【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，具体的说是一种利用煤矿井下自然压力的静压水，给本装置供水，不用电源和风压，就能将煤矿井下水增压到20mpa 以上，并能够自动配比乳化液给单体支柱增压补液的装置。
技术介绍
1、目前，煤矿井下掘进面开采的主要支护方式还是使用单体液压支柱，这就需要配备给单体液压支柱补液的设备，目前这种设备有两种：一种是电动型乳化液泵，一种是气动型乳化液泵；电动型乳化液泵是通过电机驱动增压泵把井下1.5mpa静压水增压至20mpa，外置乳化液配比箱，体积大，重量大，需要电源，易带来电器安全隐患；气动型乳化液泵，是通过气动马达驱动增压泵把井下1.5mpa静压水增压至20mpa，外置乳化液配比箱，体积大、重量大，当风压低于0.5mpa时，增压效果达不到20mpa压力要求，易带来支护安全隐患；这两种增压泵在矮小狭窄的掘进面很难移动，难以达到跟进掘进面开采，给液压支柱补液的效果；但是，现在还没有一种体积小、重量轻、易移动、跟进掘进面开采，不用电和风压做动力，直接利用井下1.5mpa的静压水做动力，将静压水升至20mpa，并能自动配比乳化液，给单体液压支柱补液的装置来解决这样问题。
技术实现思路
1、本技术为解决“煤矿井下掘进面开采的主要支护方式还是使用单体液压支柱，这就需要配备给单体液压支柱补液的设备，目前这种设备有两种：一种是电动型乳化液泵，一种是气动型乳化液泵；电动型乳化液泵是通过电机驱动增压泵把井下1.5mpa静压水增压至20mpa，外置乳化液配比
2、本技术目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，包括主机底座1，主机外壳2，安全调压阀3，法兰盘4，固定螺栓5，自动配比阀6，乳化油箱7，出液压力表8，进液压力表9，油箱盖10，进液压力表胶管11，进液k型接头12，闸阀13，过滤器14，进液胶管15，液压增压泵16，活塞17，换向阀芯18，缸筒19，柱塞杆20，高压水封21，高压液腔22，单向阀23，盖板24，高压出液接头25，高压出液胶管26，高压出液k型接头27；其特征在于所述柱塞杆20安装在活塞17右侧，换向阀芯18安装在活塞17中，活塞17安装在缸筒19中，缸筒19安装在液压增压泵16中；所述单向阀23安装在液压增压泵16上侧用盖板24压紧，安全调压阀3安装在盖板24左侧，高压出液接头25拧紧于盖板24上侧；所述自动配比阀6安装在液压增压泵16上侧，法兰盘4与乳化油箱7焊接，油箱盖10拧紧与乳化油箱7上端，法兰盘4压紧自动配比阀6，再用固定螺栓5与主机底座1拧紧；所述出液压力表8、进液压力表9分别安装在主机外壳2前侧，分别用进液压力表胶管11、高压出液胶管26连接，进液压力表胶管11与自动配比阀6进水孔连接，高压出液胶管26与盖板24后侧连接；所述进液k型接头12、闸阀13、过滤器14通过进液胶管15连接与一体，再连接到自动配比阀6进液孔，高压出液k型接头27与高压出液胶管26连接，组成一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置。
4、为进一步达到方便控制操作目的，液压增压泵16上面安装了自动配比阀6、乳化油箱7，以确保增压过程中的乳化液自动配比。
5、本技术与现有的除锈机有如下优点：
6、1.具有不用电源和风压便能增压补液功能：主机底座1上面安装了液压增压泵16，直接利用煤矿井下的静压水给单体液压支柱增压补液。
7、2.具有乳化液自动配比，功能：液压增压泵16上面安装了自动配比阀6，在乳化油箱7中加入乳化油，高压出液胶管26中便能排出乳化液给高压出液k型接头27，再给单体液压支柱补液。
8、3.压力对比功能：主机外壳2中安装了进液压力表9、出液压力表8，能直观对比进液静压水压力和出液高压水压力，当观察到出液压力表8大于20mpa时，调整安全调压阀3，使其达到所需压力。
9、结构简单：一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置体积小，重量轻，规格型号齐全，安装方便，易于推广应用。
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1.一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，包括主机底座（1），主机外壳（2），安全调压阀（3），法兰盘（4），固定螺栓（5），自动配比阀（6），乳化油箱（7），出液压力表（8），进液压力表（9），油箱盖（10），进液压力表胶管（11），进液K型接头（12），闸阀（13），过滤器（14），进液胶管（15），液压增压泵（16），活塞（17），换向阀芯（18），缸筒（19），柱塞杆（20），高压水封（21），高压液腔（22），单向阀（23），盖板（24），高压出液接头（25），高压出液胶管（26），高压出液K型接头（27）；其特征在于所述柱塞杆（20）安装在活塞（17）右侧，换向阀芯（18）安装在活塞（17）中，活塞（17）安装在缸筒（19）中，缸筒（19）安装在液压增压泵（16）中；所述单向阀（23）安装在液压增压泵（16）上侧用盖板（24）压紧，安全调压阀（3）安装在盖板（24）左侧，高压出液接头（25）拧紧于盖板（24）上侧；所述自动配比阀（6）安装在液压增压泵（16）上侧，法兰盘（4）与乳化油箱（7）焊接，油箱盖（10）拧紧与乳化油箱（7）上端，法兰盘（4）压紧自动配
2.根据权利要求1所述的一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，其特征是煤矿井下≥1.5MPa静压水，经过进液K型接头（12）、闸阀（13）、过滤器（14）、进液胶管（15）进入自动配比阀（6），水与乳化油箱（7）中的乳化油自动配比后形成乳化液进入液压增压泵（16）；所述活塞（17）的截面积是柱塞杆（20）截面积的16倍， 压力≥1.5MPa的乳化液推动活塞（17）向前运动，活塞（17）拖动向阀芯（18）、柱塞杆（20）向前运动，柱塞杆（20）推动高压液腔（22）中的乳化液经过盖板（24）、单向阀（23）、高压出液接头（25）、高压出液胶管（26）进入高压出液K型接头（27），形成高于进液压力15倍的高压液；当所述活塞（17）向前运动至其限位点时，换向阀芯（18）在压差的作用下将压力≥1.5MPa的乳化液换向，活塞（17）拖动换向阀芯（18）、柱塞杆（20）向后运动，使高压液腔（22）吸满乳化液，当活塞（17）向后运动至其限位点时，换向阀芯（18）在压差的作用下将压力≥1.5MPa的乳化液换向，活塞（17）拖动向阀芯（18）、柱塞杆（20）向前运动，柱塞杆（20）推动高压液腔（22）中的乳化液经过盖板（24）、单向阀（23）、高压出液接头（25）、高压出液胶管（26）进入高压出液K型接头（27），形成高于进液压力15倍的高压液；单向阀（23）不能让高压出液胶管（26）中的高压乳化液回返，这样活塞（17）拖动柱塞杆（20）在缸筒中做往返运动，不停给高压出液胶管（26）供液增压，使管中压力≥22.5MPa，起到一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的作用。
...【技术特征摘要】
1.一种利用煤矿井下静压水增压给单体支柱补液的装置，包括主机底座（1），主机外壳（2），安全调压阀（3），法兰盘（4），固定螺栓（5），自动配比阀（6），乳化油箱（7），出液压力表（8），进液压力表（9），油箱盖（10），进液压力表胶管（11），进液k型接头（12），闸阀（13），过滤器（14），进液胶管（15），液压增压泵（16），活塞（17），换向阀芯（18），缸筒（19），柱塞杆（20），高压水封（21），高压液腔（22），单向阀（23），盖板（24），高压出液接头（25），高压出液胶管（26），高压出液k型接头（27）；其特征在于所述柱塞杆（20）安装在活塞（17）右侧，换向阀芯（18）安装在活塞（17）中，活塞（17）安装在缸筒（19）中，缸筒（19）安装在液压增压泵（16）中；所述单向阀（23）安装在液压增压泵（16）上侧用盖板（24）压紧，安全调压阀（3）安装在盖板（24）左侧，高压出液接头（25）拧紧于盖板（24）上侧；所述自动配比阀（6）安装在液压增压泵（16）上侧，法兰盘（4）与乳化油箱（7）焊接，油箱盖（10）拧紧与乳化油箱（7）上端，法兰盘（4）压紧自动配比阀（6），再用固定螺栓（5）与主机底座（1）拧紧；所述出液压力表（8）、进液压力表（9）分别安装在主机外壳（2）前侧，分别用进液压力表胶管（11）、高压出液胶管（26）连接，进液压力表胶管（11）与自动配比阀（6）进水孔连接，高压出液胶管（26）与盖板（24）后侧连接；所述进液k型接头（12）、闸阀（13）、过滤器（14）通过进液胶管（15）连接与一体，再连接到自动配比阀（6）进液孔，高压出液k型接头（27）与高压出液胶管（26）连接，组成一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国利，
申请(专利权)人：天津艾浮瑞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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