【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轧钢生产设备，涉及一种轧机底座锁紧设备。
技术介绍
1、轧机底座是轧机的重要基础件，对轧机的安装精度、正常运转及使用寿命有重大影响，轧机底座的设计需考虑与锁紧缸等部件的连接结构，以确保整体结构的稳定性和易于操作维护。在制造方面，随着大型轧机的研发，如5600毫米宽厚板粗轧机，其底座的制造也取得了显著进展。这类底座采用高端重型装备制造工艺，如多包钢水合浇工艺，各项技术参数均处于世界领先水平，标志着我国轧机底座制造能力的提升。在结构方面，轧机底座通常为顶部开口的箱体结构，其内腔形状与轧机本体底部对应，便于装配和定位，轧机本体与底座之间采用可拆卸连接，通过特定的连接机构实现稳固连接，便于安装和检修，但生产过程中发现，传统轧机底座滑板结构在横移过程中存在磨损严重的问题，提升了生产成本。
2、目前对于轧机底座的研究重点集中在底座结构上，传统轧机底座与轧机底板采用滑动摩擦安装，在使用时，轧机底板之间的滑动摩擦、冷却水的腐蚀以及金属疲劳磨损都会导致轧机底板和底座表面快速磨损，从而影响轧机精度，增加生产成本。
3、因此目前需要一种能够减轻轧机底板与轧机底座接触面磨损，安装精度高且便于更换的新型轧机底座锁紧设备。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种轧机底座锁紧设备，以解决轧机底板与轧机底座接触面磨损严重的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种轧机底座锁紧设备，包括呈对称布置的两个底座支架和
4、所述支撑轮部件包括支撑轮支架、压板、转轴以及支撑轮，所述支撑轮支架通过转轴与底座支架转动连接，所述支撑轮转动连接在所述支撑轮支架的内侧，用于支撑轧机底板，所述压板与支撑轮支架可拆卸连接，且位于所述支撑轮和轧机底板的上方，并与所述支撑轮配合形成用于容纳且锁紧所述轧机底板的滚动滑槽；
5、所述导向轮部件包括导向轮支架和导向轮，所述导向轮支架固定连接在所述底座支架的内侧，所述导向轮转动连接在导向轮支架上，且所述导向轮与所述轧机底板的侧面滚动接触，以对轧机底板进行横移导向和限位。
6、进一步地，在所述底座支架上安装有布置在所述支撑轮支架下方的底部限位块和布置在所述支撑轮支架两侧的侧面限位块，以限制支撑轮部件的转动角度。
7、进一步地，所述底部限位块为两块，且分别布置在所述支撑轮支架下方的左右两侧。
8、进一步地，一个所述底座支架上的支撑轮部件的数量不少于三个，并使得所述轧机底板至少与两组支撑轮部件同时完全接触。
9、进一步地，所述支撑轮支架设有两个沿轧机底板横移方向间隔布置的支撑轮。
10、进一步地，在所述压板与支撑轮支架之间还设有第一调整垫片组，以通过增减所述第一调整垫片组的厚度调整所述滚动滑槽的高度。
11、进一步地，所述导向轮支架与底座支架间设置有第二调整垫片组，以通过增减所述第二调整垫片组的厚度调整导向轮与轧机底板侧面的距离。
12、进一步地，所述支撑轮与支撑轮支架之间通过支撑轮轴承连接，所述导向轮轮轴与导向轮支架之间通过导向轮轴承连接。
13、进一步地，在所述支撑轮支架上设置有用于向所述支撑轮轴承供油的油杯。
14、进一步地，在所述导向轮支架上设置有用于向所述导向轮轴承供油的油杯。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术提供了一种创新的轧机底座锁紧设备，旨在解决传统轧机底座与轧机底板间因滑动摩擦导致的严重磨损问题。该设备通过巧妙地结合支撑轮部件和导向轮部件，实现了对轧机底板的稳定支撑与精确导向，支撑轮部件以滚动方式支撑轧机底板，配合压板形成滚动滑槽，有效减轻了接触面的磨损，同时提高了安装精度。导向轮部件则确保轧机底板在横移过程中的准确导向与限位，进一步减少了侧边磨损。这一创新设计不仅显著提升了轧机的运行稳定性和使用寿命，还大大降低了生产成本和维护难度。
17、本技术方案的核心在于其独特的滚轮支撑与导向轮导向机制，以及可拆卸、可调节的设计特点。相较于传统滑动底座，本专利技术的锁紧设备能够自由转动，有效吸收了轧机横移时的撞击力，从而保护了底座免受损坏。同时，通过调整垫片组的厚度，可以轻松实现滚动滑槽高度和导向轮与轧机底板侧面距离的精准调节，确保了设备在长期使用过程中的稳定性和精度。此外，支撑轮在经过长期使用后产生磨损时，通过更换支撑轮的形式，还能够保持支撑轮与压板间距的精准定位，保证了轧机安装的精准性；其次，设备中的油杯设计也为支撑轮和导向轮的轴承提供了便捷的润滑方式，进一步延长了设备的使用寿命。
18、综上所述，本专利技术的轧机底座锁紧设备以其创新的设计理念、卓越的实用性能和显著的降本增效效果，在轧机制造业中展现出领先地位。其可拆卸、可调节、耐磨损的设计特点，使得该设备能够广泛应用于各类轧机，特别是在大型、重型轧机上更能发挥其独特优势。通过减少磨损、提高精度、延长寿命，本专利技术为轧机制造业的可持续发展提供了有力支撑。
19、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种轧机底座锁紧设备，其特征在于：包括呈对称布置的两个底座支架和安装在所述底座支架内侧的支撑轮部件和导向轮部件；
2.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：在所述底座支架上安装有布置在所述支撑轮支架下方的底部限位块和布置在所述支撑轮支架两侧的侧面限位块，以限制支撑轮部件的转动角度。
3.根据权利要求2所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：所述底部限位块为两块，且分别布置在所述支撑轮支架下方的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：一个所述底座支架上的支撑轮部件的数量不少于三个，并使得所述轧机底板至少与两组支撑轮部件同时完全接触。
5.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：所述支撑轮支架设有两个沿轧机底板横移方向间隔布置的支撑轮。
6.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：在所述压板与支撑轮支架之间还设有第一调整垫片组，以通过增减所述第一调整垫片组的厚度调整所述滚动滑槽的高度。
7.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：所述导向轮支架与
8.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：所述支撑轮与支撑轮支架之间通过支撑轮轴承连接，所述导向轮轮轴与导向轮支架之间通过导向轮轴承连接。
9.根据权利要求8所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：在所述支撑轮支架上设置有用于向所述支撑轮轴承供油的油杯。
10.根据权利要求8所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：在所述导向轮支架上设置有用于向所述导向轮轴承供油的油杯。
...【技术特征摘要】
1.一种轧机底座锁紧设备，其特征在于：包括呈对称布置的两个底座支架和安装在所述底座支架内侧的支撑轮部件和导向轮部件；
2.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：在所述底座支架上安装有布置在所述支撑轮支架下方的底部限位块和布置在所述支撑轮支架两侧的侧面限位块，以限制支撑轮部件的转动角度。
3.根据权利要求2所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：所述底部限位块为两块，且分别布置在所述支撑轮支架下方的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：一个所述底座支架上的支撑轮部件的数量不少于三个，并使得所述轧机底板至少与两组支撑轮部件同时完全接触。
5.根据权利要求1所述的轧机底座锁紧设备，其特征在于：所述支撑轮支架设有两个沿轧机底板横移方向间隔布置的支撑轮。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑嘉琪，郭显平，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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