【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体为一种预防中板加工弯裂的方法。
技术介绍
1、3000mm中厚板机组的精整线，其中为一台圆盘剪、一台铡刀式横剪和取样定尺剪组成的精整线，圆盘剪剪切规格为
2、6～30×1500～2500×4000～18000mm，钢板抗拉强度应满足σb≤710n/mm2，剪切力800kn。
3、圆盘剪采用了磁力对中和激光划线装置，利用两组圆盘形式的上下剪刃旋转剪切钢板两边，随着偏厚规格钢板生产比例的增加，圆盘剪在剪切≥20mm钢板时，暴露出一些剪切质量问题，致使用户再加工卷筒弯曲过程中，钢板原始剪切边边部出现开裂，钢板起裂位置出现在钢板边部，垂直于钢板长度方向，向钢板宽度方向延伸扩展，呈现类三角形开裂，止裂于钢板内部，由于钢板原始剪切边加工弯裂造成的质量异议，造成巨大的经济损失，因此，针对上述问题提出一种预防中板加工弯裂的方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种预防中板加工弯裂的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、作为本专利技术所述一种预防中板加工弯裂的方法的一种可选方案，其中：一种预防中板加工弯裂的方法，步骤如下：
4、a.优化热轧毛边放尺量；
5、b.控制钢板剪切温度：将风雾冷却模块安装在待冷却的钢板上方，并调整多个冷却喷头。
6、c.钢板放置：将需要处理的钢板放置在剪刃装置内部；
7、d.圆盘剪调整
8、优选的，在步骤d中:当钢板厚度在6～13mm时，圆盘剪水平间隙调整为0.5～1.5mm，上下剪刃的重叠量调整为0～-4mm；当钢板厚度在14～21mm时，圆盘剪水平间隙调整为1.5～3.0mm，上下剪刃的重叠量调整为-5～-2.5mm；当钢板厚度在22～25mm时，圆盘剪水平间隙调整为2.0～5.0mm，上下剪刃的重叠量调整为-9～-4mm。
9、优选的，在步骤a中，热轧毛边放尺量如下：当钢板成品宽度≤2200mm时，热态放尺量为90～110mm；当钢板成品宽度＞2200mm时，热态放尺量为100～120mm。
10、优选的，圆盘剪剪切温度控制在140～180℃之间。
11、优选的，在剪刃装置进行剪刃处理前，通过启动风雾冷却装置对钢板进行控温处理，然后钢板自动运输至剪切装置内部进行剪刃工作。
12、优选的，所述剪刃装置的剪刃直径为剪刃厚度70～80mm,剪刃材料h13k,剪切速度0.2～1.0m/s,刀盘轴向调节量:±10mm,主传动电机功率交流变频n＝160kw,2台,主传动减速机传动比65,刀盘间隙调整传动电机功率2×3kw,刀盘间隙调整传动减速机传动比为65,刀盘重合度调整传动电机功率3kw,刀盘重合度调整传动减速机传动比41×50。
13、优选的，所述剪刃装置包括运输辊道、上圆盘剪刃和机体，所述机体的内部设置有钢板，并且钢板的底部设置有均匀分布的与架体连接的运输辊道，所述钢板的两侧还设置有与机体连接的上圆盘剪刃和下圆盘剪刃，所述机体的一侧还设置有与架体连接的下托式电磁盘；
14、所述钢板的下方还设置有与机体呈固定连接的溜槽，并且溜槽的一端设置有与架体连接的两组碎边剪剪刃，所述碎边剪剪刃的一侧还设置有托盘，并且托盘的底部设置有料斗，所述钢板的外侧还设置有风雾冷却模块。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术圆盘剪剪切质量大幅提高，断面光洁度明显改观，剪切弯钩及毛刺情况大幅降低，同时，因剪切质量带来的剪切加工弯裂质量异议大幅降低，质量异议得到大幅度减少，保证了经济效益。
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1.一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：在步骤a中，热轧毛边放尺量如下：当钢板成品宽度≤2200mm时，热态放尺量为90～110mm；当钢板成品宽度＞2200mm时，热态放尺量为100～120mm。
4.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：圆盘剪剪切温度控制在140～180℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：所述剪刃装置的剪刃直径为φ950～φ1015mm,剪刃厚度70～80mm,剪刃材料H13K,剪切速度0.2～1.0m/s,刀盘轴向调节量:±10mm,主传动电机功率交流变频N＝160kW,2台,主传动减速机传动比65,刀盘间隙调整传动电机功率2×3kW,刀盘间隙调整传动减速机传动比为65,刀盘重合度调整传动电机功率3kW,刀盘重合度调整传动减速机传
7.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：所述剪刃装置包括运输辊道(1)、上圆盘剪刃(3)和机体(5)，所述机体(5)的内部设置有钢板(13)，并且钢板(13)的底部设置有均匀分布的与架体连接的运输辊道(1)，所述钢板(13)的两侧还设置有与机体(5)连接的上圆盘剪刃(3)和下圆盘剪刃(4)，所述机体(5)的一侧还设置有与架体连接的下托式电磁盘(2)；
8.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：所述风雾冷却模块包括风雾冷却装置(10)、雾化风管(11)和空心框(12)，所述风雾冷却装置(10)的输出端连接有空心框(12)，并且空心框(12)的外侧连通有多组雾化风管(12)。
9.根据权利要求8所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：所述风雾冷却装置(10)内部包括水泵设备和气泵设备。
...【技术特征摘要】
1.一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：在步骤a中，热轧毛边放尺量如下：当钢板成品宽度≤2200mm时，热态放尺量为90～110mm；当钢板成品宽度＞2200mm时，热态放尺量为100～120mm。
4.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：圆盘剪剪切温度控制在140～180℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种预防中板加工弯裂的方法，其特征在于：所述剪刃装置的剪刃直径为φ950～φ1015mm,剪刃厚度70～80mm,剪刃材料h13k,剪切速度0.2～1.0m/s,刀盘轴向调节量:±10mm,主传动电机功率交流变频n＝160kw,2台,主传动减速机传动比65,刀盘间隙调整传动电机功率2×3kw...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立群，李新宇，车金锋，单晓，张友建，刘羽，王世鑫，闫宗根，杨硕，史赛超，李立业，
申请(专利权)人：河北敬业宽板科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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