【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧辊,尤其涉及一种组合式轧辊。
技术介绍
1、轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制的轧辊中间部分,其具有光滑的圆柱形表面或带轧槽的表面。在制备金属复合板时,通常需要使用轧辊进行滚动压制,当轧辊的辊身发生磨损或破坏时,会影响金属复合板的轧制效果,因此需要进行更换。但是传统的轧辊多是通过一体铸造而成,当辊身外壁损坏时需将整个轧辊一起更换,易造成资源浪费。
2、因此,有必要提供一种新的组合式轧辊解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术提供一种组合式轧辊。
2、本技术提供的组合式轧辊包括:
3、辊轴,以及
4、套设在所述辊轴上的内楔柱,且所述内楔柱上套设有辊身,所述内楔柱与辊身之间安装有多个环形分布的对拉杆;
5、其中所述内楔柱呈锥形圆台结构,且所述内楔柱的外柱面固定嵌合有多个条环形设置并沿内楔柱外柱面分布的限位楞;
6、其中所述辊身内设置有用于插设内楔柱的内腔,且内腔的两侧分别设置有扩口腔和收口腔,所述辊身的内腔中开设有限位插槽。
7、优选的,所述辊轴的一端固定嵌合有用于抵合内楔柱小端头的限位盘。
8、优选的,所述内楔柱内开设有插设腔,且所述插设腔通过插设腔插设在辊轴上。
9、优选的,所述辊身通过开设的扩口腔沿内楔柱的小端头插设至内楔柱上,且所述内楔柱上的限位楞分插设至辊身开设的限位插槽内并与限位插槽的内槽端头相抵。
11、优选的,所述对拉杆的一端固定嵌合有杆帽,且所述对拉杆的另一侧杆段设置有一段螺纹段。
12、优选的,所述对拉杆分别穿过对拉孔a以及与对拉孔a对应的对拉孔b,且所述对拉杆上的杆帽与内楔柱的大端头相抵,所述对拉杆上的螺纹段延伸出辊身开设的对拉孔b,且所述螺纹段上安装有用于紧固内楔柱和辊身的紧固螺母。
13、与相关技术相比较,本技术提供的组合式轧辊具有如下有益效果:
14、本技术在一个构件出现受损时,即可对其进行拆卸、更换,避免将整个轧辊更换而造成浪费,同时辊轴和辊身之间增设内楔柱进行卡接,由于内楔柱呈锥形圆台结构并配合对拉杆,使得辊身安装的更加坚固稳定,并且内楔柱截面呈三角形结构其具有良好的平衡性和强度分布,可以有效地承受外部荷载。
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1.一种组合式轧辊,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的组合式轧辊,其特征在于,所述辊轴(1)的一端固定嵌合有用于抵合内楔柱(2)小端头的限位盘(11)。
3.根据权利要求2所述的组合式轧辊,其特征在于,所述内楔柱(2)内开设有插设腔(2a),且所述插设腔(2a)通过插设腔(2a)插设在辊轴(1)上。
4.根据权利要求1所述的组合式轧辊,其特征在于,所述辊身(3)通过开设的扩口腔(3a)沿内楔柱(2)的小端头插设至内楔柱(2)上,且所述内楔柱(2)上的限位楞(21)分插设至辊身(3)开设的限位插槽(3c)内并与限位插槽(3c)的内槽端头相抵。
5.根据权利要求4所述的组合式轧辊,其特征在于,所述内楔柱(2)的大端头上开设有多个环形分布的对拉孔A(2b),且所述对拉孔A(2b)与一一对应,所述辊身(3)上开设有收口腔(3b)的端面开设有多个环形分布的对拉孔B(3d),且所述对拉孔B(3d)与限位插槽(3c)一一对应。
6.根据权利要求5所述的组合式轧辊,其特征在于,所述对拉杆(4)的一端固定嵌合有杆帽(41),且所
7.根据权利要求6所述的组合式轧辊,其特征在于,所述对拉杆(4)分别穿过对拉孔A(2b)以及与对拉孔A(2b)对应的对拉孔B(3d),且所述对拉杆(4)上的杆帽(41)与内楔柱(2)的大端头相抵,所述对拉杆(4)上的螺纹段(42)延伸出辊身(3)开设的对拉孔B(3d),且所述螺纹段(42)上安装有用于紧固内楔柱(2)和辊身(3)的紧固螺母(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式轧辊,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的组合式轧辊,其特征在于,所述辊轴(1)的一端固定嵌合有用于抵合内楔柱(2)小端头的限位盘(11)。
3.根据权利要求2所述的组合式轧辊,其特征在于,所述内楔柱(2)内开设有插设腔(2a),且所述插设腔(2a)通过插设腔(2a)插设在辊轴(1)上。
4.根据权利要求1所述的组合式轧辊,其特征在于,所述辊身(3)通过开设的扩口腔(3a)沿内楔柱(2)的小端头插设至内楔柱(2)上,且所述内楔柱(2)上的限位楞(21)分插设至辊身(3)开设的限位插槽(3c)内并与限位插槽(3c)的内槽端头相抵。
5.根据权利要求4所述的组合式轧辊,其特征在于,所述内楔柱(2)的大端头上开设有多个环形分布的对拉孔...
【专利技术属性】
技术研发人员:任兴才,张海燕,李红林,
申请(专利权)人:扬州市金铸冶金设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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