【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁木盘焊接，尤其涉及一种铁木盘焊接工装。
技术介绍
1、铁木盘是一种由两个钢架夹持着转轴构成的盘具，中间嵌设有木条，在多个领域有着广泛的应用，它常用于电缆线的收放、储存和运输，其结构坚固，能承受较大的重量和拉力，在电缆行业发挥着重要的作用，铁木盘的钢架一般通过轴套、内圈、外圈和多个支撑条焊接而成的，因此在铁木盘的生产中，焊接环节是至关重要的步骤之一。
2、在现有技术中，在铁木盘的生产焊接中，需要先对外圈、内圈和轴套进行定位，使其三者共轴心，再通过划线的方式将外圈和内圈六等分，从而确定支撑条的焊接位置，将支撑条摆放好后，才能进行焊接工作，这使得焊接工作前的准备工作过于繁杂，导致焊接效率低下，降低了铁木盘的生产效率，为此设计出一种铁木盘焊接工装来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁木盘焊接工装。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铁木盘焊接工装，包括工作台，所述工作台内侧底部中间处转动连接有底盘，所述工作台外侧底部中间位置固定连接有减速电机，且减速电机输出端贯穿工作台固定连接在底盘底部中间位置，所述减速电机顶部中间位置固定连接有定位杆，定位柱便于轴套的定位，所述底盘圆周边缘等距离固定连接有三个l型支撑杆，三个所述l型支撑杆顶部固定连接有同一个放置盘，所述工作台顶部开设有与放置盘相适配的圆孔，所述放置盘顶部圆周等距离开设有三个条形孔，每个所述条形孔中均
4、所述第一限位机构包括有固定连接在条形孔两端之间的限位杆，所述限位杆圆周表面滑动套设有条形板，且条形板上开设有与限位杆相适配的圆孔，且条形板与条形孔相适配，所述条形板顶部靠近放置盘中心的一端固定连接有第二定位柱，所述条形板顶部另一端固定连接有第一定位柱，所述条形板底部靠近第二定位柱的一端固定连接有z型杆，通过第一限位机构的设置，使得内圈和外圈可同时定位，也均与定位柱共轴心。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述第二限位机构包括有固定连接在矩形孔两侧之间的两个导向杆，两个所述导向杆同一端均滑动套设有同一个夹持块，两个所述夹持块底部两端均开设有与导向杆相适配的圆孔，两个所述夹持块底部均固定连接有滑动杆，所述放置盘底部位于矩形孔远离放置盘中心的一端固定连接有固定板。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述第二限位机构还包括两个滑动套设在固定板底部两端的滑杆，所述固定板底部两侧均开设有与滑杆相适配的圆孔，两个所述滑杆远离放置盘中心的一端固定连接有同一个限位板，两个所述滑杆另一端固定连接有同一个u型板，两个所述滑杆位于固定板和u型板之间的位置均套设有弹簧，弹簧，使得在驱动机构不作用第二限位机构的时候，第二限位机构可自动复位，所述u型板顶部对称开设有斜孔，每个所述滑动杆分别滑动连接在相靠近的斜孔中，所述u型板顶部与底部之间转动连接有同一个转动杆。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述托起机构包括有固定连接在放置盘底部位于第二限位机构处的两个固定杆，两个所述固定杆底部固定连接有同一个托块，两个所述固定杆圆周表面滑动套设有同一个z型托板，所述z型托板底部两端均开设有与固定杆相适配的圆孔，所述放置盘顶部开设有与z型托板顶部相适配的方孔，所述z型托板底部靠近放置盘中心的一侧固定连接有挡杆，通过托起机构的设置，使得焊接机构将外圈、内圈和支撑条以及轴套焊接完成后，可将焊接好的钢架托起，便于人工或者吊装装置的搬运。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括有放置盘底部中间位置转动连接有转杆，所述转杆底部转动连接在底盘顶部中间位置，所述转杆中部固定套设有转盘，所述转盘圆周边缘处等距离固定连接有六个斜板，且每个斜板均与相靠近的转动杆相适配，所述转盘顶部边缘处等距离固定连接有六个弧形斜块，且每个弧形斜块均与相靠近的挡杆相适配，所述转盘靠近中心处等距离开设有三个异形孔，且每个z型杆底部均滑动连接在相靠近的异形孔，所述异形孔包括有两个弧形孔和一个斜形孔，所述斜形孔两端分别与两个弧形孔相连通，两个弧形孔的圆形均与转杆同轴心，异形孔的设置，驱动机构可单独驱动第一限位机构、第二限位机构和托起机构，相互不会影响，独立运作。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构还包括有固定连接在底盘靠近转杆处的两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有同一个蜗杆，所述转杆靠近蜗杆处固定套设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，其中一个所述竖板外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿该竖板固定连接在蜗杆的一端，蜗杆和蜗轮的配合，使得伺服电机不工作的时候，转盘不会自行转动，实现自动锁死。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述工作台一侧设置有焊接机构，所述焊接机构包括有固定连接在工作台一侧中部的条形竖架，所述条形竖架内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有同一个升降板，所述升降板底部开设有条形槽，所述条形槽中滑动连接有螺接块，且条形槽两端之间转动连接有丝杆，且丝杆螺纹贯穿螺接块，所述螺接块上固定套设有与丝杆相适配的丝杆螺母，所述升降板的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿升降板固定连接在丝杆的一端，所述螺接块底部固定安装有焊枪。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述焊接机构还包括有固定连接在条形竖架内侧底部的气缸，且气缸输出端固定连接在升降板底部，所述气缸通过电子阀与气泵相连通。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述工作台内部固定连接有控制器，且控制器分别与电子阀、减速电机、伺服电机电性连接，所述工作台外侧固定安装有控制面板，且控制面板与控制器电性连接，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
13、本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术：由于采用了第一限位机构、第二限位机构和驱动机构的技术手段，通过驱动机构驱动第一限位机构，实现铁木盘钢架的内圈和外圈同时定位，使得均与轴套共轴心，然后在第二限位机构的作用下，对摆放的支撑条快速定位，保证在焊接的时候，外圈、内圈和支撑条以及轴套不会发生位移现象，保证焊接的质量，有效解决了
技术介绍
中提出的在焊接前期对外圈、内圈以及支撑条定位繁琐的问题，进而实现了可快速定位外圈和内圈以及支撑条，且保证它们在焊接的时候保持稳定的作用，降低焊接的难度，保证焊接质量，提高铁木盘的生产效率的技术效果。
15、本专利技术：由于采用了焊接机构、减速电机和放置盘等技术手段，实现了在外圈、内圈以及支撑条的定位后，放置盘可带动各部件转动，便于焊接机构的依次焊接，避免了人工焊接过程中需要不断转移位置的情况，降低了焊接难度的技术效果。
16、本专利技术：由于采用了驱动机构和托起机构的技术手段，实现了在焊接完成后，通过驱动机构带动托起机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁木盘焊接工装，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）内侧底部中间处转动连接有底盘（301），所述工作台（1）外侧底部中间位置固定连接有减速电机（3），且减速电机（3）输出端贯穿工作台（1）固定连接在底盘（301）底部中间位置，所述减速电机（3）顶部中间位置固定连接有定位杆（306），所述底盘（301）圆周边缘等距离固定连接有三个L型支撑杆（302），三个所述L型支撑杆（302）顶部固定连接有同一个放置盘（303），所述工作台（1）顶部开设有与放置盘（303）相适配的圆孔，所述放置盘（303）顶部圆周等距离开设有三个条形孔（304），每个所述条形孔（304）中均设置有第一限位机构（4），所述放置盘（303）顶部圆周等距离开设有六个矩形孔（305），每个所述矩形孔（305）处均设置有第二限位机构（5），所述放置盘（303）底部靠近每个第二限位机构（5）处均设置有托起机构（6），且所述底盘（301）顶部设置有用于驱动第一限位机构（4）、第二限位机构（5）和托起机构（6）的驱动机构（7）；
2.根据权利要求1所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述第二限位机构
3.根据权利要求2所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述第二限位机构（5）还包括两个滑动套设在固定板（504）底部两端的滑杆（506），所述固定板（504）底部两侧均开设有与滑杆（506）相适配的圆孔，两个所述滑杆（506）远离放置盘（303）中心的一端固定连接有同一个限位板（505），两个所述滑杆（506）另一端固定连接有同一个U型板（508），两个所述滑杆（506）位于固定板（504）和U型板（508）之间的位置均套设有弹簧（507），所述U型板（508）顶部对称开设有斜孔（509），每个所述滑动杆（503）分别滑动连接在相靠近的斜孔（509）中，所述U型板（508）顶部与底部之间转动连接有同一个转动杆（510）。
4.根据权利要求1所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述托起机构（6）包括有固定连接在放置盘（303）底部位于第二限位机构（5）处的两个固定杆（601），两个所述固定杆（601）底部固定连接有同一个托块（603），两个所述固定杆（601）圆周表面滑动套设有同一个Z型托板（602），所述Z型托板（602）底部两端均开设有与固定杆（601）相适配的圆孔，所述放置盘（303）顶部开设有与Z型托板（602）顶部相适配的方孔，所述Z型托板（602）底部靠近放置盘（303）中心的一侧固定连接有挡杆（604）。
5.根据权利要求1所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述驱动机构（7）包括有放置盘（303）底部中间位置转动连接有转杆（701），所述转杆（701）底部转动连接在底盘（301）顶部中间位置，所述转杆（701）中部固定套设有转盘（702），所述转盘（702）圆周边缘处等距离固定连接有六个斜板（703），且每个斜板（703）均与相靠近的转动杆（510）相适配，所述转盘（702）顶部边缘处等距离固定连接有六个弧形斜块（708），且每个弧形斜块（708）均与相靠近的挡杆（604）相适配，所述转盘（702）靠近中心处等距离开设有三个异形孔（709），且每个Z型杆（405）底部均滑动连接在相靠近的异形孔（709），所述异形孔（709）包括有两个弧形孔和一个斜形孔，所述斜形孔两端分别与两个弧形孔相连通，两个弧形孔的圆形均与转杆（701）同轴心。
6.根据权利要求5所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述驱动机构（7）还包括有固定连接在底盘（301）靠近转杆（701）处的两个竖板（705），两个所述竖板（705）之间转动连接有同一个蜗杆（706），所述转杆（701）靠近蜗杆（706）处固定套设有蜗轮（704），且蜗轮（704）与蜗杆（706）相啮合，其中一个所述竖板（705）外侧固定连接有伺服电机（707），所述伺服电机（707）输出端贯穿该竖板（705）固定连接在蜗杆（706）的一端。
7.根据权利要求1所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述工作台（1）一侧设置有焊接机构（2），所述焊接机构（2）包括有固定连接在工作台（1）一侧中部的条形竖架（201），所述条形竖架（201）内壁两侧均开设有滑槽（202），两个所述滑槽（202）之...
【技术特征摘要】
1.一种铁木盘焊接工装，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）内侧底部中间处转动连接有底盘（301），所述工作台（1）外侧底部中间位置固定连接有减速电机（3），且减速电机（3）输出端贯穿工作台（1）固定连接在底盘（301）底部中间位置，所述减速电机（3）顶部中间位置固定连接有定位杆（306），所述底盘（301）圆周边缘等距离固定连接有三个l型支撑杆（302），三个所述l型支撑杆（302）顶部固定连接有同一个放置盘（303），所述工作台（1）顶部开设有与放置盘（303）相适配的圆孔，所述放置盘（303）顶部圆周等距离开设有三个条形孔（304），每个所述条形孔（304）中均设置有第一限位机构（4），所述放置盘（303）顶部圆周等距离开设有六个矩形孔（305），每个所述矩形孔（305）处均设置有第二限位机构（5），所述放置盘（303）底部靠近每个第二限位机构（5）处均设置有托起机构（6），且所述底盘（301）顶部设置有用于驱动第一限位机构（4）、第二限位机构（5）和托起机构（6）的驱动机构（7）；
2.根据权利要求1所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述第二限位机构（5）包括有固定连接在矩形孔（305）两侧之间的两个导向杆（502），两个所述导向杆（502）同一端均滑动套设有同一个夹持块（501），两个所述夹持块（501）底部两端均开设有与导向杆（502）相适配的圆孔，两个所述夹持块（501）底部均固定连接有滑动杆（503），所述放置盘（303）底部位于矩形孔（305）远离放置盘（303）中心的一端固定连接有固定板（504）。
3.根据权利要求2所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述第二限位机构（5）还包括两个滑动套设在固定板（504）底部两端的滑杆（506），所述固定板（504）底部两侧均开设有与滑杆（506）相适配的圆孔，两个所述滑杆（506）远离放置盘（303）中心的一端固定连接有同一个限位板（505），两个所述滑杆（506）另一端固定连接有同一个u型板（508），两个所述滑杆（506）位于固定板（504）和u型板（508）之间的位置均套设有弹簧（507），所述u型板（508）顶部对称开设有斜孔（509），每个所述滑动杆（503）分别滑动连接在相靠近的斜孔（509）中，所述u型板（508）顶部与底部之间转动连接有同一个转动杆（510）。
4.根据权利要求1所述的铁木盘焊接工装，其特征在于，所述托起机构（6）包括有固定连接在放置盘（303）底部位于第二限位机构（5）处的两个固定杆（601），两个所述固定杆（601）底部固定连接有同一个托块（603），两个所述固定杆（601）圆周表面滑动套设有同一个z型托板（602），所述z型托板（602）底部两端均开设有与固定杆（601）相适配的圆孔，所述放置盘（303）顶部开设有与z型托板（602）顶部相适配的方孔，所述z型托板（602）底部靠近放置盘（303）中心的一侧固定连接有挡杆（604）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启东，
申请(专利权)人：扬州欣金禾钢业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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