【技术实现步骤摘要】
本技术属于制冷机房，具体涉及一种具有快装结构的全模块化制冷机房。
技术介绍
1、现有技术中，通过将制冷机房拆分为几个模块，并事先在工厂中进行焊接组装。各个模块完成组装后，依次运输至施工场地进行简单的拼接组装，以此节省制冷机房在施工场地上安装时所需花费的时间。但是，常规的模块化制冷机房的模块程度一般以制冷机房集装箱为边界，箱体内部分基本能够实现全面工厂化预制。针对箱外部分预制化程度较低。例如，冷却塔基础、外围的维护结构、外部管道及支吊架等的安装，依然需要在施工现场进行下料焊接，使得制冷机房的组装周期长，人力成本投入高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有快装结构的全模块化制冷机房。
2、本技术提供包括机房主体、支撑模块和多个冷却塔；多个冷却塔依次排列，并安装在机房主体的上方。所述的机房主体的顶面上固定有间隔设置的多个定位安装座；各个所述的冷却塔底部均固定有定位连接件；所述的定位连接件与对应的定位安装座插接固定；
3、所述的支撑模块包括行走支撑板和支撑梁组件；所述的支撑梁组件包括多根第一支撑梁和多根第二支撑梁；所述的第一支撑梁的内端与机房主体侧壁的顶部固定；各第一支撑梁沿着机房主体的顶部边缘依次间隔排列；任意两根相邻的第一支撑梁之间均连接有一根或多根第二支撑梁；第一支撑梁和第二支撑梁共同形成支撑行走支撑板的悬挑结构。
4、作为优选，所述的第一支撑梁采用工字钢；第一支撑梁的腰部两侧均焊接固定有一个或多个节点板；第二支撑梁的端部伸入至对应的第
5、作为优选，所述的第一支撑梁的内端焊接固定有固定连接板；所述的固定连接板与机房主体的侧壁通过一个或多个螺栓固定。
6、作为优选，部分或全部第一支撑梁顶部的内端安装有定位连接组件；所述的定位连接组件包括连接底座和安装板；安装板固定在对应的第一支撑梁顶部的内端；连接底座固定在连接底座上。所述的冷却塔底部边缘处设置有与各定位连接组件一一对应的多个边缘连接件；各边缘连接件与对应的连接底座分别插接固定。
7、作为优选，各安装板的侧部均固定有基板；基板与冷却塔的底面焊接固定；每个定位连接组件均对应有一个辅助连接板；辅助连接板固定在机房主体的顶面边缘处；相互对应的基板与辅助连接板通过螺栓固定。
8、作为优选，所述的支撑模块还包括多个管道支撑座；所述的管道支撑座包括管道支撑架和两个间隔设置的支撑底座；两个支撑底座通过螺栓固定在同一根第一支撑梁的顶面上；管道支撑架的两端与两个支撑底座的顶部分别焊接固定。
9、作为优选，所述的行走支撑板两侧边缘分别与相邻的两个支撑梁组件中的第一支撑梁固定。
10、作为优选，所述的行走支撑板由多块格栅板拼接形成；任意两根相邻的第一支撑梁之间均设置有格栅板；格栅板的两侧边缘与对应的两根第一支撑梁分别固定。
11、作为优选，所述的支撑梁组件呈u形结构，环绕设置在机房主体的两条长度边和一条宽度边上；所述的支撑梁组件上位于两个端部的第一支撑梁通过支撑横杆连接；所述的支撑模块还包括平台栏杆组件；平台栏杆组件环绕在冷却塔模块的周围，且固定在支撑横杆和各第一支撑梁的外端。
12、作为优选，所述的机房主体的顶面上固定有间隔设置的多个定位安装座；各个所述的冷却塔底部均固定有定位连接件；所述的定位连接件与对应的定位安装座插接固定。
13、作为优选，所述的定位连接件、定位安装座、边缘连接件和连接底座均采用方形管。
14、本技术具有的有益效果是：
15、1、本技术通过将支撑梁组件中的第一支撑梁和第二支撑梁通过螺栓进行可拆安装。行走支撑板通过多根第一支撑梁和多根第二支撑梁安装在机房主体的顶部的外侧边缘，行走支撑板由多块格栅板拼装形成，并安装在第一支撑梁、第二支撑梁上。通过设置行走支撑板，在确保对冷却塔模块中的输送管道进行支撑的同时，实现高效的现场组装。
16、2、本技术通过在冷却塔底部设置定位连接件。使得冷却塔在安装至机房主体的顶面上时，能够通过定位连接件与定位安装座间的插接，完成固定；提高了冷却塔的组装效率。
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1.一种具有快装结构的全模块化制冷机房，包括机房主体(1)和多个冷却塔；多个冷却塔依次排列，并安装在机房主体(1)的上方；其特征在于：还包括支撑模块(2)；所述的支撑模块(2)包括行走支撑板(2-2)和支撑梁组件(2-3)；所述的支撑梁组件(2-3)包括多根第一支撑梁(2-3-1)和多根第二支撑梁(2-3-2)；所述的第一支撑梁(2-3-1)的内端与机房主体(1)侧壁的顶部固定；各第一支撑梁(2-3-1)沿着机房主体(1)的顶部边缘依次间隔排列；任意两根相邻的第一支撑梁(2-3-1)之间均连接有一根或多根第二支撑梁(2-3-2)；第一支撑梁(2-3-1)和第二支撑梁共同形成支撑行走支撑板(2-2)的悬挑结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：所述的第一支撑梁(2-3-1)采用工字钢；第一支撑梁(2-3-1)的腰部两侧均焊接固定有一个或多个节点板(2-3-3)；第二支撑梁(2-3-2)的端部伸入至对应的第一支撑梁(2-3-1)腰部凹槽中，并与节点板(2-3-3)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的
4.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：部分或全部第一支撑梁(2-3-1)顶部的内端安装有定位连接组件；所述的定位连接组件包括连接底座(2-3-5)和安装板(2-3-7)；安装板(2-3-7)固定在对应的第一支撑梁(2-3-1)顶部的内端；连接底座(2-3-5)固定在连接底座(2-3-5)上；所述的冷却塔(3-2)底部边缘处设置有与各定位连接组件一一对应的多个边缘连接件(3-5)；各边缘连接件(3-5)与对应的连接底座(2-3-5)分别插接固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：各安装板(2-3-7)的侧部均固定有基板(3-4)；基板(3-4)与冷却塔(3-2)的底面焊接固定；每个定位连接组件均对应有一个辅助连接板(1-2)；辅助连接板(1-2)固定在机房主体(1)的顶面边缘处；相互对应的基板(3-4)与辅助连接板(1-2)通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：所述的支撑模块(2)还包括多个管道支撑座(2-3-4)；所述的管道支撑座(2-3-4)包括管道支撑架和两个间隔设置的支撑底座；两个支撑底座通过螺栓固定在同一根第一支撑梁(2-3-1)的顶面上；管道支撑架的两端与两个支撑底座的顶部分别焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：所述的行走支撑板(2-2)由多块格栅板拼接形成；任意两根相邻的第一支撑梁(2-3-1)之间均设置有格栅板；格栅板的两侧边缘与对应的两根第一支撑梁(2-3-1)分别固定。
8.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：所述的支撑梁组件(2-3)呈U形结构，环绕设置在机房主体(1)的两条长度边和一条宽度边上；所述的支撑梁组件(2-3)上位于两个端部的第一支撑梁(2-3-1)通过支撑横杆(2-4)连接；所述的支撑模块(2)还包括平台栏杆组件(2-1)；平台栏杆组件(2-1)环绕在冷却塔模块(3)的周围，且固定在支撑横杆(2-4)和各第一支撑梁(2-3-1)的外端。
9.根据权利要求4所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：所述的机房主体(1)的顶面上固定有间隔设置的多个定位安装座(1-1)；各个所述的冷却塔(3-2)底部均固定有定位连接件(3-3)；所述的定位连接件(3-3)与对应的定位安装座(1-1)插接固定。
10.根据权利要求9所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：所述的定位连接件(3-3)、定位安装座(1-1)、边缘连接件(3-5)和连接底座(2-3-5)均采用方形管。
...【技术特征摘要】
1.一种具有快装结构的全模块化制冷机房，包括机房主体(1)和多个冷却塔；多个冷却塔依次排列，并安装在机房主体(1)的上方；其特征在于：还包括支撑模块(2)；所述的支撑模块(2)包括行走支撑板(2-2)和支撑梁组件(2-3)；所述的支撑梁组件(2-3)包括多根第一支撑梁(2-3-1)和多根第二支撑梁(2-3-2)；所述的第一支撑梁(2-3-1)的内端与机房主体(1)侧壁的顶部固定；各第一支撑梁(2-3-1)沿着机房主体(1)的顶部边缘依次间隔排列；任意两根相邻的第一支撑梁(2-3-1)之间均连接有一根或多根第二支撑梁(2-3-2)；第一支撑梁(2-3-1)和第二支撑梁共同形成支撑行走支撑板(2-2)的悬挑结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：所述的第一支撑梁(2-3-1)采用工字钢；第一支撑梁(2-3-1)的腰部两侧均焊接固定有一个或多个节点板(2-3-3)；第二支撑梁(2-3-2)的端部伸入至对应的第一支撑梁(2-3-1)腰部凹槽中，并与节点板(2-3-3)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：所述的第一支撑梁(2-3-1)的内端焊接固定有固定连接板(2-3-6)；所述的固定连接板(2-3-6)与机房主体(1)的侧壁通过一个或多个螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：部分或全部第一支撑梁(2-3-1)顶部的内端安装有定位连接组件；所述的定位连接组件包括连接底座(2-3-5)和安装板(2-3-7)；安装板(2-3-7)固定在对应的第一支撑梁(2-3-1)顶部的内端；连接底座(2-3-5)固定在连接底座(2-3-5)上；所述的冷却塔(3-2)底部边缘处设置有与各定位连接组件一一对应的多个边缘连接件(3-5)；各边缘连接件(3-5)与对应的连接底座(2-3-5)分别插接固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有快装结构的全模块化制冷机房，其特征在于：各...
【专利技术属性】
技术研发人员：童国锋，周慧文，毛永康，马晓董，杨肖，林东超，
申请(专利权)人：杭州华电华源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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