一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置制造方法及图纸

技术编号:44242990 阅读:4 留言:0更新日期:2025-02-11 13:41
本技术公开了一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,包括壳体,壳体的顶部安装有安装部,安装部上安装有多组安装槽,安装槽内均安装有强磁铁,壳体通过强磁铁安装于掘进机的切割臂上,强磁铁的顶部延伸出安装槽外,安装部的一侧分别安装有输气管和输水管,安装部上安装有多组等距离阵列的喷头,喷头安装于安装部上远离输气管和输水管的一侧,多组喷头均与输气管和输水管相连接,壳体通过顶部的多组强磁铁直接与掘进机的切割臂进行磁吸安装,使壳体快速安装到掘进机的切割臂上,提高操作的便捷性,并且强磁铁具有强磁性可以保证壳体与掘进机的切割臂稳定连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿掘进机,特别是一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置


技术介绍

1、我国是产煤大国,各大小煤矿众多。煤炭是国内备受欢迎的能源,未来需求量必然十分巨大,这将刺激煤矿开采产业的快速发展。随着政府对煤矿开采的安全问题的关注,未来逐步实现完全机械化生产成为可能,这必然将进一步增加煤矿掘进机的需求增长,悬臂式掘进机是集截割、装运、行走、操作等功能于一体,主要用于截割任意形状断面的井下岩石、煤或半煤岩巷道。目前大中型号的掘进机不断被创新。

2、煤矿掘进机在进行掘进施工的过程中会产生较高浓度的粉尘,施工中产生的煤(岩)尘被风流带动,致使粉尘在整个工作面飞扬,空气遭到严重污染,煤矿掘进机一般配有降尘装置来对粉尘进行处理,但是现有的一些掘进机降尘装置结构较复杂、体积较大,不便于安装到掘进机上,且降尘的效果一般。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有的一些掘进机降尘装置结构较复杂、体积较大,不便于安装到掘进机上,且降尘的效果一般的缺点,提供一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,包括壳体,壳体的顶部安装有安装部,安装部上安装有多组安装槽,安装槽内均安装有强磁铁,壳体通过强磁铁安装于掘进机的切割臂上,强磁铁的顶部延伸出安装槽外,安装部的一侧分别安装有输气管和输水管,安装部上安装有多组等距离阵列的喷头,喷头安装于安装部上远离输气管和输水管的一侧,多组喷头均与输气管和输水管相连接,壳体通过顶部的多组强磁铁直接与掘进机的切割臂进行磁吸安装,使壳体快速安装到掘进机的切割臂上,提高操作的便捷性,并且强磁铁具有强磁性可以保证壳体与掘进机的切割臂稳定连接,同时强磁铁外部的安装槽能够对强磁铁进行防护,延长强磁铁使用寿命的同时保证强磁铁工作的稳定性,设置壳体通过强磁铁安装于掘进机的切割臂,因此壳体上的喷头会随掘进机切割臂的作业进行转动,从而更加有效对粉尘源进行降尘,提高设备的降尘效果。

3、更进一步的技术方案是,安装槽的内底壁开设有螺纹槽,强磁铁的中部开设有贯穿强磁铁的螺纹孔,强磁铁上安装有贯穿螺纹孔与螺纹槽螺纹安装的螺杆,设置强磁铁通过螺杆穿过螺纹孔与螺纹槽螺纹连接将强磁铁安装在安装槽内,结构简单便于安装同时提高强磁铁与安装槽之间连接强度。

4、更进一步的技术方案是,喷头的喷雾端安装有喷头罩,喷头和喷头罩之间设置有联动腔,喷头的中部开设有进气通道,进气通道的进气端与输气管相连接,进气通道的出气端位于联动腔的中部,喷头罩的内侧设置有与进气通道出气端相对应的弧形部,喷头内开设置有与输水管相连接的进水通道,进水通道的出水端位于联动腔的内侧,通过设置联动腔将联动腔中部进气通道内的气流经过联动腔内的弧形部将内侧进水通道出水端的水流进行雾化通过喷雾孔喷出,对外部的粉尘进行快速雾化降尘。

5、更进一步的技术方案是,喷头罩上开设有多组呈圆周阵列的喷雾孔,多组喷雾孔关于进气通道的出气端相对称设置,通过设置多组喷雾孔在喷头罩上呈圆周阵列能够使喷雾更加均匀,从而有效提高喷雾效果。

6、更进一步的技术方案是,喷头罩与喷头螺纹连接,通过设置喷头罩与喷头螺纹连接便于更换具有不同数量喷雾孔的喷头罩,满足不同的降尘需求,提高设备的适用性。

7、更进一步的技术方案是,壳体的底面安装有防护板,通过设置防护板提高壳体的强度,对壳体进行防护,避免开采的过程中石料对设备造成碰撞损坏。

8、本技术具有以下优点:本技术设置壳体通过顶部的多组强磁铁直接与掘进机的切割臂进行磁吸安装,使壳体快速安装到掘进机的切割臂上,提高操作的便捷性,并且强磁铁具有强磁性可以保证壳体与掘进机的切割臂稳定连接,同时强磁铁外部的安装槽能够对强磁铁进行防护,延长强磁铁使用寿命的同时保证强磁铁工作的稳定性,设置壳体通过强磁铁安装于掘进机的切割臂,因此壳体上的喷头会随掘进机切割臂的作业进行转动,从而更加有效对粉尘源进行降尘,提高设备的降尘效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部安装有安装部(2),所述安装部(2)上安装有多组安装槽(7),所述安装槽(7)内均安装有强磁铁(3),所述强磁铁(3)的顶部延伸出安装槽(7)外,所述安装部(2)的一侧分别安装有输气管(4)和输水管(5),所述安装部(2)上安装有多组等距离阵列的喷头(6),所述喷头(6)安装于安装部(2)上远离输气管(4)和输水管(5)的一侧,多组所述喷头(6)均与输气管(4)和输水管(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述安装槽(7)的内底壁开设有螺纹槽(15),所述强磁铁(3)的中部开设有贯穿强磁铁(3)的螺纹孔(16),所述强磁铁(3)上安装有贯穿螺纹孔(16)与螺纹槽(15)螺纹安装的螺杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述喷头(6)的喷雾端安装有喷头罩(14),所述喷头(6)和喷头罩(14)之间设置有联动腔(13),所述喷头(6)的中部开设有进气通道(10),所述进气通道(10)的进气端与输气管(4)相连接,所述进气通道(10)的出气端位于联动腔(13)的中部,所述喷头(6)内开设置有与输水管(5)相连接的进水通道(11),所述进水通道(11)的出水端位于联动腔(13)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述喷头罩(14)上开设有多组呈圆周阵列的喷雾孔(12),多组所述喷雾孔(12)关于进气通道(10)的出气端相对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述喷头罩(14)与喷头(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述壳体(1)的底面安装有防护板(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部安装有安装部(2),所述安装部(2)上安装有多组安装槽(7),所述安装槽(7)内均安装有强磁铁(3),所述强磁铁(3)的顶部延伸出安装槽(7)外,所述安装部(2)的一侧分别安装有输气管(4)和输水管(5),所述安装部(2)上安装有多组等距离阵列的喷头(6),所述喷头(6)安装于安装部(2)上远离输气管(4)和输水管(5)的一侧,多组所述喷头(6)均与输气管(4)和输水管(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述安装槽(7)的内底壁开设有螺纹槽(15),所述强磁铁(3)的中部开设有贯穿强磁铁(3)的螺纹孔(16),所述强磁铁(3)上安装有贯穿螺纹孔(16)与螺纹槽(15)螺纹安装的螺杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进机联动喷雾降尘装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉龙
申请(专利权)人:河南省亿贝尔机械设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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