【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜屑处理，特别涉及一种铜屑混合的料仓结构。
技术介绍
1、目前，在对铜制产品加工时，因为切削和打磨等工序会产生铜屑，企业为了降低生产成本，会对这部分铜屑进行回收利用，在回收时，铜屑需要储存在料仓中，然而，目前的料仓为了能够储存更多的铜同时降低其占地面积，一般会加深料仓的深度以扩大料仓的容积，但是，这样的做法导致物料从料仓的顶部倒入时，由于垂直方向的高度增加，导致铜屑下落时，极易损坏料仓的底部。
2、因此，有必要对此做出改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜屑混合的料仓结构，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种铜屑混合的料仓结构，包括料仓和机架，机架用于支撑料仓，且料仓具有接料腔；其中，料仓顶端敞开设置，并在料仓上设有出料口，用于排出接料腔内的铜屑。
3、在本技术中，所述料仓包括：
4、主仓，被安装于机架的底座上，且顶部敞开设置，并具有所述出料口；
5、升降仓，设于主仓内，且能够被驱动装置控制升降；
6、其中，所述升降仓顶部和底部贯穿设置，且在升降仓内设有缓冲结构。
7、优选为：所述缓冲结构包括：
8、第一缓冲板，以第一倾斜姿态分布于升降仓中；
9、第二缓冲板，以第二倾斜姿态分布于升降仓中；
10、其中，第一缓冲板和第二缓冲板之间形成供铜屑下落的缓冲区。
11、优选为：
12、丝杆，以可旋转的方式设于机架上；
13、丝杆座，配合的设于丝杆上，且与升降仓连接；
14、其中，所述机架上安装有用于控制丝杆旋转的电机。
15、通过采用上述技术方案：
16、本技术为了降低进料时(铜屑自料仓的顶部倒入时)对料仓底部造成的损伤，设置了缓冲结构，利用缓冲结构能够对物料起到缓冲的作用，从而削弱物料与料仓底部的相对作用力，达到保护料仓的目的；
17、同时，本技术的料仓内设置的升降仓能够在上升时扩大料仓的容积。
18、优选为：所述升降仓包括：
19、仓体，设于主仓内；
20、滑杆，分布于仓体的外侧壁；
21、限位组件，设于仓体底部，且具有能够伸缩的限位端；
22、其中，所述主仓的内壁上设有供滑杆活动的滑槽。
23、优选为：所述限位组件包括：
24、安装槽，形成于仓体上；
25、限位轴，通过限位弹簧与安装槽的槽底连接；
26、电磁铁，设于仓体内，且在通电时产生磁性并用于吸引限位轴缩入安装槽内；
27、其中，所述限位轴与安装槽的槽壁的配合面上分别设有限位筋和限位槽。
28、优选为：所述主仓的内侧壁上设有供限位轴插入的保险槽。
29、通过采用上述技术方案：
30、本技术为了提高升降仓的稳定性，在升降仓上设置了限位组件，当升降仓上升工作完成后，限位组件与保险槽配合，达到支撑升降仓的目的，从而保证升降仓使用的稳定性。
31、此外，本技术的其他优点将在本技术的实施例部分得以展现，从而使得本技术的有益效果更加的显著。
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1.一种铜屑混合的料仓结构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜屑混合的料仓结构，其特征在于：所述缓冲结构包括：
3.根据权利要求1或2所述的一种铜屑混合的料仓结构，其特征在于：所述驱动装置包括：
4.根据权利要求3所述的一种铜屑混合的料仓结构，其特征在于：所述升降仓(21)包括：
5.根据权利要求4所述的一种铜屑混合的料仓结构，其特征在于：所述限位组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种铜屑混合的料仓结构，其特征在于：所述主仓(20)的内侧壁上设有供限位轴(61)插入的保险槽(70)。
【技术特征摘要】
1.一种铜屑混合的料仓结构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜屑混合的料仓结构，其特征在于：所述缓冲结构包括：
3.根据权利要求1或2所述的一种铜屑混合的料仓结构，其特征在于：所述驱动装置包括：
4.根据权利要求3所述的一种铜屑混合的料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆斌，孔令福，
申请(专利权)人：衢州鑫常固金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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