【技术实现步骤摘要】
本技术属于空调柜机底板焊接，特别是涉及一种自动焊接生产线。
技术介绍
1、焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、目前对空调柜机底板焊接生产线中，需要暂停焊接设备，等待人工对空调柜机底板的更换，其中空调柜机底板更换过程中等待的时间，使焊接设备中断等待，进而降低了焊接的效率，
3、为此，我们提供了一种自动焊接生产线，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动焊接生产线，通过丝杆顺时针或逆时针转动，使丝杆带动操作台向左或向右移动，在定位板的作用下，使操作台移动至最左边或者最右边时，操作台上的其中一个定位槽始终正对焊接设备，另一个定位槽将与焊接设备错位，在对柜机底板更换的过程中，始终能保证焊接设备对柜机底板的连续焊接，有效的降低了更换柜机底板时间的浪费，进而提高了焊接的工作效率，解决了现有的对空调柜机底板焊接生产线中，需要暂停焊接设备，等待人工对空调柜机底板的更换，其中空调柜机底板更换过程中等待的时间，使焊接设备中断等待，进而降低了焊接的效率问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种自动焊接生产线，包括底座；所述底座的顶部滑动连接有操作台，所述操作台的外顶部对称开设有定位槽，所述操作台的外顶部对称固定连就有与定位槽相匹配的支撑杆，所述操作台的内部开设有凹槽，所述操作台的顶部设置有夹持组件。
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5、所述底座的顶部对称固定连接有支撑板，两所述支撑板的顶部共同固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有与操作台相匹配的焊接设备，所述底座的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧面对称转动连接有螺纹杆，所述操作台同时螺纹连接在两螺纹杆的周侧面上，两所述螺纹杆的一端均固定连接有锥齿轮二，所述底座的顶部设置有驱动组件二。
6、本技术进一步设置为，所述驱动组件一包括转动连接在凹槽一内侧面且延伸至操作台外部的丝杆，所述丝杆的周侧面对称螺纹连接有与凹槽内底面滑动连接的移动板，所述移动板和撑拉杆之间铰接连接有转杆。
7、本技术进一步设置为，所述驱动组件二包括固定连接在底座顶部的双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有传动杆，所述传动杆的端部固定连接与锥齿轮二相啮合的锥齿轮一。
8、本技术进一步设置为，两所述螺纹杆周侧面上的螺纹呈相反方向设置。
9、本技术进一步设置为，两所述螺纹杆的周侧面上对称设置有与操作台相匹配且与底座的顶部固定连接有定位板，两所述定位板均不与螺纹杆螺纹连接。
10、本技术进一步设置为，两所述丝杆的端部均固定连接有旋钮板，所述丝杆的两端周侧面上的螺纹呈相反方向设置。
11、本技术进一步设置为，两所述压板相对的两侧面均开设有与滑杆相匹配的滑槽，每个所述压板的底部均固定连接有防滑垫。
12、本技术进一步设置为，所述底座的底部对称固定连接有四个支撑柱，每个所述支撑柱的底部均安装有脚垫。
13、本技术具有以下有益效果：
14、1、本技术通过丝杆顺时针或逆时针转动，使丝杆带动操作台向左或向右移动，在定位板的作用下，使操作台移动至最左边或者最右边时，操作台上的其中一个定位槽始终正对焊接设备，另一个定位槽将与焊接设备错位，在对柜机底板更换的过程中，始终能保证焊接设备对柜机底板的连续焊接，有效的降低了更换柜机底板时间的浪费，进而提高了焊接的工作效率。
15、2、本技术通过旋拧丝杆，同时带动定位槽上的两组压板同时对柜机底板的固定，提高了使用的便利性，保证柜机底板焊接过程中的稳定性及焊接的品质。
16、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种自动焊接生产线，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有操作台(5)，所述操作台(5)的外顶部对称开设有定位槽(27)，所述操作台(5)的外顶部对称固定连就有与定位槽(27)相匹配的支撑杆(6)，所述操作台(5)的内部开设有凹槽(12)，所述操作台(5)的顶部设置有夹持组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，所述驱动组件一(3)包括转动连接在凹槽(12)一内侧面且延伸至操作台(5)外部的丝杆(13)，所述丝杆(13)的周侧面对称螺纹连接有与凹槽(12)内底面滑动连接的移动板(15)，所述移动板(15)和撑拉杆(8)之间铰接连接有转杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，所述驱动组件二(28)包括固定连接在底座(1)顶部的双头电机(21)，所述双头电机(21)的两端驱动端均固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的端部固定连接与锥齿轮二(25)相啮合的锥齿轮一(23)。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，两所述螺纹杆(24)周侧面上的螺
5.根据权利要求4所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，两所述螺纹杆(24)的周侧面上对称设置有与操作台(5)相匹配且与底座(1)的顶部固定连接有定位板(26)，两所述定位板(26)均不与螺纹杆(24)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，两所述丝杆(13)的端部均固定连接有旋钮板(14)，所述丝杆(13)的两端周侧面上的螺纹呈相反方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，两所述压板(7)相对的两侧面均开设有与滑杆(9)相匹配的滑槽(11)，每个所述压板(7)的底部均固定连接有防滑垫。
8.根据权利要求7所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，所述底座(1)的底部对称固定连接有四个支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)的底部均安装有脚垫。
...【技术特征摘要】
1.一种自动焊接生产线，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有操作台(5)，所述操作台(5)的外顶部对称开设有定位槽(27)，所述操作台(5)的外顶部对称固定连就有与定位槽(27)相匹配的支撑杆(6)，所述操作台(5)的内部开设有凹槽(12)，所述操作台(5)的顶部设置有夹持组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，所述驱动组件一(3)包括转动连接在凹槽(12)一内侧面且延伸至操作台(5)外部的丝杆(13)，所述丝杆(13)的周侧面对称螺纹连接有与凹槽(12)内底面滑动连接的移动板(15)，所述移动板(15)和撑拉杆(8)之间铰接连接有转杆(16)。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊接生产线，其特征在于，所述驱动组件二(28)包括固定连接在底座(1)顶部的双头电机(21)，所述双头电机(21)的两端驱动端均固定连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的端部固定连接与锥齿轮二(25)相啮合的锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世斌，
申请(专利权)人：佛山市网冠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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