【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于灯具焊接，具体为一种用于灯具加工用焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
1、灯具加工焊接是灯具制造过程中的重要环节，它涉及多种焊接技术和方法，以确保灯具的结构稳固、电气连接可靠以及外观美观。常规的灯具主要包括灯具，其中圆形灯具由于适应性较广，常被用作各种场合，在进行圆形灯具的加工时，常需要对圆形灯具的侧边进行加工焊接，即对其灯壳的侧边进行焊接，此时就需要使用专用的焊接装置对其进行焊接。
2、常规的焊接装置主要包含夹持组件和焊接组件两部分组成，在使用时，首先会通过夹持组件对灯具进行夹持，完成夹持后，再通过焊接组件对灯具进行焊接，上述过程首先需要对灯具进行夹持定位，完成焊接后还需对焊接组件进行定位，即需要至少两个定位过程才能进行灯具的焊接，整体的焊接效率较低。
3、同时在进行灯具的焊接加工时，即对灯具的侧边进行焊接时，由于夹持组件的存在，导致焊接组件需要对夹持位置进行焊接时，由于焊接组件的设置，导致其对焊接组件存在一定的干涉，现有技术中需要松开夹持组件后转动工件再进行夹持后，才能对原夹持位置进行焊接，整体的焊接时间较长，严重影响整体的焊接效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于灯具加工用焊接装置及其焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于灯具加工用焊接装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有电机，所述机架内侧面靠近底端的位置上固
3、在进行灯具的焊接前，可将圆形灯具放置在多个夹持组件之间，即底座的上方，同时将装置恢复初始位置，并将焊接组件与外部焊接保护气氛相连接，完成焊接前的准备工作。
4、作为本专利技术进一步的技术方案，所述调整组件包括第三固定座，所述第三固定座的底端与下活动板顶端靠近外侧面的位置上相连接，所述第三固定座远离下活动板的一端均通过转轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第三固定座的一端均通过转轴活动连接有第四固定座，所述第四固定座的顶端与锁定架的底端固定连接。
5、当进行圆形灯具的夹持固定时，可开启气缸，并控制其伸长，此时下活动板随之向下位移，并拉动第三固定座向下位移，此时第二连杆随之朝中部进行偏转，并带动第四固定座朝气缸的中部进行位移，此时锁定架随之相对限位导轨发生位移，且带动多个锁定架相对靠近，此时多个夹持组件随之朝下活动板的中部进行靠近，直至与灯具的外侧面相接触，完成夹持固定过程。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述联动组件包括安装块，所述安装块的底端与焊接组件的顶端相连接，所述安装块的顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离安装块的一端均通过转轴活动连接有第一连杆。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一连杆远离第一固定座的一端均通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的顶端与上活动板底端靠近外侧面的位置上相连接。
8、当进行灯具的夹持固定时，由于多个锁定架相对靠近，此时即可同步带动多个环形导轨相对靠近，此时位于环形导轨顶端的焊接组件随之发生位移，即焊接组件随之朝下活动板的中部进行靠近，此时安装块和第一固定座随之朝下活动板的中部进行靠近，此时需保持自锁伸缩杆处于非锁定状态，即第一连杆朝中部进行偏转，且对第一固定座施加向上的推力，此时上活动板随之上升，且自锁伸缩杆随之被压缩，直至完成灯具的夹持后，即可操作自锁伸缩杆保持为锁定状态。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述焊接组件包括固定架，所述固定架的底端固定安装有环形导向块，所述环形导向块与环形导轨之间活动卡接，所述环形导向块相对环形导轨转动，所述固定架的顶端与安装块的底端相连接。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定架的顶端固定安装有焊机，所述焊机的输出端固定安装有焊接头，所述焊接头的焊接端贯穿安装块的一侧，所述固定架的底端固定安装有位于夹持组件上方的主动导向球。
11、当联动组件跟随调整组件同步完成调整时，由于环形导轨与环形导向块之间保持卡接状态，当环形导轨朝下活动板的中部进行位移时，此时环形导向块随之朝下活动板的中部进行靠近，并带动固定架和焊机朝下活动板的中部进行靠近，此时焊接头随之靠近下活动板的中部，当完成灯具的夹持固定后，焊接头随之同步调整至焊接位置，完成焊接定位的同步调整。
12、通过对灯具焊接固定过程进行利用，即通过夹持过程并利用联动组件和焊接组件的配合，使得装置完成灯具的夹持固定后，可同步完成焊接位置的定位过程，整个过程自动完成，无需传统装置需要至少两次的定位过程，有效缩短焊接时间，简化操作步骤，提高整体焊接效率。
13、同时当完成灯具的焊接定位后，可开启电机，此时即可驱动底端的自锁伸缩杆旋转，此时底端的上活动板同步转动，同时带动底端的联动组件和焊接组件周向旋转，此时环形导向块即可与多个环形导轨之间进行卡接，并沿着多个环形导轨组成的圆形路径进行转动，即以灯具为圆形对灯具的外侧面进行圆周焊接，完成全部焊接过程。
14、通过对焊接组件和环形导轨之间的配合，并通过联动组件与上活动板之间的配合作用，使得装置在完成焊接定位后，通过上活动板的转动即可自动完成周向焊接过程，整个过程无需对工件进行旋转，可在保持焊接定位的同时快速进行周向焊接，可迅速完成灯具外侧面的焊接过程，缩短焊接时间，进一步提高焊接效率。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述夹持组件包括纵向导轨，所述纵向导轨的底端与锁定架的顶端相连接，所述纵向导轨的内部活动卡接有纵向导向块，所述纵向导向块的底端固定安装有位于纵向导轨内部的限位弹簧，所述限位弹簧的底端与纵向导轨内腔的底端相连接。
16、作为本专利技术进一步的技术方案，所述纵向导向块的顶端固定安装有固定导向球，所述纵向导向块靠近气缸的一侧均固定安装有夹块。
17、作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定导向球的顶端与主动导向球的底端相接触时，限位弹簧被压缩至极限状态且夹块处于最低点，所述固定导向球不与主动导向球相接触时，限位弹簧处于初始状态且夹块处于最高点。
18、在进行周向焊接时，当焊接组件运动至任意夹持组件的上方时，此时主动导向球与固定导向球相接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于灯具加工用焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的内部固定安装有电机（3），所述机架（1）内侧面靠近底端的位置上固定安装有底座（8），所述底座（8）的顶端等角度固定安装有限位导轨（9），所述底座（8）底端的中部设有下活动板（10），所述底座（8）底端的中部固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端与下活动板（10）顶端的中部相连接，所述下活动板（10）顶端靠近外侧面的位置上均固定安装有调整组件（12），所述调整组件（12）的顶端均固定安装有锁定架（13），所述锁定架（13）与限位导轨（9）之间活动卡接，所述锁定架（13）顶端远离气缸（11）的一侧固定安装有环形导轨（14），所述锁定架（13）顶端靠近气缸（11）的一侧固定安装有夹持组件（15），所述电机（3）的输出端固定安装有自锁伸缩杆（4），所述自锁伸缩杆（4）的底端固定安装有上活动板（5），所述上活动板（5）底端靠近外侧面的一侧安装有联动组件（6），所述联动组件（6）的底端均固定安装有焊接组件（7），所述焊接组件（7）远离上活动板（5）的一端与环形导
2.根据权利要求1所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述调整组件（12）包括第三固定座（121），所述第三固定座（121）的底端与下活动板（10）顶端靠近外侧面的位置上相连接，所述第三固定座（121）远离下活动板（10）的一端均通过转轴活动连接有第二连杆（123），所述第二连杆（123）远离第三固定座（121）的一端均通过转轴活动连接有第四固定座（122），所述第四固定座（122）的顶端与锁定架（13）的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述联动组件（6）包括安装块（601），所述安装块（601）的底端与焊接组件（7）的顶端相连接，所述安装块（601）的顶端固定安装有第一固定座（602），所述第一固定座（602）远离安装块（601）的一端均通过转轴活动连接有第一连杆（604）。
4.根据权利要求3所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述第一连杆（604）远离第一固定座（602）的一端均通过转轴活动连接有第二固定座（603），所述第二固定座（603）的顶端与上活动板（5）底端靠近外侧面的位置上相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述焊接组件（7）包括固定架（701），所述固定架（701）的底端固定安装有环形导向块（702），所述环形导向块（702）与环形导轨（14）之间活动卡接，所述环形导向块（702）相对环形导轨（14）转动，所述固定架（701）的顶端与安装块（601）的底端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述固定架（701）的顶端固定安装有焊机（703），所述焊机（703）的输出端固定安装有焊接头（704），所述焊接头（704）的焊接端贯穿安装块（601）的一侧，所述固定架（701）的底端固定安装有位于夹持组件（15）上方的主动导向球（705）。
7.根据权利要求6所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（15）包括纵向导轨（151），所述纵向导轨（151）的底端与锁定架（13）的顶端相连接，所述纵向导轨（151）的内部活动卡接有纵向导向块（152），所述纵向导向块（152）的底端固定安装有位于纵向导轨（151）内部的限位弹簧（153），所述限位弹簧（153）的底端与纵向导轨（151）内腔的底端相连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述纵向导向块（152）的顶端固定安装有固定导向球（154），所述纵向导向块（152）靠近气缸（11）的一侧均固定安装有夹块（155）。
9.根据权利要求8所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述固定导向球（154）的顶端与主动导向球（705）的底端相接触时，限位弹簧（153）被压缩至极限状态且夹块（155）处于最低点，所述固定导向球（154）不与主动导向球（705）相接触时，限位弹簧（153）处于初始状态且夹块（155）处于最高点。
10.根据权利要求9所述的一种用于灯具加工用焊接装置的焊接方法，其特征在于：包含以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于灯具加工用焊接装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的内部固定安装有电机（3），所述机架（1）内侧面靠近底端的位置上固定安装有底座（8），所述底座（8）的顶端等角度固定安装有限位导轨（9），所述底座（8）底端的中部设有下活动板（10），所述底座（8）底端的中部固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端与下活动板（10）顶端的中部相连接，所述下活动板（10）顶端靠近外侧面的位置上均固定安装有调整组件（12），所述调整组件（12）的顶端均固定安装有锁定架（13），所述锁定架（13）与限位导轨（9）之间活动卡接，所述锁定架（13）顶端远离气缸（11）的一侧固定安装有环形导轨（14），所述锁定架（13）顶端靠近气缸（11）的一侧固定安装有夹持组件（15），所述电机（3）的输出端固定安装有自锁伸缩杆（4），所述自锁伸缩杆（4）的底端固定安装有上活动板（5），所述上活动板（5）底端靠近外侧面的一侧安装有联动组件（6），所述联动组件（6）的底端均固定安装有焊接组件（7），所述焊接组件（7）远离上活动板（5）的一端与环形导轨（14）之间活动卡接，且焊接组件（7）的底端与夹持组件（15）的顶端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述调整组件（12）包括第三固定座（121），所述第三固定座（121）的底端与下活动板（10）顶端靠近外侧面的位置上相连接，所述第三固定座（121）远离下活动板（10）的一端均通过转轴活动连接有第二连杆（123），所述第二连杆（123）远离第三固定座（121）的一端均通过转轴活动连接有第四固定座（122），所述第四固定座（122）的顶端与锁定架（13）的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于灯具加工用焊接装置，其特征在于：所述联动组件（6）包括安装块（601），所述安装块（601）的底端与焊接组件（7）的顶端相连接，所述安装块（601）的顶端固定安装有第一固定座（602），所述第一固定座（602）远离安装块（601）的一端均通过转轴活动连接有第一连杆（604）。
4.根据权利要求3所述的一种用于灯具加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志刚，冯宇鸿，陈健峰，陈健广，
申请(专利权)人：广州雅耀电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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