【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件设备，具体为一种锻件用夹持转动装置。
技术介绍
1、锻件制作的过程中，需要用到夹持转动装置，而专利申请号为202322042653.3，公布了一种前轴锻件用夹持转动装置，包括安装座，所述安装座的顶部设置有移动机构和锻造台，移动机构包括安装轨道、移动滚轮和移动座，移动座的顶部设置有推进机构，推进机构的顶部设置有升降机构，升降机构的一侧设置有夹持机构；通过设置有移动机构带动夹持机构移动，通过夹持机构对锻件进行转动夹持，通过锻造台对锻件进行锻造加工，通过推进机构对锻件进行水平方向的位置调节，通过升降机构对锻件进行升降操作，以上机构配合对夹持后的锻件进行全方位的位置调节，能够完成对不同锻件的加工需求，通过移动机构、推进机构和升降机构配合能够对夹持后的锻件进行足够的支撑，保证了对锻件夹持的稳定性，提高了装置的实用性。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：夹具的运动方式为翻转开合式的，夹具夹持锻件的过程中，夹具的内侧面是倾斜的，夹具的内侧面无法完全与锻件的表面接触，导致夹具与锻件的接触面积小，锻件在夹具内侧固定的过程中容易松动，导致夹具无法将锻件稳定的夹持固定，降低了锻件的夹持效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种锻件用夹持转动装置，具备了稳定夹持的优点，解决了夹具的运动方式为翻转开合式的，夹具夹持锻件的过程中，夹具的内侧面是倾斜的，夹具的内侧面无法完全与锻件的表面接触，导致夹具与锻件的接触面积小，锻件在夹具内侧固定的过程
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件用夹持转动装置，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有安装板，所述底板顶部前侧的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的前侧设置有旋转板，所述旋转板的顶部固定连接有夹持气动件，所述夹持气动件的输出端固定连接有夹板，所述旋转板的后侧固定连接有转轴，所述转轴的后侧贯穿至安装座的后侧，所述转轴的表面设置有旋转机构。
3、作为本技术优选的，所述旋转机构包括齿轮，所述齿轮固定连接在转轴表面的后侧，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的顶部设置有传动件，所述传动件的后侧延伸至安装板的后侧，所述传动件的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有电机，所述电机固定连接在安装板的后侧。
4、作为本技术优选的，所述螺杆表面的左侧套设有稳定套，所述稳定套的前侧固定连接在安装板的后侧。
5、作为本技术优选的，所述安装板的后侧固定连接有加固筋，所述加固筋的数量为若干个，且若干个加固筋呈等距离分布。
6、作为本技术优选的，所述安装板的表面开设有减重槽，所述减重槽的数量为若干个，且若干个减重槽呈等距离分布。
7、作为本技术优选的，所述传动件的表面开设有空槽，所述空槽位于安装板的后侧。
8、作为本技术优选的，所述齿板的内部设置有限位件，所述限位件的后侧固定连接在安装板的前侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过将锻件放在夹板的内侧，启动夹持气动件，夹持气动件带动夹板向内侧移动，夹板将锻件夹持固定，由于夹板是水平移动的，夹板内侧面可以大面积的与锻件表面接触，锻件可以稳定的内侧夹板夹持固定，具备了稳定夹持的优点，夹具的运动方式，是水平移动开合，夹具的内侧面与锻件的表面接触面积大，夹具将锻件稳定夹持固定，提高了锻件的夹持效率。
11、2、本技术通过设置旋转机构，能够带动夹持气动件和夹板进行旋转，避免夹板无法旋转，导致夹板内侧的锻件无法旋转，提高了锻件的翻转效率。
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1.一种锻件用夹持转动装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧固定连接有安装板(2)，所述底板(1)顶部前侧的两侧均固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的前侧设置有旋转板(4)，所述旋转板(4)的顶部固定连接有夹持气动件(5)，所述夹持气动件(5)的输出端固定连接有夹板(6)，所述旋转板(4)的后侧固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的后侧贯穿至安装座(3)的后侧，所述转轴(7)的表面设置有旋转机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件用夹持转动装置，其特征在于：所述旋转机构(8)包括齿轮(81)，所述齿轮(81)固定连接在转轴(7)表面的后侧，所述齿轮(81)的顶部啮合有齿板(82)，所述齿板(82)的顶部设置有传动件(83)，所述传动件(83)的后侧延伸至安装板(2)的后侧，所述传动件(83)的内部螺纹连接有螺杆(84)，所述螺杆(84)的右侧固定连接有电机(85)，所述电机(85)固定连接在安装板(2)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种锻件用夹持转动装置，其特征在于：所述螺杆(84)表面的左侧套设有稳定套(9)，所述稳定
4.根据权利要求1所述的一种锻件用夹持转动装置，其特征在于：所述安装板(2)的后侧固定连接有加固筋(10)，所述加固筋(10)的数量为若干个，且若干个加固筋(10)呈等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种锻件用夹持转动装置，其特征在于：所述安装板(2)的表面开设有减重槽(11)，所述减重槽(11)的数量为若干个，且若干个减重槽(11)呈等距离分布。
6.根据权利要求2所述的一种锻件用夹持转动装置，其特征在于：所述传动件(83)的表面开设有空槽(12)，所述空槽(12)位于安装板(2)的后侧。
7.根据权利要求2所述的一种锻件用夹持转动装置，其特征在于：所述齿板(82)的内部设置有限位件(13)，所述限位件(13)的后侧固定连接在安装板(2)的前侧。
...【技术特征摘要】
1.一种锻件用夹持转动装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧固定连接有安装板(2)，所述底板(1)顶部前侧的两侧均固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的前侧设置有旋转板(4)，所述旋转板(4)的顶部固定连接有夹持气动件(5)，所述夹持气动件(5)的输出端固定连接有夹板(6)，所述旋转板(4)的后侧固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的后侧贯穿至安装座(3)的后侧，所述转轴(7)的表面设置有旋转机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件用夹持转动装置，其特征在于：所述旋转机构(8)包括齿轮(81)，所述齿轮(81)固定连接在转轴(7)表面的后侧，所述齿轮(81)的顶部啮合有齿板(82)，所述齿板(82)的顶部设置有传动件(83)，所述传动件(83)的后侧延伸至安装板(2)的后侧，所述传动件(83)的内部螺纹连接有螺杆(84)，所述螺杆(84)的右侧固定连接有电机(85)，所述电机(85)固定连接在安装板(2)的后侧。
...【专利技术属性】
技术研发人员：庞龙，
申请(专利权)人：天津磐石精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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