【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热泵，具体涉及一种焊接式壳管管板结构。
技术介绍
1、目前热泵行业使用的壳管，管板和传热管之间的连接多为涨接，并在涨接处涂抹粘接剂以达到密封的效果，而在实际使用时，涨接处容易出现泄漏的情况，导致制冷剂流出，机组无法正常运行的情况，此外管板是与筒体焊接成一体的，不利于后期内部维修及清理工作。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种焊接式壳管管板结构，其结构简单、牢固可靠、防止制冷剂泄漏、安装以及后续使用过程中零部件的维修和更换更加方便。
2、为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种焊接式壳管管板结构，包括筒体、固定法兰盘和铜制管板，所述固定法兰盘焊接固定在筒体上，所述铜制管板紧靠在固定法兰盘外侧、且铜制管板与固定法兰盘之间还放置有橡胶密封圈，所述固定法兰盘、铜制管板以及橡胶密封圈通过螺栓相对固定，所述筒体放置有传热管，所述铜制管板上分布有管孔，所述管孔两端分别为原端口和节流孔端，所述原端口和节流孔端分别与管孔焊接固定，所述铜制管板外侧还焊接有气管端盖组件和液管端盖组件。
4、进一步的技术方案为，所述铜制管板上还分布有至少两个以上的限位台阶，所述气管端盖组件和液管端盖组件焊接固定在铜制管板上限位台阶边缘侧，所述铜制管板与限位台阶之间形成汇流腔，汇流腔用于所有的传热管汇集。
5、进一步的技术方案为，所述铜制管板上分布有四个限位台阶，所述气管端盖组件和液管端盖组件各设有一对，所述铜制管板上端焊接有一对气管端盖组
6、进一步的技术方案为，所述气管端盖组件包括扇形端盖和接管，所述扇形端盖上分布有拉拔孔，所述接管一端焊接固定在扇形端盖上的拉拔孔处，液管端盖组件也和气管端盖组件结构一样，区别在于气管端盖组件上的接管内径大于液管端盖组件上接管的内径。
7、进一步的技术方案为，所述铜制管板上分布的四个限位台阶以及气管端盖组件上的扇形端盖均为扇形结构，用于与限位台阶处焊接，同理，液管端盖组件上的扇形端盖也与限位台阶处焊接固定。
8、进一步的技术方案为，所述传热管为“u”型结构，整个传热管的外形如同长u，传热管内部为内螺纹或者光滑管壁，传热管中会流经高温高压的制冷剂。
9、本技术的有益效果是：本技术一种焊接式壳管管板结构，其传热管与铜制管板是通过焊接连接，相较于传统涨接连接更加可靠、牢固，连接处泄漏的风险更低，以确保机组正常的运行；铜制管板、橡胶密封垫、固定法兰盘三者之间通过高强度螺栓连接，螺栓固定的好处在于筒体内部脏乱需要维护清理时，只需将固定法兰盘上的高强度螺栓拧下即可拆卸，大大减少劳动强度，省时省力；传热管上的节流孔端是与传热管一体，无需过多安装、加工即可完成，节省额外的加工及装配成本的同时，还能满足制冷剂节流的效果。
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1.一种焊接式壳管管板结构，包括筒体、固定法兰盘和铜制管板，其特征在于：所述固定法兰盘焊接固定在筒体上，所述铜制管板紧靠在固定法兰盘外侧、且铜制管板与固定法兰盘之间还放置有橡胶密封圈，所述固定法兰盘、铜制管板以及橡胶密封圈通过螺栓相对固定，所述筒体放置有传热管，所述铜制管板上分布有管孔，所述管孔两端分别为原端口和节流孔端，所述原端口和节流孔端分别与管孔焊接固定，所述铜制管板外侧还焊接有气管端盖组件和液管端盖组件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接式壳管管板结构，其特征在于：所述铜制管板上还分布有至少两个以上的限位台阶，所述气管端盖组件和液管端盖组件焊接固定在铜制管板上限位台阶边缘侧，所述铜制管板与限位台阶之间形成汇流腔。
3.根据权利要求2所述的一种焊接式壳管管板结构，其特征在于：所述铜制管板上分布有四个限位台阶，所述气管端盖组件和液管端盖组件各设有一对，所述铜制管板上端焊接有一对气管端盖组件、下端焊接有一对液管端盖组件。
4.根据权利要求3所述的一种焊接式壳管管板结构，其特征在于：所述气管端盖组件包括扇形端盖和接管，所述扇形端盖上分布有拉拔孔
5.根据权利要求4所述的一种焊接式壳管管板结构，其特征在于：所述铜制管板上分布的四个限位台阶以及气管端盖组件上的扇形端盖均为扇形结构。
6.根据权利要求1所述的一种焊接式壳管管板结构，其特征在于：所述传热管为“U”型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接式壳管管板结构，包括筒体、固定法兰盘和铜制管板，其特征在于：所述固定法兰盘焊接固定在筒体上，所述铜制管板紧靠在固定法兰盘外侧、且铜制管板与固定法兰盘之间还放置有橡胶密封圈，所述固定法兰盘、铜制管板以及橡胶密封圈通过螺栓相对固定，所述筒体放置有传热管，所述铜制管板上分布有管孔，所述管孔两端分别为原端口和节流孔端，所述原端口和节流孔端分别与管孔焊接固定，所述铜制管板外侧还焊接有气管端盖组件和液管端盖组件。
2.根据权利要求1所述的一种焊接式壳管管板结构，其特征在于：所述铜制管板上还分布有至少两个以上的限位台阶，所述气管端盖组件和液管端盖组件焊接固定在铜制管板上限位台阶边缘侧，所述铜制管板与限位台阶之间形成汇流腔。
【专利技术属性】
技术研发人员：叶萍，
申请(专利权)人：浙江阳帆节能开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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