【技术实现步骤摘要】
本申请涉及尺寸检测，具体为一种平面度尺寸自动检测装置。
技术介绍
1、平面度是属于形位公差中的一种，它是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值，其多数用于对自动化和半自动化的生产线上所制造的工件表面进行测量，以实现对产品质量的快速检测；
2、如公开号为cn113375539a的专利，具体公开了一种数控刀塔检测装置，该装置通过将待检测的数控刀塔安装到安装座上，调节万向连接臂，使千分表呈水平设置，然后移动滑座，使千分表能够贴刀架盘上的一个第一夹持位的侧壁移动，若该第一夹持位的侧壁没有处在水平状态，则千分表的读数会发生变化，一旦千分表的读数超出限定值，则该第一夹持位不合规，通过转动刀架盘，使得所有第一夹持位均检测过后，再将滑座移动到y轴滑轨上，重新调整万向连接臂，使得千分表能够对第二夹持位进行检测。
3、然而，上述专利在测试测完后，转动刀架盘时，在某些复杂的加工任务中，可能需要使用不同尺寸的刀片来适应不同的加工深度和宽度，进而使得刀架盘上的刀位尺寸会有不同，使得刀架盘上的刀位上的重量分布不均，因此在电机转动时，电机可能会受到负载变化的影响，导致转动角度产生微小偏差，虽然plc等控制系统可以精确控制电机的转动角度，但负载变化可能导致控制系统在实时调整电机输出时产生误差，从而影响转动角度的准确性，致刀盘上的刀位不能保证水平，从而影响对刀盘刀位的检测；
4、所以有必要提供一种平面度尺寸自动检测装置来解决上述问题。
5、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种平面度尺寸自动检测装置，达到刀架盘转动后对其扶正的效果。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面度尺寸自动检测装置，包括测试台；检测组件，检测组件设置在测试台上；夹持组件，夹持组件设置在夹持组件上；扶正组件，扶正组件设置在测试台上，扶正组件包括：两组滑轨组，滑轨组安装在测试台上，两组滑轨组相对设置；两组液压缸，液压缸安装在测试台上，液压缸的输出端安装有推杆；两组连接块，连接块滑动设置在滑轨组上，连接块与推杆的一端连接；两组安装盒，安装盒安装在连接块的一端，安装盒的内部开设有插槽，插槽的内部安装有轨道，安装盒上固定安装有两组轴套；两组插块，插块滑动设置在轨道上，插块和插槽的内壁之间共同设置有两组复位弹簧，插块上开设有两组斜槽；至少两组滑杆，滑杆滑动设置在斜槽的内部；至少两组顶杆，顶杆与滑杆的一端连接，顶杆贯穿安装盒，顶杆的部分滑动设置在轴套中；其中：顶杆具有凸盘，凸盘和插槽的内壁之间共同设置有压缩弹簧。
3、进一步的，安装盒的一侧设置有两组导向杆，导向杆上滑动设置有垫板，安装盒上转动安装有丝杆，丝杆的一端固定套设有齿轮，齿轮位于插槽的内部，垫板螺纹安装时丝杆上。
4、进一步的，垫板的一侧安装有斜滑块，斜滑块的内部开设有空腔，丝杆和导向杆的部分均位于空腔中。
5、进一步的，插块的一侧安装有两组连接板，连接板的一端安装有齿条，齿条和齿轮啮合连接。
6、进一步的，检测组件包括安装在测试台上端两侧的第一驱动模块，两组第一驱动模块的输出端共同设置有横梁。
7、进一步的，横梁的一侧安装有第二驱动模块，第二驱动模块的输出端上竖直设置有第三驱动模块。
8、进一步的，第三驱动模块的输出端安装有安装座，安装座上安装有支撑架，支撑架的底部安装有旋转气缸。
9、进一步的，旋转气缸的输出端安装有连接架，连接架的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有千分表。
10、进一步的，夹持组件包括安装在测试台上的支撑板，支撑板的一侧安装有步进电机，步进电机的输出端安装有固定筒，固定筒具有圆盘部，圆盘部的一侧设置有弹性夹头，弹性夹头由多组弹性片组成。
11、进一步的，至少两组弹性片的一侧设置有圆座，圆座的直径大于弹性片，圆座的内部滑动设置有端头，圆盘部的另一侧设置有圆筒部，圆筒部的内部安装有电缸，电缸的输出端与端头连接。
12、本申请的有益效果是：本申请提供的一种平面度尺寸自动检测装置，通过扶正组件的设置，使得刀盘在每一次转动后，都可以对其刀位进行水平扶正，以保持刀位的水平，以便于对其进行测量，达到刀架盘转动后对其扶正的效果。
13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
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1.一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述安装盒（45）的一侧设置有两组导向杆（462），所述导向杆（462）上滑动设置有垫板（461），所述安装盒（45）上转动安装有丝杆（464），所述丝杆（464）的一端固定套设有齿轮（463），所述齿轮（463）位于所述插槽（471）的内部，所述垫板（461）螺纹安装时所述丝杆（464）上。
3.根据权利要求2所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述垫板（461）的一侧安装有斜滑块（46），所述斜滑块（46）的内部开设有空腔，所述丝杆（464）和所述导向杆（462）的部分均位于空腔中。
4.根据权利要求2所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述插块（47）的一侧安装有两组连接板（466），所述连接板（466）的一端安装有齿条（465），所述齿条（465）和所述齿轮（463）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述检测组件（2）包括安装在所述测试台（1）上端两
6.根据权利要求5所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述横梁（22）的一侧安装有第二驱动模块（23），所述第二驱动模块（23）的输出端上竖直设置有第三驱动模块（24）。
7.根据权利要求6所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第三驱动模块（24）的输出端安装有安装座（25），所述安装座（25）上安装有支撑架（26），所述支撑架（26）的底部安装有旋转气缸（27）。
8.根据权利要求7所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述旋转气缸（27）的输出端安装有连接架（28），所述连接架（28）的一侧安装有伺服电机（29），所述伺服电机（29）的输出端安装有千分表（210）。
9.根据权利要求1所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述夹持组件（3）包括安装在测试台（1）上的支撑板（31），所述支撑板（31）的一侧安装有步进电机（32），所述步进电机（32）的输出端安装有固定筒（33），所述固定筒（33）具有圆盘部，所述圆盘部的一侧设置有弹性夹头（35），所述弹性夹头（35）由至少两组弹性片组成。
10.根据权利要求9所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：至少两组弹性片的一侧设置有圆座（34），所述圆座（34）的直径大于弹性片，所述圆座（34）的内部滑动设置有端头，圆盘部的另一侧设置有圆筒部，圆筒部的内部安装有电缸，电缸的输出端与端头连接。
...【技术特征摘要】
1.一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述安装盒（45）的一侧设置有两组导向杆（462），所述导向杆（462）上滑动设置有垫板（461），所述安装盒（45）上转动安装有丝杆（464），所述丝杆（464）的一端固定套设有齿轮（463），所述齿轮（463）位于所述插槽（471）的内部，所述垫板（461）螺纹安装时所述丝杆（464）上。
3.根据权利要求2所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述垫板（461）的一侧安装有斜滑块（46），所述斜滑块（46）的内部开设有空腔，所述丝杆（464）和所述导向杆（462）的部分均位于空腔中。
4.根据权利要求2所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述插块（47）的一侧安装有两组连接板（466），所述连接板（466）的一端安装有齿条（465），所述齿条（465）和所述齿轮（463）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述检测组件（2）包括安装在所述测试台（1）上端两侧的第一驱动模块（21），两组所述第一驱动模块（21）的输出端共同设置有横梁（22）。
6.根据权利要求5所述的一种平面度尺寸自动检测装置，其特征在于：所述横梁（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清锋，章新征，吴书波，胡栋，许鸿杨，
申请(专利权)人：江苏宏达数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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