【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变壁管制造，具体为一种变壁管的制造系统及方法。
技术介绍
1、变壁管是指管壁厚度或者直径在管道长度方向上发生变化的管道。这种管道的设计旨在满足特定的工程需求，如承受不同的压力、应力或优化材料使用等。
2、在批量生产尺寸及较大的管件时，通常会用到液压成型的加工方式，将需要加工的金属管坯放置在模具的模腔内，通过管塞对管坯两端进行密封，然后沿进油口向管坯内通入液体介质，同时在管坯两端施加轴向推力，使管坯产生局部扩张，最终管坯外表面与上下模腔贴合即可；然而现有的设备在加工时都是需要人工手动地将管坯放入模腔以及在管坯成型后从模腔内取出，操作起来较为复杂，费时费力，会导致管坯加工的效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种变壁管的制造系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变壁管的制造系统及方法，包括底板，所述底板上中部位置设有上模具和下模具，所述下模具与底板固定连接；所述下模具左右两侧位置对称设有注液管；所述上模具和下模具之间位置设管坯；所述上模具和下模具后方位置设有上料机构，所述上料机构用于自动地将需要成型的管坯投放到下模具上的模腔内；所述底板上左右两侧位置对称设有退料机构，所述退料机构用于将下模具内成型好的管坯自动地从下模具的模腔内取出；所述底板上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于依次地驱动上料机构和退料机构运行。
3、优选的，所述上料机构包括上料杆，所述上料杆
4、优选的，所述倾倒机构包括第一滑动架，所述第一滑动架位于放置框底部位置；所述上料杆上左右两侧位置对称开设有第一滑槽，所述第一滑动架左右两端分别与左右两侧的第一滑槽滑动连接且第一滑动架位于第一滑槽内最前侧位置；所述第一滑动架左右两端位置对称转动连接有第一连杆，所述第一连杆另一端与放置框转动连接。
5、优选的，所述退料机构包括两个传送带，两个所述传送带对称分布在下模具左右两侧位置；所述传送带内的转轴上固定连接有单向轴承，所述单向轴承与底板转动连接；所述传送带上等间距设有四个夹持机构，所述夹持机构用于将下模具模腔内成型好的管坯夹住；所述下模具左右两侧位置对称设有放料机构，所述放料机构用于在夹持机构夹住管坯并带动管坯移动到下模具前方位置时，驱动夹持机构将管坯松开。
6、优选的，所述夹持机构包括固定架，所述固定架与传送带固定连接且固定架上滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架内设有夹持杆，所述夹持杆与第二滑动架滑动连接；所述夹持杆内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与第二滑动架固定连接；所述第二滑动架上滑动连接有卡块；所述夹持杆上开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合且卡块上固定连接有第二弹簧；所述第二滑动架上侧面位置滑动连接有横杆，所述横杆两端位置对称转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端与卡块转动连接。
7、优选的，所述放料机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆位于下模具前方左右两侧位置，两个所述支撑杆均与底板固定连接；所述下模具左右两侧位置对称设有挤压架，所述挤压架与底板固定连接；所述夹持杆远离下模具一端固定连接有两个挤压块，所述挤压架位于两个挤压块的移动轨迹上。
8、优选的，所述第一驱动机构包括气缸，所述气缸位于上料杆后方位置且气缸与底板固定连接；所述气缸伸缩端与上料杆固定连接；所述上料杆前方左右两侧位置对称转动连接有推杆，所述推杆为前低后高的四十五度倾斜状；所述推杆处于传送带上方位置夹持杆的移动轨迹上；所述上料杆前端位于推杆斜上方位置固定连接有挡杆，所述挡杆与推杆斜上方部分接触；所述下模具左右两侧位置设有触发机构，所述触发机构用于在传送带带动夹持杆移动到下模具模腔内成型好的管坯左右两端位置时，驱动卡块与卡槽脱离。
9、优选的，所述触发机构包括l型挡杆，所述l型挡杆与下模具固定连接；所述l型挡杆位于传送带上侧部分第二滑动架的移动轨迹上。
10、一种变壁管的制造方法，该方法的具体步骤如下：
11、步骤一：启动第一驱动机构，第一驱动机构驱动上料机构和退料机构交替运行；
12、步骤二：上料机构运行时会自动地将待加工的管坯放置到下模具上的模腔内；
13、步骤三：管坯被放置到下模具上的模腔内后，驱动上模具与下模具贴合，然后驱动左右两侧的注液管将管坯左右两端封住同时向管坯内注入高压液体，通过高压液体即可将管坯加工成所需的形状；
14、步骤四：完成加工后，驱动上模具与下模具脱离，同时驱动两个注液管与管坯脱离，退料机构会自动地将下模具模腔内成型好的管坯取出。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术通过启动第一驱动机构时，第一驱动机构会驱动上料机构运行，上料机构则会将需要加工的管坯自动地放置到下模具上的模腔内，然后启动上模具向下移动与下模具贴合，接着驱动左右两侧的注液管将管坯左右两端封住并对管坯施加一定的压力；此时启动注液管向管坯内注液，在管坯内液压的作用下，管坯则会贴合上模具和下模具的模腔逐渐成型；当管坯成型后，驱动左右两侧的注液管以及上模具与成型后的管坯脱离，此时第一驱动机构则会驱动退料机构自动地将成型后的管坯从下模具的膜腔内取出；该装置操作简单，使用方便，可以自动的将管坯放置到下模具的膜腔内以及在管坯加工好后，自动的将管坯取出，可以有效的节省人力，同时能够快速的完成管坯加工的上下料，能够有效的提升管坯加工的效率。
17、本专利技术通过一个气缸带动上料杆来回移动，上料杆向前移动时可以将下模具模腔内成型后的管坯自动推出，同时在上料杆继续移动时可以带动新的管坯进入到下模具的模腔内，操作起来较为简单，不需要启动额外的动力设备，能够有效地节约能源。
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1.一种变壁管的制造系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上中部位置设有上模具（2）和下模具（3），所述下模具（3）与底板（1）固定连接；所述下模具（3）左右两侧位置对称设有注液管（4）；所述上模具（2）和下模具（3）之间位置设管坯（5）；所述上模具（2）和下模具（3）后方位置设有上料机构，所述上料机构用于自动地将需要成型的管坯（5）投放到下模具（3）上的模腔内；所述底板（1）上左右两侧位置对称设有退料机构，所述退料机构用于将下模具（3）内成型好的管坯（5）自动地从下模具（3）的模腔内取出；所述底板（1）上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于依次地驱动上料机构和退料机构运行。
2.根据权利要求1所述一种变壁管的制造系统，其特征在于：所述上料机构包括上料杆（6），所述上料杆（6）位于下模具（3）后侧位置且上料杆（6）上设有放置框（7），所述放置框（7）内设有管坯（5）且放置框（7）左右两端均与上料杆（6）转动连接；所述上料杆（6）上设有倾倒机构，所述倾倒机构用于在放置框（7）向前移动到上料位置时，驱动放置框（7）转动将管坯（5）投放到下模具（3）的模腔内。<...
【技术特征摘要】
1.一种变壁管的制造系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上中部位置设有上模具（2）和下模具（3），所述下模具（3）与底板（1）固定连接；所述下模具（3）左右两侧位置对称设有注液管（4）；所述上模具（2）和下模具（3）之间位置设管坯（5）；所述上模具（2）和下模具（3）后方位置设有上料机构，所述上料机构用于自动地将需要成型的管坯（5）投放到下模具（3）上的模腔内；所述底板（1）上左右两侧位置对称设有退料机构，所述退料机构用于将下模具（3）内成型好的管坯（5）自动地从下模具（3）的模腔内取出；所述底板（1）上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于依次地驱动上料机构和退料机构运行。
2.根据权利要求1所述一种变壁管的制造系统，其特征在于：所述上料机构包括上料杆（6），所述上料杆（6）位于下模具（3）后侧位置且上料杆（6）上设有放置框（7），所述放置框（7）内设有管坯（5）且放置框（7）左右两端均与上料杆（6）转动连接；所述上料杆（6）上设有倾倒机构，所述倾倒机构用于在放置框（7）向前移动到上料位置时，驱动放置框（7）转动将管坯（5）投放到下模具（3）的模腔内。
3.根据权利要求2所述一种变壁管的制造系统，其特征在于：所述倾倒机构包括第一滑动架（8），所述第一滑动架（8）位于放置框（7）底部位置；所述上料杆（6）上左右两侧位置对称开设有第一滑槽（9），所述第一滑动架（8）左右两端分别与左右两侧的第一滑槽（9）滑动连接且第一滑动架（8）位于第一滑槽（9）内最前侧位置；所述第一滑动架（8）左右两端位置对称转动连接有第一连杆（10），所述第一连杆（10）另一端与放置框（7）转动连接。
4.根据权利要求2所述一种变壁管的制造系统，其特征在于：所述退料机构包括两个传送带（11），两个所述传送带（11）对称分布在下模具（3）左右两侧位置；所述传送带（11）内的转轴上固定连接有单向轴承（12），所述单向轴承（12）与底板（1）转动连接；所述传送带（11）上等间距设有四个夹持机构，所述夹持机构用于将下模具（3）模腔内成型好的管坯（5）夹住；所述下模具（3）左右两侧位置对称设有放料机构，所述放料机构用于在夹持机构夹住管坯（5）并带动管坯（5）移动到下模具（3）前方位置时，驱动夹持机构将管坯（5）松开。
5.根据权利要求4所述一种变壁管的制造系统，其特征在于：所述夹持机构包括固定架（13），所述固定架（13）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩正东，詹荣跃，李义，汤钧凯，
申请(专利权)人：重庆西重特种铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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