【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁，尤其涉及一种不锈钢中厚板的生产方法。
技术介绍
1、316系列不锈钢属于普通奥氏体不锈钢，其中含有大量的铬、镍、钼等合金元素，使得其具有优良耐腐蚀性、美观性和耐热性。但由于合金含量高这一特性，相对于普通的中厚板钢铁材料，其变形抗力大、硬度低、无磁性、表面质量要求高，其生产难度极大。
2、目前应用于厚规格高品质奥氏体不锈钢板的主要方法为锻造和轧制，其中轧制方法所采用的坯料为连铸坯，对于连铸坯而言，其内部存在偏析、疏松等缺陷，这使得轧制钢板随着厚度的增加其心部性能明显恶化，同时由于压缩比的要求，限制了连铸坯能够生产的钢板最大厚度；在轧制过程中容易出现翘头、氧化铁皮难以除去的问题，从而导致中厚板质量难以控制。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术中不锈钢中厚板生产过程中存在的技术问题，本专利技术提供了一种不锈钢中厚板的生产方法，提高中厚板的生产稳定性和板坯质量。
2、技术方案：本专利技术所述的一种不锈钢中厚板的生产方法，该不锈钢的成分按质量百分含量为：c 0.04～0.065%，si 0.2～1.0%，mn 1.0～2.0%，al 0.010～0.050%，ni 5.0～12.0%，cr 10.0～20.0%，mo 1.0～5.0%，ti≤0.050%，p≤0.015%，s≤0.005%，n≤0.0050%，b≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；
3、所述生产方法包括板坯加热、粗除鳞、粗轧、精轧、钢板热矫、冷床
4、其中，所述板坯加热工序，将轧钢板坯加热至所需温度以上，并保温一段时间使得板坯晶相完全转化为奥氏体结构；
5、所述除鳞工序通过喷射高压水将板坯表面的氧化铁皮去除；
6、所述轧制工序采用单机架轧机轧制，轧制道次≥16道次；
7、所述钢板热矫工序采用三道次矫直法，经过热矫的板坯上冷床空冷至室温，而后经过剪切后入库。
8、优选地，所述板坯加热工序加热温度控制在1150~1300℃，板坯下表面温度高于板坯上表面温度10~30℃，板坯在炉时间＞1.5min/mm。
9、优选地，所述轧制工序的轧制力矩为0~6140knm，轧制速度2~6m/s。
10、优选地，所述轧制工序压下率≤20%，板坯的终轧温度≥950℃。
11、优选地，所述粗除鳞工序高压水压力大于18mpa；所述粗轧工序进行1道次除鳞作业；所述精轧工序进行1道次除鳞作业。
12、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
13、本专利技术通过对板坯加热、粗轧、精轧、冷却工序及其除鳞作业过程进行优化改进，通过控制板坯加热工序的板坯加热温度和保温时间，从而减少较难处理的氧化铁皮的生成；通过控制粗轧、精轧的工艺参数以及其过程中除鳞工艺，从而使得不锈钢中厚板的轧制风险小、表面质量好、板型平直，生产流程顺畅。
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1.一种不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，该不锈钢的成分按质量百分含量为：C0.04～0.065%，Si 0.2～1.0%，Mn 1.0～2.0%，Al 0.010～0.050%，Ni 5.0～12.0%，Cr 10.0～20.0%，Mo 1.0～5.0%，Ti≤0.050%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0050%，B≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；
2.根据权利要求1所述的不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序加热温度控制在1150~1300℃，板坯下表面温度高于板坯上表面温度10~30℃，板坯在炉时间＞1.5min/mm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序的轧制力矩为0~6140KNm，轧制速度2~6m/s。
4.根据权利要求3所述的不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序压下率≤20%，板坯的终轧温度≥950℃。
5.根据权利要求1所述的不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述粗除鳞工序高压水压力大于18MPa；所述粗轧工序进行1道
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，该不锈钢的成分按质量百分含量为：c0.04～0.065%，si 0.2～1.0%，mn 1.0～2.0%，al 0.010～0.050%，ni 5.0～12.0%，cr 10.0～20.0%，mo 1.0～5.0%，ti≤0.050%，p≤0.015%，s≤0.005%，n≤0.0050%，b≤0.0005%，其余为铁及不可避免的杂质元素；
2.根据权利要求1所述的不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序加热温度控制在1150~1300℃，板坯下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹星禄，乔坤，鞠宏景，陆中华，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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