【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体为一种液晶模组背光源fpc的焊接装置及方法。
技术介绍
1、液晶模组背光源fpc，即柔性线路板在液晶模组背光源中的应用，fpc是一种具有高度柔韧性、可弯曲和折叠的电路板，它使用聚酰亚胺或聚酯薄膜作为基材，通过特殊的工艺在其上制作电路图形，从而实现了电路的连接和信号的传输。
2、现有的液晶模组背光源fpc的焊接装置及方法，在对液晶模组和背光源fpc进行焊接连接之前，难以将液晶模组与背光源fpc重合的部分自动向下压合，使背光源fpc上的触点与液晶模组上的焊接点紧密对齐，容易影响之后的焊接效果，并且难以及时对背光源fpc上的触点和液晶模组上的焊接点进行吹扫清洁，容易出现焊接缺陷，因此，有必要提供一种液晶模组背光源fpc的焊接装置及方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液晶模组背光源fpc的焊接装置及方法，解决了在对液晶模组和背光源fpc进行焊接连接之前，难以将液晶模组与背光源fpc重合的部分自动向下压合，使背光源fpc上的触点与液晶模组上的焊接点紧密对齐，容易影响之后的焊接效果，并且难以及时对背光源fpc上的触点和液晶模组上的焊接点进行吹扫清洁，容易出现焊接缺陷的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种液晶模组背光源fpc的焊接装置，包括焊接机座，还包括：
3、机械臂，固定设置在焊接机座的顶部后端，所述机械臂的前端底部设置有焊枪，用于将液晶模组与背光源fpc
4、若干限位机构，用于对液晶模组和背光源fpc进行限位，若干所述限位机构分别设置在对应放置块的顶部；
5、推动架机构，用于驱动限位机构完成对液晶模组和背光源fpc焊接前的压合操作，所述推动架机构固定设置在焊接机座的顶部且位于承载盘的后端上方。
6、优选的，每个所述限位机构均包括基板，所述基板通过螺栓设置在对应放置块的顶部，所述基板的顶部一侧开设有用于放置液晶模组的第一放置槽，所述基板的顶部另一侧开设有用于放置背光源fpc的第二放置槽。
7、优选的，所述基板的顶部两侧均固定设置有u型架，两个所述u型架之间滑动设置有两个衔接横板，两个所述衔接横板分别位于基板的两端，两个所述衔接横板的中部之间固定设置有第一下压块组件，两个所述衔接横板之间且位于第一下压块组件的两侧均固定设置有第二下压块组件。
8、优选的，所述第一下压块组件和第二下压块组件的结构相同，所述第一下压块组件的底部固定设置有若干中空盒，每个所述中空盒的底部均开设有若干出气孔，所述第一下压块组件的底部且位于中空盒的一侧固定设置有两个汇通盒，每个所述汇通盒的底部均固定连通有导气嘴，两个所述第二下压块组件的底部均固定设置有汇通弯管，两个所述汇通弯管相互靠近的一端分别与对应汇通盒的一端固定连通。
9、优选的，两个所述第二下压块组件的顶部中间均固定设置有轴杆，所述轴杆的顶部滑动贯穿对应u型架的顶部且固定设置有球体，所述轴杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于u型架的上部与球体的底部之间。
10、优选的，所述第一下压块组件包括横板，所述横板固定连接在两个衔接横板之间，所述横板的顶部固定设置有防护罩，所述横板的顶部均匀固定设置有若干位于防护罩内的支筒，每个所述支筒的内壁之间均滑动设置有活塞块。
11、优选的，所述活塞块的底部中间固定设置有活塞杆，所述活塞杆的底部滑动贯穿支筒的底部与横板的底部之间且固定设置有橡胶球，所述活塞杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于支筒内且位于活塞块的下方。
12、优选的，所述支筒的两侧顶部均固定连通有支管，每个所述支管的底部均固定贯穿横板的底部，每个所述中空盒的顶部均与对应支管的底部固定连通，所述防护罩的侧壁上固定贯穿有透气网板，所述支筒的侧壁底部开设有通孔。
13、优选的，所述推动架机构包括两个l型支架，两个所述l型支架均固定连接在焊接机座的顶部且位于机械臂的左右两侧，两个所述l型支架的底部之间固定设置有第一楔形凸块，两个所述l型支架的底部之间固定设置有第二楔形凸块，所述第二楔形凸块位于第一楔形凸块的正前方。
14、本专利技术还提供了一种液晶模组背光源fpc的焊接方法，采用液晶模组背光源fpc的焊接装置，具体方法包括以下步骤：
15、步骤一、伺服电机驱动承载盘顺时针转动，当其中一个限位机构转动至最前端时，伺服电机暂停工作，承载盘暂停转动，然后将液晶模组和背光源fpc放置在最前端限位机构内的对应位置上，然后再次启动伺服电机，驱动承载盘继续顺时针转动，带动限位机构、液晶模组和背光源fpc转动；
16、步骤二、当限位机构转动经过推动架机构正下方的过程中，推动架机构驱动限位机构完成对液晶模组和背光源fpc焊接前的自动压合操作，使背光源fpc上的触点与液晶模组上的焊接点紧密对齐，并且在压合过程中限位机构对背光源fpc上的触点和液晶模组上的焊接点进行自动吹扫，完成压合定位操作后，伺服电机驱动承载盘继续转动；
17、步骤三、当液晶模组和背光源fpc被转动至最后端时，伺服电机暂停工作，承载盘暂停转动，机械臂工作控制焊枪对下方的液晶模组与背光源fpc进行焊接操作，将背光源fpc上的触点与液晶模组上的焊接点焊接在一起，焊接好之后机械臂带动焊枪上移恢复至原位，伺服电机驱动承载盘继续转动，当限位机构转动驶离推动架机构正下方后，限位机构自动解除对液晶模组和背光源fpc的压合，之后将焊接在一起的液晶模组和背光源fpc取走即可。
18、有益效果
19、本专利技术提供了一种液晶模组背光源fpc的焊接装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20、1、一种液晶模组背光源fpc的焊接装置及方法，通过承载盘、放置块、限位机构以及推动架机构之间的相互配合，将液晶模组和背光源fpc放置在限位机构内的对应位置上，限位机构能对液晶模组和背光源fpc进行初步限位，之后当限位机构转动经过推动架机构正下方的过程中，推动架机构能够驱动限位机构完成对液晶模组和背光源fpc焊接前的自动压合操作，使背光源fpc上的触点与液晶模组上的焊接点能够自动、紧密对齐，并且在压合过程中限位机构能够对背光源fpc上的触点和液晶模组上的焊接点进行及时吹扫，将其表面粘附的浮灰或杂质及时吹走，实现对背光源fpc与液晶模组焊接处的自动清洁。
21、2、一种液晶模组背光源fpc的焊接装置及方法，通过第一下压块组件、第二下压块组件、轴杆、球体、第一弹簧、第一楔形凸块以及第二楔形凸块之间的相互配合，当两个球体随着承载盘的转动，其中一个球体经过第一楔形凸块的正下方，另一个球体经过第二楔形凸块正下方的过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，包括焊接机座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，其特征在于：每个所述限位机构(5)均包括基板(51)，所述基板(51)通过螺栓设置在对应放置块(4)的顶部，所述基板(51)的顶部一侧开设有用于放置液晶模组的第一放置槽(52)，所述基板(51)的顶部另一侧开设有用于放置背光源FPC的第二放置槽(53)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，其特征在于：所述基板(51)的顶部两侧均固定设置有U型架(54)，两个所述U型架(54)之间滑动设置有两个衔接横板(55)，两个所述衔接横板(55)分别位于基板(51)的两端，两个所述衔接横板(55)的中部之间固定设置有第一下压块组件(56)，两个所述衔接横板(55)之间且位于第一下压块组件(56)的两侧均固定设置有第二下压块组件(57)。
4.根据权利要求3所述的一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，其特征在于：所述第一下压块组件(56)和第二下压块组件(57)的结构相同，所述第一下压块组件(5
5.根据权利要求3所述的一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，其特征在于：两个所述第二下压块组件(57)的顶部中间均固定设置有轴杆(513)，所述轴杆(513)的顶部滑动贯穿对应U型架(54)的顶部且固定设置有球体(514)，所述轴杆(513)的外部套设有第一弹簧(515)，所述第一弹簧(515)位于U型架(54)的上部与球体(514)的底部之间。
6.根据权利要求4所述的一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，其特征在于：所述第一下压块组件(56)包括横板(561)，所述横板(561)固定连接在两个衔接横板(55)之间，所述横板(561)的顶部固定设置有防护罩(562)，所述横板(561)的顶部均匀固定设置有若干位于防护罩(562)内的支筒(563)，每个所述支筒(563)的内壁之间均滑动设置有活塞块(564)。
7.根据权利要求6所述的一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，其特征在于：所述活塞块(564)的底部中间固定设置有活塞杆(565)，所述活塞杆(565)的底部滑动贯穿支筒(563)的底部与横板(561)的底部之间且固定设置有橡胶球(566)，所述活塞杆(565)的外部套设有第二弹簧(567)，所述第二弹簧(567)位于支筒(563)内且位于活塞块(564)的下方。
8.根据权利要求6所述的一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，其特征在于：所述支筒(563)的两侧顶部均固定连通有支管(568)，每个所述支管(568)的底部均固定贯穿横板(561)的底部，每个所述中空盒(58)的顶部均与对应支管(568)的底部固定连通，所述防护罩(562)的侧壁上固定贯穿有透气网板(569)，所述支筒(563)的侧壁底部开设有通孔。
9.根据权利要求1所述的一种液晶模组背光源FPC的焊接装置，其特征在于：所述推动架机构(6)包括两个L型支架(61)，两个所述L型支架(61)均固定连接在焊接机座(1)的顶部且位于机械臂(2)的左右两侧，两个所述L型支架(61)的底部之间固定设置有第一楔形凸块(62)，两个所述L型支架(61)的底部之间固定设置有第二楔形凸块(63)，所述第二楔形凸块(63)位于第一楔形凸块(62)的正前方。
10.一种液晶模组背光源FPC的焊接方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一所述的液晶模组背光源FPC的焊接装置，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种液晶模组背光源fpc的焊接装置，包括焊接机座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组背光源fpc的焊接装置，其特征在于：每个所述限位机构(5)均包括基板(51)，所述基板(51)通过螺栓设置在对应放置块(4)的顶部，所述基板(51)的顶部一侧开设有用于放置液晶模组的第一放置槽(52)，所述基板(51)的顶部另一侧开设有用于放置背光源fpc的第二放置槽(53)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶模组背光源fpc的焊接装置，其特征在于：所述基板(51)的顶部两侧均固定设置有u型架(54)，两个所述u型架(54)之间滑动设置有两个衔接横板(55)，两个所述衔接横板(55)分别位于基板(51)的两端，两个所述衔接横板(55)的中部之间固定设置有第一下压块组件(56)，两个所述衔接横板(55)之间且位于第一下压块组件(56)的两侧均固定设置有第二下压块组件(57)。
4.根据权利要求3所述的一种液晶模组背光源fpc的焊接装置，其特征在于：所述第一下压块组件(56)和第二下压块组件(57)的结构相同，所述第一下压块组件(56)的底部固定设置有若干中空盒(58)，每个所述中空盒(58)的底部均开设有若干出气孔(59)，所述第一下压块组件(56)的底部且位于中空盒(58)的一侧固定设置有两个汇通盒(510)，每个所述汇通盒(510)的底部均固定连通有导气嘴(511)，两个所述第二下压块组件(57)的底部均固定设置有汇通弯管(512)，两个所述汇通弯管(512)相互靠近的一端分别与对应汇通盒(510)的一端固定连通。
5.根据权利要求3所述的一种液晶模组背光源fpc的焊接装置，其特征在于：两个所述第二下压块组件(57)的顶部中间均固定设置有轴杆(513)，所述轴杆(513)的顶部滑动贯穿对应u型架(54)的顶部且固定设置有球体(514)，所述轴杆(513)的外部套设有第一弹簧(515)，所述第一弹簧(515)位于u型架(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘政威，
申请(专利权)人：深圳市通达显示有限公司，
类型：发明
国别省市：
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