要求1所述的一种检测生产线转接装置，其特征在于：所述轴套(100)上固定安装有环形台(104)，所述环形台(104)将旋转轴(101)套设在内。
4.根据权利要求3所述的一种检测生产线转接装置，其特征在于：所述环形台(104)的顶面固定安装有弧形凸台(105)，弧形凸台(105)的顶面呈坡面状。
5.根据权利要求4所述的一种检测生产线转接装置，其特征在于：所述联动套筒(102)的下端设有挤压柱(106)，所述挤压柱(106)的自由端与弧形凸台(105)的顶面活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种检测生产线转接装置，其特征在于：所述输送板(
...【技术特征摘要】
1.一种检测生产线转接装置，包括支架(1)和第一支座(5)，支架(1)上设有输送架(2)，输送架(2)的内壁面设有传动链条组件(3)，其特征在于：左右对应的两组所述传动链条组件(3)之间设有多组输送板(4)；
2.根据权利要求1所述的一种检测生产线转接装置，其特征在于：多组所述输送板(4)等距分布在输送架(2)的内部，所述输送板(4)由多组长度不同的长连接杆相互靠近组成。
3.根据权利要求1所述的一种检测生产线转接装置，其特征在于：所述轴套(100)上固定安装有环形台(104)，所述环形台(104)将旋转轴(101)套设在内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王哲哲，
申请(专利权)人：烟台怀祥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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