【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及排屑，具体地，涉及一种链板夹层自清理装置。
技术介绍
1、在机床加工生产过程中，排屑器是不可或缺的重要设备，主要用于收集和输送机床加工产生的各类卷状、团状、块状切屑，这些切屑若不及时清理，会对机床加工设备造成损害。因此，排屑器在现代工业生产中扮演着非常重要的角色。链板排屑器可运输长卷屑及碎屑，目前在机床加工中被广泛采用，但其在排屑过程中会有部分碎屑落入链板夹层中，链板夹层中的碎屑不断堆积，久而久之，不仅会增加链板排屑的负载，还会造成链板卡滞，导致排屑器无法运行等问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术的链板排屑器中落入链板夹层中的碎屑无法有效排出，导致链板负载过大、甚至造成排屑器卡顿等问题，提供一种链板夹层自清理装置，该链板夹层自清理装置可将链板夹层中堆积的碎屑排出，从而延长排屑设备的使用寿命，并降低维护成本。
2、一种链板夹层自清理装置，所述链板夹层自清理装置用于排屑器链板夹层内碎屑的清理；所述链板夹层自清理装置包括可在所述排屑器内回转的环形链板以及设置在所述排屑器机尾处的螺旋排屑槽；所述链板可绕所述螺旋排屑槽回转；所述部分链板上预留导屑通道；所述链板运动至所述螺旋排屑槽上方时，粘附在所述链板背面的碎屑掉落至所述螺旋排屑槽内，所述螺旋排屑槽内堆积的碎屑经所述导屑通道进入所述排屑器内部。
3、进一步地，所述螺旋排屑槽包括槽体、设置在所述槽体内的转轴以及设置在所述转轴两端的链轮，所述链板的两侧分别与所述链轮啮合。
4、进一
5、进一步地，所述槽体一个侧壁的上端设置有毛刷，通过所述毛刷将粘附在所述链板背面的碎屑刷落。
6、进一步地，靠近所述导屑通道一端的转轴伸出所述槽体。
7、进一步地，所述链板的两侧分别设置有链条，所述链条与所述链轮啮合。
8、进一步地，带有导屑通道的部分链板的长度小于整体链板长度的十分之一。
9、进一步地，所述链板上均匀设置有漏水孔。
10、进一步地，所述排屑器的壳体内侧分别设置有供所述链条回转的轨道。
11、一种排屑器，所述排屑器采用如上所述的一种链板夹层自清理装置。
12、本专利技术提供的一种链板夹层自清理装置，通过在排屑器的机尾处设置螺旋排屑槽，且在机尾处链板可绕螺旋排屑槽回转，从而使得链板背面的碎屑在重力的作用下掉落至螺旋排屑槽内，螺旋槽内的转轴随着链板的回转而旋转，其上的螺旋叶片将螺旋排屑槽内的切屑向导屑通道的方向推进，最终使得碎屑经导屑通道后落入排屑器内部进行过滤循环，从而将链板夹层内的碎屑从夹层内排出，防止碎屑在夹层内堆积使排屑器的运行卡滞。此外，本专利技术中，还在螺旋排屑槽一个侧壁的上端设置有毛刷，通过毛刷将粘附在链板背面的碎屑刷落至螺旋排屑槽内，从而彻底清理粘附在链板背面的碎屑。
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1.一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述链板夹层自清理装置用于排屑器(100)链板夹层内碎屑的清理；所述链板夹层自清理装置(200)包括可在所述排屑器(100)内回转的环形链板(210)以及设置在所述排屑器(100)机尾处的螺旋排屑槽(220)；所述链板(210)可绕所述螺旋排屑槽(220)回转；所述部分链板(210)上预留导屑通道(211)；所述链板(210)运动至所述螺旋排屑槽(220)上方时，粘附在所述链板(210)背面的碎屑掉落至所述螺旋排屑槽(220)内，所述螺旋排屑槽(220)内堆积的碎屑经所述导屑通道(211)进入所述排屑器内部。
2.根据权利要求1所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述螺旋排屑槽(220)包括槽体(221)、设置在所述槽体(211)内的转轴(222)以及设置在所述转轴(222)两端的链轮(223)，所述链板(210)的两侧分别与所述链轮(223)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述转轴(222)上设置有螺旋叶片(224)，所述转轴(222)转动时通过螺旋叶片(224)将所述槽体
4.根据权利要求2所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述槽体(221)一个侧壁的上端设置有毛刷(225)，通过所述毛刷(225)将粘附在所述链板(210)背面的碎屑刷落。
5.根据权利要求2所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，靠近所述导屑通道(211)一端的转轴(222)伸出所述槽体(221)。
6.根据权利要求2所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述链板(210)的两侧分别设置有链条(212)，所述链条(212)与所述链轮(223)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，带有导屑通道(211)的部分链板的长度小于整体链板长度的十分之一。
8.根据权利要求1所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述链板(210)上均匀设置有漏水孔(213)。
9.根据权利要求6所示的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述排屑器(100)的壳体内侧分别设置有供所述链条(212)回转的轨道(160)。
10.一种排屑器，其特征在于，所述排屑器采用了如权利要求1-9任一项所述的一种链板夹层自清理装置。
...【技术特征摘要】
1.一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述链板夹层自清理装置用于排屑器(100)链板夹层内碎屑的清理；所述链板夹层自清理装置(200)包括可在所述排屑器(100)内回转的环形链板(210)以及设置在所述排屑器(100)机尾处的螺旋排屑槽(220)；所述链板(210)可绕所述螺旋排屑槽(220)回转；所述部分链板(210)上预留导屑通道(211)；所述链板(210)运动至所述螺旋排屑槽(220)上方时，粘附在所述链板(210)背面的碎屑掉落至所述螺旋排屑槽(220)内，所述螺旋排屑槽(220)内堆积的碎屑经所述导屑通道(211)进入所述排屑器内部。
2.根据权利要求1所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述螺旋排屑槽(220)包括槽体(221)、设置在所述槽体(211)内的转轴(222)以及设置在所述转轴(222)两端的链轮(223)，所述链板(210)的两侧分别与所述链轮(223)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种链板夹层自清理装置，其特征在于，所述转轴(222)上设置有螺旋叶片(224)，所述转轴(222)转动时通过螺旋叶片(224)将所述槽体(221)内堆积的碎屑推进至所述导屑通道(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月强，赵亚宁，王小强，苏敬超，赵焱，王红霞，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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