【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筒状零件翻转支架设备，具体为一种大型筒状零件翻转支架。
技术介绍
1、翻转支架是一种用于翻转或旋转物体的支撑结构。
2、申请号为202221026939.1，公开了一种大型筒体类零件翻转机构，包括翻转支架和翻转耳轴；翻转支架包括通过螺栓固定设置于操作底面两端的水平承重板，每个水平承重板的两端均焊接有承重立板，每个承重立板的顶端均设有支撑槽，水平承重板和承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的筋板，两个水平承重板同端的承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的连接方管；翻转耳轴上依次设有与工件上的耳轴孔配合的定位面、与支撑槽配合的翻转槽和吊装槽，翻转槽的两端均设有定位轴肩，且与定位面相连的定位轴肩上设有固定翻转耳轴的螺栓孔。本技术能够保证大型筒体类零件在翻转过程安全、可靠、平稳，无磕碰伤、无划伤。
3、这样的设置虽然能够保证大型筒体类零件在翻转过程安全、可靠、平稳，无磕碰伤、无划伤，但是在对不同口径的筒体进行夹持固定时，该装置支架没有设置相应的调整结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大型筒状零件翻转支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种大型筒状零件翻转支架，包括支撑组件，所述支撑组件包括底架，所述底架的上表面连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部分别安装有圆柱，其中一个所述圆柱的外壁上安装有圆盘，这样设置的目的是通过底架、两个支撑杆和圆柱对支架进行
4、支架，所述支架安装在两个圆柱之间，所述支架包括用于对圆体进行固定的架体和对圆体进行套设的半环，这样设置的目的是架体连接半环用于对圆体进行放置；
5、限位组件，所述限位组件安装在圆盘的外壁上，所述限位组件对支架的转动进行限位；
6、紧固组件，所述紧固组件包括螺栓、螺母、弹簧和圆块，所述螺栓贯穿半环和架体，所述螺母设置在螺栓的顶部，所述弹簧和圆块安装在螺栓的底部，所述螺母配合弹簧和圆块对螺栓进行螺纹紧固，这样设置的目的是半环对圆体进行卡合固定后，通过紧固组件对半环和架体进行固定，在对不同口径的圆体进行卡合固定时，对螺栓、螺母和圆块进行螺纹调整；
7、螺杆，所述螺杆贯穿架体，螺杆配合卡件对圆体进行固定。
8、进一步地，所述支架包括架体，所述架体转动连接在两个圆柱之间，所述架体靠近圆柱的一侧开设有若干个限位孔，这样设置的目的是限位孔与限位块进行卡接配合。
9、进一步地，所述限位组件包括壳体，所述壳体连接在圆盘的外壁上，所述壳体的外壁上开设有滑槽，所述壳体的内部形成有一个内腔，所述壳体内腔里安装有弹簧，所述壳体内腔里滑动连接有限位块，所述限位块延伸至壳体的外侧，所述限位块的外壁上连接有拉杆，所述拉杆通过壳体滑槽并与滑槽进行滑动连接；
10、所述限位块贯穿圆盘延伸至限位孔的内部，这样设置的目的是通过弹簧张力撑起限位块移动，限位块移动至限位孔的内部，对圆柱和架体之间的转动进行限位，当需要对支架进行转动时，拉动拉杆，将限位块移出限位孔的内部，在支架调整翻转后，松开拉杆，弹簧张力撑起限位块移动，限位块移动至限位孔的内部，对圆柱和架体之间的转动进行限位。
11、进一步地，所述半环设置有四个，其中两个所述半环分别连接在架体的两侧内壁之间，两个半环处于圆体的下方，另外两个半环配合紧固组件对圆体进行紧固，两个所述半环通过连接杆进行连接，这样设置的目的是上下半环对圆体进行卡合。
12、进一步地，所述螺栓分别与半环和架体进行螺纹连接，所述螺母螺纹连接在螺栓的顶部外壁上，所述圆块螺纹连接在螺栓的底部外壁上，所述弹簧套设在螺栓的底部外壁上，所述弹簧处于圆块上表面和架体下表面之间，这样设置的目的是螺栓分别与半环和架体进行螺纹连接，螺纹连接后，上下半环实现对圆体的卡合，螺母是防止螺栓顶部松动，弹簧对圆块上表面和架体下表面之间提供张紧力，使圆块和螺栓咬合紧密，弥补圆块和螺栓之间的螺纹间隙，从而防止螺栓底部松动，在对不同的口径圆体进行固定时，通过调整螺母和螺栓螺纹转动，从而调整上下两个半环的卡合距离，从而适应不同的圆体。
13、进一步地，所述螺杆与架体进行转动连接，所述卡件卡接在架体的一端，所述螺杆贯穿卡件，所述螺杆与卡件进行螺纹连接，所述卡件配合架体对圆体进行挤压固定，这样设置的目的是螺杆与卡件进行螺纹连接，卡件卡接在架体的一端，卡件对架体内侧的圆体进行固定，防止架体转动时，圆体在架体内侧滑动。
14、本技术具有以下有益效果：
15、(1)本技术通过紧固组件和半环的设置，在对不同的口径圆体进行固定时，通过调整螺母和螺栓螺纹转动，从而调整上下两个半环的卡合距离，从而适应不同的圆体，螺栓分别与半环和架体进行螺纹连接，螺纹连接后，上下半环实现对圆体的卡合，螺母是防止螺栓顶部松动，弹簧对圆块上表面和架体下表面之间提供张紧力，使圆块和螺栓咬合紧密，弥补圆块和螺栓之间的螺纹间隙，从而防止螺栓底部松动。
16、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于：所述支架(2)包括架体(201)，所述架体(201)转动连接在两个圆柱(104)之间，所述架体(201)靠近圆柱(104)的一侧开设有若干个限位孔(202)。
3.根据权利要求2所述的一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于：所述限位组件(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)连接在圆盘(103)的外壁上，所述壳体(301)的外壁上开设有滑槽，所述壳体(301)的内部形成有一个内腔，所述壳体(301)内腔里安装有弹簧(302)，所述壳体(301)内腔里滑动连接有限位块(304)，所述限位块(304)延伸至壳体(301)的外侧，所述限位块(304)的外壁上连接有拉杆(303)，所述拉杆(303)通过壳体(301)滑槽并与滑槽进行滑动连接；
4.根据权利要求3所述的一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于：所述半环(203)设置有四个，其中两个所述半环(203)分别连接在架体(201)的两侧内壁之间，两个半环(203)处于圆体(7)的下方，另
5.根据权利要求4所述的一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于：所述螺栓(401)分别与半环(203)和架体(201)进行螺纹连接，所述螺母(402)螺纹连接在螺栓(401)的顶部外壁上，所述圆块(404)螺纹连接在螺栓(401)的底部外壁上，第二弹簧(403)套设在螺栓(401)的底部外壁上，所述第二弹簧(403)处于圆块(404)上表面和架体(201)下表面之间。
6.根据权利要求5所述的一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于：所述螺杆(5)与架体(201)进行转动连接，所述卡件(6)卡接在架体(201)的一端，所述螺杆(5)贯穿卡件(6)，所述螺杆(5)与卡件(6)进行螺纹连接，所述卡件(6)配合架体(201)对圆体(7)进行挤压固定。
...【技术特征摘要】
1.一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于：所述支架(2)包括架体(201)，所述架体(201)转动连接在两个圆柱(104)之间，所述架体(201)靠近圆柱(104)的一侧开设有若干个限位孔(202)。
3.根据权利要求2所述的一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于：所述限位组件(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)连接在圆盘(103)的外壁上，所述壳体(301)的外壁上开设有滑槽，所述壳体(301)的内部形成有一个内腔，所述壳体(301)内腔里安装有弹簧(302)，所述壳体(301)内腔里滑动连接有限位块(304)，所述限位块(304)延伸至壳体(301)的外侧，所述限位块(304)的外壁上连接有拉杆(303)，所述拉杆(303)通过壳体(301)滑槽并与滑槽进行滑动连接；
4.根据权利要求3所述的一种大型筒状零件翻转支架，其特征在于：所述半环(203)设置有四个，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，姚纪应，冯萧辉，李士祥，张煜腾，
申请(专利权)人：河北诚航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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