一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗制造技术

技术编号:44239985 阅读:3 留言:0更新日期:2025-02-11 13:40
本技术涉及吹瓶机技术领域,具体为一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,包括第一入料区间,所述第一入料区间的内部开设有传送组件,所述传送组件的下方开设有推板,所述推板一侧的表面安装设有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的尾端通过螺栓连接于第一入料区间外壁的立架处,所述推板的下方开设有第二入料区间。改良后的具有疏料功能的吹瓶机进料斗,通过传送组件将物料送入空腔后利用液压伸缩杆在往复伸缩的结构下带动推板将物料送入第二入料区间的内部,为下方排料预留一定的操作时间,利用齿轮之间啮合传动结构使通孔与通孔在旋转中重合的方式达到间歇式出料的目的,利用多个递进式结构达到疏通物料的目的有效缓解堵塞的困扰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹瓶机,具体为一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗


技术介绍

1、吹瓶机就是指吹瓶子的机器,就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。

2、吹瓶机的进料斗就是该设备前端用于进料的单元,在进料过程中通常都是把物料直接倒入进料斗内,再经过传送单元输送至吹塑单元。

3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题:1、无论是利用瓶胚还是颗粒作为原料,一般在进料过程中物料与物料之间容易互相挤压便造成越来越多的物料堆积在一起,容易引起后续供料的淤堵问题;2、通常进料口多为一体式贯通结构,从而造成物料下落过快的问题,使进入到吹塑单元的原料过多同样易造成堵塞。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,以解决上述
技术介绍
中提出下料过快以及物料堆积在一起相互挤压造成堵塞的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,包括第一入料区间,所述第一入料区间的内部开设有传送组件,所述传送组件的下方开设有推板,所述推板一侧的表面安装设有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的尾端通过螺栓连接于第一入料区间外壁的立架处,所述推板的下方开设有第二入料区间,所述第二入料区间的底部安装设有防堵驱动组件,所述防堵驱动组件的下方开设有第三入料区间,所述传送组件与防堵驱动组件分别开设有伺服电机。

2、所述传送组件开设有皮带轮,所述皮带轮之间通过滚辊相连接,所述皮带轮通过转轴转动连接于第一入料区间的内壁,所述皮带轮的外部包覆有传送皮带,所述传送皮带的表面胶合连接有间隔板。

3、所述防堵驱动组件包括排料转盘、从动齿轮和主动齿轮,所述排料转盘与从动齿轮之间通过安装在从动齿轮内部的转轴转动连接在第二入料区间与第三入料区间之间,所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接,所述主动齿轮通过安装架转动连接在第三入料区间外部一侧的空腔内。

4、进一步优选的,所述第一入料区间、第二入料区间与第三入料区间为一体式结构,且第一入料区间的顶部开设有漏斗状下料口,并且下料口位于传送组件的前端并与其同一水平位置,同时第一入料区间与第三入料区间的外壁处均开设有玻璃材质的可视窗口。

5、进一步优选的,所述伺服电机的输出端与一侧的皮带轮通过转动轴安装连接,且传送皮带和间隔板通过伺服电机和皮带轮构成传动结构,并且间隔板呈环形等距离分布于传送皮带的表面。

6、进一步优选的,所述第一入料区间开设有贯穿液压伸缩杆的通孔,且推板通过液压伸缩杆在第二入料区间的上方构成水平传动结构。

7、进一步优选的,所述第二入料区间呈上宽下窄梯形状,且内壁均呈倾斜面,并且第二入料区间的底部与排料转盘的表面均开设规格一致的通孔。

8、进一步优选的,所述主动齿轮与从动齿轮通过伺服电机构成旋转结构,且排料转盘表面的通孔通过主动齿轮与从动齿轮沿排料转盘的轴中心处呈圆周运动。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果:

10、本技术中,利用传送组件和其表面的间隔板将物料批量送入第二入料区间的上方,利用液压伸缩杆在往复伸缩的结构下带动推板将物料送入第二入料区间的内部,减少物料下落过快,互相挤压造成堵塞的问题,为下方排料预留一定的操作时间,有效保障下方排料的通畅性。

11、本技术中,通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动结构使排料转盘沿第二入料区间的下方旋转,利用通孔与通孔在旋转中重合的方式达到间歇式出料的目的,使最终进入到吹塑单元的物料保持有序性,利用多个递进式结构达到疏通物料的目的有效缓解堵塞的困扰。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,包括第一入料区间(1),其特征在于:所述第一入料区间(1)的内部开设有传送组件(2),所述传送组件(2)的下方开设有推板(3),所述推板(3)一侧的表面安装设有液压伸缩杆(4),所述液压伸缩杆(4)的尾端通过螺栓连接于第一入料区间(1)外壁的立架处,所述推板(3)的下方开设有第二入料区间(5),所述第二入料区间(5)的底部安装设有防堵驱动组件(6),所述防堵驱动组件(6)的下方开设有第三入料区间(7),所述传送组件(2)与防堵驱动组件(6)分别开设有伺服电机(8);

2.根据权利要求1所述的一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,其特征在于:所述第一入料区间(1)、第二入料区间(5)与第三入料区间(7)为一体式结构,且第一入料区间(1)的顶部开设有漏斗状下料口,并且下料口位于传送组件(2)的前端并与其同一水平位置,同时第一入料区间(1)与第三入料区间(7)的外壁处均开设有玻璃材质的可视窗口。

3.根据权利要求1所述的一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,其特征在于:所述伺服电机(8)的输出端与一侧的皮带轮(201)通过转动轴安装连接,且传送皮带(202)和间隔板(203)通过伺服电机(8)和皮带轮(201)构成传动结构,并且间隔板(203)呈环形等距离分布于传送皮带(202)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,其特征在于:所述第一入料区间(1)开设有贯穿液压伸缩杆(4)的通孔,且推板(3)通过液压伸缩杆(4)在第二入料区间(5)的上方构成水平传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,其特征在于:所述第二入料区间(5)呈上宽下窄梯形状,且内壁均呈倾斜面,并且第二入料区间(5)的底部与排料转盘(601)的表面均开设规格一致的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,其特征在于:所述主动齿轮(603)与从动齿轮(602)通过伺服电机(8)构成旋转结构,且排料转盘(601)表面的通孔通过主动齿轮(603)与从动齿轮(602)沿排料转盘(601)的轴中心处呈圆周运动。

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【技术特征摘要】

1.一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,包括第一入料区间(1),其特征在于:所述第一入料区间(1)的内部开设有传送组件(2),所述传送组件(2)的下方开设有推板(3),所述推板(3)一侧的表面安装设有液压伸缩杆(4),所述液压伸缩杆(4)的尾端通过螺栓连接于第一入料区间(1)外壁的立架处,所述推板(3)的下方开设有第二入料区间(5),所述第二入料区间(5)的底部安装设有防堵驱动组件(6),所述防堵驱动组件(6)的下方开设有第三入料区间(7),所述传送组件(2)与防堵驱动组件(6)分别开设有伺服电机(8);

2.根据权利要求1所述的一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,其特征在于:所述第一入料区间(1)、第二入料区间(5)与第三入料区间(7)为一体式结构,且第一入料区间(1)的顶部开设有漏斗状下料口,并且下料口位于传送组件(2)的前端并与其同一水平位置,同时第一入料区间(1)与第三入料区间(7)的外壁处均开设有玻璃材质的可视窗口。

3.根据权利要求1所述的一种具有疏料功能的吹瓶机进料斗,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:何其华
申请(专利权)人:厦门琪睿工贸有限公司
类型:新型
国别省市:

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