一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装制造技术

技术编号:44239971 阅读:5 留言:0更新日期:2025-02-11 13:40
本技术涉及一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,属于轴承盖打磨技术领域。包括底座,底座上开设有呈矩阵排列的多组通孔C,底座上设置有限制轴承盖沿水平方向移动的限位组件A和限位组件B,限位组件A和限位组件B可拆卸地安装在对应的通孔C内,限位组件A和限位组件B沿轴承盖的外轮廓布置,底座上还对称开设有多组竖直且间隔设置的通孔A,通孔A分布在通孔C的外围,每组通孔A内分别安装有一组可快速锁定、快速解锁的连接部件,通过多组连接部件将底座可拆卸地安装在工作台上。有益效果如下:通过在底座上设置锁紧组件,实现了打磨工装的快速安装和拆卸;通过在底座上设置可拆卸的限位组件A和限位组件B,对轴承盖进行有效地固定,防止了轴承盖在打磨过程中滑动;同时可根据轴承盖的形状,调整限位杆和限位块的安装位置,以适用于放置多种外形尺寸不同的轴承盖,提升了打磨工装的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,属于轴承盖打磨。


技术介绍

1、剖分式径向滑动轴承又称为对开式滑动轴承,由轴承座、轴承盖、剖分式轴瓦和双头螺柱等组成。轴承盖是轴承上一个重要的零件,在对轴承盖铸造加工时,会产生很多的毛刺,为了不影响轴承的使用,需要对轴承盖上的这些毛刺进行打磨。由于轴承盖体积小、形状不规则,在打磨过程中存在轴承盖难以固定、易滑动的风险,故如何对轴承盖进行有效地固定,以防止轴承盖在打磨过程中滑动,对于安全生产有着至关重要的作用。

2、经检索,申请号为202321638549.4的专利申请,公开了一种用于轴承盖加工的打磨装置,包括底板,所述底板的顶部固定安装有支柱,所述支柱的内壁固定安装有轴承,所述轴承内圈的内壁固定安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的表面螺旋连接有螺纹套,所述螺纹套的一侧固定安装有支撑块,所述支撑块的一侧固定安装有防护罩。

3、上述专利虽然可以实现边打磨边除屑的目的,但目前技术考虑不全面,具有以下弊端:将轴承盖放到固定槽内实现轴承盖的固定,固定槽的结构相对简单,无法对剖分式径向滑动轴承的轴承盖进行有效地固定,轴承盖在打磨过程中存在易滑动的风险。


技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:如何实现通过在打磨工装上设置限位组件,对轴承盖进行有效地固定,以防止轴承盖在打磨过程中滑动,同时在打磨工装上设置锁紧组件,实现打磨工装的快速安装和拆卸,为此提供一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装。

>2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、本技术所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于,包括底座,所述底座上开设有呈矩阵排列的多组通孔c,所述底座上设置有限制轴承盖沿水平方向移动的限位组件a和限位组件b,所述限位组件a和限位组件b可拆卸地安装在对应的通孔c内,所述限位组件a和限位组件b沿轴承盖的外轮廓布置,所述底座上还对称开设有多组竖直且间隔设置的通孔a,所述通孔a分布在通孔c的外围,每组通孔a内分别安装有一组可快速锁定、快速解锁的连接部件,通过多组连接部件将底座可拆卸地安装在工作台上。

4、优选地,所述限位组件a包括多组对称设置的圆柱形的限位杆,多组限位杆分别与轴承盖的内圈、外圈抵接,限位组件b包括两组对称设置的l形的限位块,两组限位块分别与轴承盖的左下部、右下部抵接,以限制轴承盖沿水平方向的移动,所述限位杆和限位块均可拆卸地安装在对应的通孔c内,限位杆的底端设置有与通孔c过盈配合的销杆a,限位块的底端设置有多组与通孔c过盈配合的销杆b,可根据轴承盖的形状,调整限位杆和限位块的安装位置,以适用于放置多种尺寸不同的轴承盖。

5、优选地,所述连接部件为锁紧机构,所述锁紧机构包括销轴套、弹性单元和销轴主体,销轴套贯穿通孔a安装在工作台对应的销轴孔内,销轴套上部的外壁与通孔a过盈配合,销轴套的内孔为阶梯状的通孔b,通孔b的中部设置有朝上的台阶面,销轴套的下部开设有多组与通孔b相连通的安装孔,多组安装孔环绕通孔b的中心线等间隔设置,安装孔内安装有钢球,销轴孔内开设有与钢球对应的环形槽,销轴主体从上至下依次贯穿限位环、限位套、弹性单元和通孔b,销轴主体与限位环、通孔b均为间隙配合,销轴主体与限位套过盈配合,限位环固定设置在通孔b的上端,限位套与限位环抵接,弹性单元的一端与限位套抵接,弹性单元的另一端与台阶面抵接,为限位套提供了一种向上的推力,销轴主体的顶端固定设置有销头,销轴主体的底端固定设置有与钢球配合的沙漏形状的销尾。

6、优选地,所述销尾包括从上至下依次同轴设置的第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段和第五轴段,第一轴段和第五轴段均为外凸的环槽,且与通孔b间隙配合,第二轴段为上大下小的圆锥台,第三轴段为内凹的环槽,第四轴段为上小下大的圆锥台,第二轴段、第三轴段和第四轴段连接形成收纳钢球的凹槽。销尾在下移过程中,钢球依次被第二轴段、第一轴段顶出,使第一轴段抵接在钢球的下方,销轴主体与钢球过盈配合,此时钢球卡在销轴主体与第一轴段的连接处,以限制销轴主体在弹性单元的作用下上移。

7、优选地,所述通孔b包括从上至下依次同轴设置的第一内孔和第二内孔,第一内孔的直径大于第二内孔,台阶面位于第一内孔和第二内孔的连接处,限位环固定设置在第一内孔的上端,限位套的外壁与第一内孔间隙配合,销轴主体、第一轴段和第五轴段均与第二内孔间隙配合。

8、优选地,多组所述安装孔环绕第二内孔的中心线等间隔设置,安装孔与第二内孔相连通,安装孔内安装有对应的钢球,安装孔的外开口的直径小于钢球的直径,避免钢球从销轴套外掉出,安装孔的内开口的直径大于钢球的直径,便于钢球滚入至销尾的凹槽内。

9、优选地,销头的顶端设置有嵌入式的拉环,便于快速地向上拔动销头。

10、优选地,弹性单元为弹簧,弹簧套设在销轴主体上,弹簧的顶端与限位套的下表面抵接,弹簧的底端与台阶面抵接。

11、优选地,所述通孔a和锁紧机构均为四组,四组通孔a分布在打磨工装的四角,四组锁紧机构对应地安装在四组通孔a内。

12、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

13、本技术所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,通过在底座上设置限位组件a和限位组件b,对轴承盖进行有效地固定,以防止轴承盖在打磨过程中滑动,提升了打磨工作的安全性;通过在底座上设置锁紧组件,实现了打磨工装的快速安装和拆卸,便于后期的维护和更换。

14、本技术所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,将限位杆和限位块可拆卸地安装在底座上,实现了根据轴承盖的形状,调整限位杆和限位块的安装位置,以适用于放置多种外形尺寸不同的轴承盖,提升了打磨工装的实用性。

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【技术保护点】

1.一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上开设有呈矩阵排列的多组通孔C(22),所述底座(1)上设置有限制轴承盖(14)沿水平方向移动的限位组件A(15)和限位组件B(16),所述限位组件A(15)和限位组件B(16)可拆卸地安装在对应的通孔C(22)内,所述限位组件A(15)和限位组件B(16)沿轴承盖(14)的外轮廓布置,所述底座(1)上还对称开设有多组竖直且间隔设置的通孔A(2),所述通孔A(2)分布在通孔C(22)的外围,每组通孔A(2)内分别安装有一组可快速锁定、快速解锁的连接部件,通过多组连接部件将底座(1)可拆卸地安装在工作台(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:所述限位组件A(15)包括多组对称设置的圆柱形的限位杆(23),多组限位杆(23)分别与轴承盖(14)的内圈、外圈抵接,限位组件B(16)包括两组对称设置的L形的限位块(24),两组限位块(24)分别与轴承盖(14)的左下部、右下部抵接,所述限位杆(23)和限位块(24)均可拆卸地安装在对应的通孔C(22)内,限位杆(23)的底端设置有与通孔C(22)过盈配合的销杆A(25),限位块(24)的底端设置有多组与通孔C(22)过盈配合的销杆B(26)。

3.根据权利要求2所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:所述连接部件为锁紧机构(3),所述锁紧机构(3)包括销轴套(4)、弹性单元和销轴主体(5),销轴套(4)贯穿通孔A(2)安装在工作台(31)对应的销轴孔(32)内,销轴套(4)上部的外壁与通孔A(2)过盈配合,销轴套(4)的内孔为阶梯状的通孔B(6),通孔B(6)的中部设置有朝上的台阶面(7),销轴套(4)的下部开设有多组与通孔B(6)相连通的安装孔(8),多组安装孔(8)环绕通孔B(6)的中心线等间隔设置,安装孔(8)内安装有钢球(9),销轴孔(32)内开设有与钢球(9)对应的环形槽(33),销轴主体(5)从上至下依次贯穿限位环(10)、限位套(11)、弹性单元和通孔B(6),销轴主体(5)与限位环(10)、通孔B(6)均为间隙配合,销轴主体(5)与限位套(11)过盈配合,限位环(10)固定设置在通孔B(6)的上端,限位套(11)与限位环(10)抵接,弹性单元的一端与限位套(11)抵接,弹性单元的另一端与台阶面(7)抵接,为限位套(11)提供了一种向上的推力,销轴主体(5)的顶端固定设置有销头(12),销轴主体(5)的底端固定设置有与钢球(9)配合的沙漏形状的销尾(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:所述销尾(13)包括从上至下依次同轴设置的第一轴段(17)、第二轴段(18)、第三轴段(19)、第四轴段(20)和第五轴段(21),第一轴段(17)和第五轴段(21)均为外凸的环槽,且与通孔B(6)间隙配合,第二轴段(18)为上大下小的圆锥台,第三轴段(19)为内凹的环槽,第四轴段(20)为上小下大的圆锥台,第二轴段(18)、第三轴段(19)和第四轴段(20)连接形成收纳钢球(9)的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:所述通孔B(6)包括从上至下依次同轴设置的第一内孔(27)和第二内孔(28),第一内孔(27)的直径大于第二内孔(28),台阶面(7)位于第一内孔(27)和第二内孔(28)的连接处,限位环(10)固定设置在第一内孔(27)的上端,限位套(11)的外壁与第一内孔(27)间隙配合,销轴主体(5)、第一轴段(17)和第五轴段(21)均与第二内孔(28)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:多组所述安装孔(8)环绕第二内孔(28)的中心线等间隔设置,安装孔(8)与第二内孔(28)相连通,安装孔(8)内安装有对应的钢球(9),安装孔(8)的外开口的直径小于钢球(9)的直径,安装孔(8)的内开口的直径大于钢球(9)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:销头(12)的顶端设置有嵌入式的拉环(30)。

8.根据权利要求7所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:弹性单元为弹簧(29),弹簧(29)套设在销轴主体(5)上,弹簧(29)的顶端与限位套(11)的下表面抵接,弹簧(29)的底端与台阶面(7)抵接。

9.根据权利要求8所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:所述通孔A(2)和锁紧机构(3)均为四组,四组通孔A(2)分布在打磨工装的四角,四组锁紧机...

【技术特征摘要】

1.一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上开设有呈矩阵排列的多组通孔c(22),所述底座(1)上设置有限制轴承盖(14)沿水平方向移动的限位组件a(15)和限位组件b(16),所述限位组件a(15)和限位组件b(16)可拆卸地安装在对应的通孔c(22)内,所述限位组件a(15)和限位组件b(16)沿轴承盖(14)的外轮廓布置,所述底座(1)上还对称开设有多组竖直且间隔设置的通孔a(2),所述通孔a(2)分布在通孔c(22)的外围,每组通孔a(2)内分别安装有一组可快速锁定、快速解锁的连接部件,通过多组连接部件将底座(1)可拆卸地安装在工作台(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:所述限位组件a(15)包括多组对称设置的圆柱形的限位杆(23),多组限位杆(23)分别与轴承盖(14)的内圈、外圈抵接,限位组件b(16)包括两组对称设置的l形的限位块(24),两组限位块(24)分别与轴承盖(14)的左下部、右下部抵接,所述限位杆(23)和限位块(24)均可拆卸地安装在对应的通孔c(22)内,限位杆(23)的底端设置有与通孔c(22)过盈配合的销杆a(25),限位块(24)的底端设置有多组与通孔c(22)过盈配合的销杆b(26)。

3.根据权利要求2所述的一种可有效固定轴承盖的新型打磨工装,其特征在于:所述连接部件为锁紧机构(3),所述锁紧机构(3)包括销轴套(4)、弹性单元和销轴主体(5),销轴套(4)贯穿通孔a(2)安装在工作台(31)对应的销轴孔(32)内,销轴套(4)上部的外壁与通孔a(2)过盈配合,销轴套(4)的内孔为阶梯状的通孔b(6),通孔b(6)的中部设置有朝上的台阶面(7),销轴套(4)的下部开设有多组与通孔b(6)相连通的安装孔(8),多组安装孔(8)环绕通孔b(6)的中心线等间隔设置,安装孔(8)内安装有钢球(9),销轴孔(32)内开设有与钢球(9)对应的环形槽(33),销轴主体(5)从上至下依次贯穿限位环(10)、限位套(11)、弹性单元和通孔b(6),销轴主体(5)与限位环(10)、通孔b(6)均为间隙配合,销轴主体(5)与限位套(11)过盈配合,限位环(10)固定设置在通孔b(6)的上端,限位套(11)与限位环(10)抵接,弹性单元的一端与限位套(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱启军胡福星李培培吕超
申请(专利权)人:山东湖西王集团铸业有限公司
类型:新型
国别省市:

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