【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及c09j163/00领域，具体为一种快速固化环氧树脂胶黏剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、“冷焊”粘接技术也称为化学粘接技术，是指采用化学粘合材料(胶粘剂、密封剂、固持剂、修补剂等)实现连接、密封、固持、功能涂层的一项新技术。“冷焊”修复技术来源于早期使用复合材料对飞行器的修复,之后被推广至工厂中对金属管道的修复。化工金属管道由于长期处于化工厂环境中容易发生腐蚀，一般来说分为内腐蚀跟外腐蚀两种，外腐蚀一般由于管线材质跟外部环境的影响，包括化学腐蚀，电化学腐蚀，细菌腐蚀等。而内部腐蚀则受到管线运输介质跟介质流速的关系，长期下来造成管线的破坏。无论是外腐蚀跟内腐蚀都会造成管道的损坏，严重时造成泄漏甚至停车。因此管道的及时维修以及堵漏对于化工生产以及安全至关重要。
2、目前用于金属管道泄漏的几种堵漏方法中，使用环氧金属堵漏胶进行修复是其中最方便且经济适用的一种方式。环氧树脂具有收缩率小、固化后力学性能好、耐酸碱、不易老化、与金属粘接性能强等优点，作为金属修补剂既能达到使用要求又经济适用。然而，市面上现有的金属修补ab胶的固化时间较长(10min～30min)，这使得在紧急修补的过程中不容易固定修复用工装从而达到紧急修复的作用。中国专利(授权公告号为cn103555245b)公开了一种铰缝修复加固用环氧胶粘剂及其应用，能够在较短的时间内形成有效的粘结和强度，其产品适用期为30-45min。中国专利(授权公告号为cn106496944b)公开了一种风电叶片用高韧性手糊成型环氧树脂组合物及其制备方法，通过外加增
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种快速固化环氧树脂胶黏剂，通过优化配方体系，有效平衡产品可操作时间(适用期)，固化速度以及固化后硬度，在合适的可操作时间的同时快速固化且能够保证固化后硬度，满足管道冷焊紧急修复的实际应用需求。
2、本专利技术一方面提供了一种快速固化环氧树脂胶黏剂，由a组分和b组分组成；所述a组分的制备原料至少包括：环氧树脂、填料a、稀释剂、增韧剂、偶联剂a；所述b组分的制备原料至少包括：固化剂、填料b、促进剂、偶联剂b；所述固化剂为聚硫醇固化剂与酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂中至少一种的组合。
3、作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述a组分的制备原料至少包括：环氧树脂100-150份、填料a10-40份、稀释剂2-10份、增韧剂1-8份、偶联剂a0.1-3份。
4、作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述b组分的制备原料至少包括：固化剂60-120份、填料b5-30份、促进剂1-8份、偶联剂b0.1-3份。
5、作为一种优选的技术方案，所述环氧树脂选自双酚a环氧树脂、双酚f环氧树脂、酚醛环氧树脂中的至少一种。
6、优选的，所述环氧树脂的粘度(按gb/t2794-2022胶黏剂粘度的测定中单圆筒旋转粘度计法测定，测定条件为：温度25℃，连续测试两次读数相差小于3％)≥20000mpa·s，优选≥30000mpa·s，进一步优选为40000-60000mpa·s。
7、优选的，所述酚醛环氧树脂为f51和/或f44。
8、作为一种优选的技术方案，所述环氧树脂、稀释剂的质量比为(20-30):1。
9、作为一种优选的技术方案，所述填料a至少包括改性玻璃鳞片。
10、优选的，所述改性玻璃鳞片的粒径为200-1000目，优选为300-600目。
11、优选的，所述改性玻璃鳞片的制备方法，至少包括以下步骤：将玻璃鳞片烘干后加入容器中，向容器中加入乙醇搅拌醇化，之后向容器中滴加酸性溶液调节ph，再滴加改性剂，继续搅拌后缓慢加热烘干即得。
12、优选的，所述改性剂与玻璃鳞片的质量比为1：(40-60)，优选为1:50。
13、优选的，所述改性剂为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。
14、优选的，所述玻璃鳞片的质量与乙醇的体积比为(100-150g)：(150-180ml)。
15、优选的，所述搅拌醇化的时间为1-3h，优选为2h。
16、优选的，所述继续搅拌的时间为3-5h，优选为4h。
17、优选的，所述ph为3-5，优选为4。
18、优选的，所述酸性溶液为草酸水溶液、柠檬酸水溶液、乙酸水溶液中的至少一种，优选为2-10wt％的草酸水溶液。
19、优选的，所述填料a还包括高岭土、钛白粉、石英粉、石墨、气相二氧化硅、碳化硅中的至少一种。
20、作为一种优选的技术方案，所述填料a为改性玻璃鳞片、高岭土、碳化硅的组合。
21、优选的，所述高岭土的粒径为500-1000目，碳化硅的粒径为100-400目。
22、优选的，所述高岭土的粒径为800目，碳化硅的粒径为800目。
23、优选的，所述改性玻璃鳞片、高岭土、碳化硅的质量比为(5-15)：(5-15)：(3-10)，优选为10:10:(5-8)。
24、作为一种优选的技术方案，所述偶联剂a选自kh-560、kh-780、kh-561中的至少一种，优选为kh-560。
25、作为一种优选的技术方案，所述稀释剂选自1,4-丁二醇缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、二缩水甘油醚中的至少一种，优选为1,4-丁二醇缩水甘油醚。
26、作为一种优选的技术方案，所述增韧剂选自邻苯二甲酸二丁酯、端环氧基液体丁腈橡胶中的至少一种，优选为邻苯二甲酸二丁酯。
27、作为一种优选的技术方案，所述固化剂为聚硫醇固化剂与酚醛胺固化剂的组合。
28、优选的，所述聚硫醇固化剂与酚醛胺固化剂的质量比为(70-100)：(3-15)，优选为(80-90)：(5-10)。
29、优选的，所述聚硫醇固化剂选自tsg-9018、tsg-9018t、wsg-522、zj-8005、zj-8005-h中的至少一种。优选为tsg-9018、tsg-9018t、zj-8005、zj-8005-h中的至少一种。
30、优选的，所述酚醛胺固化剂为t-31酚醛胺固化剂。
31、作为一种优选的技术方案，所述填料b选自高岭土、石英粉、钛白粉、气相二氧化硅中的至少一种，优选为二氧化硅和钛白粉的组合。
32、优选的，所述二氧化硅的粒径为800-1500目，优选为1000目。
33、优选的，所述钛白粉的粒径为200-400目，优选为325目。
34、作为一种优选的技术方案，所述促进剂为叔胺类促进剂、取代脲促进剂、酚类促进剂、咪唑类促进剂中的至少一种，优选为叔胺类促进剂。...
【技术保护点】
1.一种快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，由A组分和B组分组成；所述A组分的制备原料至少包括：环氧树脂、填料A、稀释剂、增韧剂、偶联剂A；所述B组分的制备原料至少包括：固化剂、填料B、促进剂、偶联剂B；所述固化剂为聚硫醇固化剂与酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂中至少一种的组合。
2.根据权利要求1所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，按重量份计，所述A组分的制备原料至少包括：环氧树脂100-150份、填料A10-40份、稀释剂2-10份、增韧剂1-8份、偶联剂A0.1-3份；按重量份计，所述B组分的制备原料至少包括：固化剂60-120份、填料B5-30份、促进剂1-8份、偶联剂B0.1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂的粘度≥20000mPa·s，所述环氧树脂、稀释剂的质量比为(20-30):1。
4.根据权利要求3所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述填料A至少包括改性玻璃鳞片，所述改性玻璃鳞片的粒径为200-1000目。
5.根据权利要求4所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，
6.根据权利要求5所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述稀释剂选自1,4-丁二醇缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、二缩水甘油醚中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述固化剂为聚硫醇固化剂与酚醛胺固化剂的组合，所述聚硫醇固化剂与酚醛胺固化剂的质量比为(70-100)：(3-15)。
8.根据权利要求7所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述促进剂为叔胺类促进剂、取代脲促进剂、酚类促进剂、咪唑类促进剂中的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的快速固化环氧树脂胶黏剂的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的快速固化环氧树脂胶黏剂的应用，其特征在于，应用于管道冷焊修复和金属管件粘接。
...【技术特征摘要】
1.一种快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，由a组分和b组分组成；所述a组分的制备原料至少包括：环氧树脂、填料a、稀释剂、增韧剂、偶联剂a；所述b组分的制备原料至少包括：固化剂、填料b、促进剂、偶联剂b；所述固化剂为聚硫醇固化剂与酚醛胺固化剂、聚酰胺固化剂中至少一种的组合。
2.根据权利要求1所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，按重量份计，所述a组分的制备原料至少包括：环氧树脂100-150份、填料a10-40份、稀释剂2-10份、增韧剂1-8份、偶联剂a0.1-3份；按重量份计，所述b组分的制备原料至少包括：固化剂60-120份、填料b5-30份、促进剂1-8份、偶联剂b0.1-3份。
3.根据权利要求1或2所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂的粘度≥20000mpa·s，所述环氧树脂、稀释剂的质量比为(20-30):1。
4.根据权利要求3所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述填料a至少包括改性玻璃鳞片，所述改性玻璃鳞片的粒径为200-100...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁雅琼，邓伟健，郝震，高艳霞，陆叶香，戴恒彪，
申请(专利权)人：苏州博越新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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