本技术公开一种陶板平整度检测装置，属于陶板检测设备技术领域，该装置包括工作台、定位组件、检测框架以及驱动组件，检测框架上设有第一检测面以及第二检测面，所述检测框架向所述陶板移动时，第一检测面在所述陶板正面上方移动，第二检测面在陶板背面下方移动。本技术可以同时对陶板的正面和背面进行平整度检测，检测便捷，工作效率高；适用于多种厚度和平整度要求的陶板；检测框架上连接两个斜坡块，增大检测框架的底面积，检测框架在移动时稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶板检测设备，具体涉及一种陶板平整度检测装置。
技术介绍
1、陶板是以陶土为主要原料，经过高压挤出成型、低温干燥并经过高温烧制而成的板材，陶板在烧制成型后需要检测表面平整度，由于陶板对平整度要求并不是高精度要求，一般在1-2mm，现有激光表面平整度检测仪通过扫描测量，精度在微米级，使用成本高，不适用于陶板简单的平整度检测过程，而现有陶板平整度检测方法一般是通过人工利用横杆扫过陶板的正面和背面，检测效率低且人工长时间检测易出错。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题在于提供一种陶板平整度检测装置能够对陶板平整度进行便捷的检测。
2、技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
3、一种陶板平整度检测装置，包括工作台、设置在所述工作台上并用于定位陶板的定位组件、用于检测所述陶板平整度的检测框架以及推动所述检测框架移动的驱动组件，所述检测框架上设有用于检测所述陶板正面平整度的第一检测面以及用于检测所述陶板背面平整度的第二检测面，所述检测框架向所述陶板移动时，所述第一检测面在所述陶板正面上方移动，所述第二检测面在所述陶板背面下方移动。
4、进一步的，所述检测框架包括外框以及与所述外框活动连接的调高杆，所述第一检测面设置在所述调高杆上，所述第二检测面设置在所述外框上。
5、进一步的，所述外框为矩形框，包括两个对称设置的侧边块以及设置在两个侧边块之间的第一横杆和第二横杆，所述第二检测面是所述第二横杆的上表面。
>6、进一步的，所述调高杆上设有用于贯穿所述第一横杆的调高螺柱，所述调高螺柱上连接有第一调节螺母，所述调高螺柱在所述调高杆上设有两个以上。7、进一步的，所述调高螺柱上连接有第二调节螺母，所述第二调节螺母位于所述第一横杆与所述调高杆之间。
8、进一步的，所述侧边块上设有与所述调高杆对应的刻度标线。
9、进一步的，所述驱动组件对称设置有两个，所述驱动组件为气缸，所述气缸上设有y型接头，所述检测框架上设有与所述y型接头对应的第二接头，所述第二接头上设有第二通孔，所述y型接头上设有第一通孔。
10、进一步的，所述第一通孔和第二通孔贯穿有连接螺栓，所述连接螺栓上设有卡扣。
11、进一步的，所述检测框架上靠近所述定位组件的一侧设有第一斜坡块，靠近所述驱动组件的一侧设有第二斜坡块。
12、进一步的，所述定位组件包括用于从陶板背面贯穿陶板的定位螺柱以及与定位螺柱螺纹连接的定位螺母，所述定位螺柱上设有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块位于陶板与工作台之间，所述第二垫块位于陶板与定位螺母之间。
13、有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
14、1、通过设置检测框架和驱动组件，可以同时对陶板的正面和背面进行平整度检测，检测便捷，工作效率高；
15、2、检测框架上调高杆通过调高螺柱和调节螺母可以调节高度，外框上设置刻度标线便于准确定位，从而适用于多种厚度和平整度要求的陶板；
16、3、检测框架上连接两个斜坡块，增大检测框架的底面积，检测框架在移动时稳定性好。
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【技术保护点】
1.一种陶板平整度检测装置，其特征在于，包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上并用于定位陶板的定位组件（2）、用于检测所述陶板平整度的检测框架（3）以及推动所述检测框架（3）移动的驱动组件（4），所述检测框架（3）上设有用于检测所述陶板正面平整度的第一检测面（301）以及用于检测所述陶板背面平整度的第二检测面（302），所述检测框架（3）向所述陶板移动时，所述第一检测面（301）在所述陶板正面上方移动，所述第二检测面（302）在所述陶板背面下方移动。
2.根据权利要求1所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述检测框架（3）包括外框（31）以及与所述外框（31）活动连接的调高杆（32），所述第一检测面（301）设置在所述调高杆（32）上，所述第二检测面（302）设置在所述外框（31）上。
3.根据权利要求2所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述外框（31）为矩形框，包括两个对称设置的侧边块（311）以及设置在两个侧边块（311）之间的第一横杆（312）和第二横杆（313），所述第二检测面（302）是所述第二横杆（313）的上表面。
4.根据权利要求3所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述调高杆（32）上设有用于贯穿所述第一横杆（312）的调高螺柱（33），所述调高螺柱（33）上连接有第一调节螺母（34），所述调高螺柱（33）在所述调高杆（32）上设有两个以上。
5.根据权利要求4所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述调高螺柱（33）上连接有第二调节螺母（35），所述第二调节螺母（35）位于所述第一横杆（312）与所述调高杆（32）之间。
6.根据权利要求3所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述侧边块（311）上设有与所述调高杆（32）对应的刻度标线（5）。
7.根据权利要求1所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述驱动组件（4）对称设置有两个，所述驱动组件（4）为气缸，所述气缸上设有Y型接头（41），所述检测框架（3）上设有与所述Y型接头（41）对应的第二接头（36），所述第二接头（36）上设有第二通孔，所述Y型接头（41）上设有第一通孔。
8.根据权利要求7所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔贯穿有连接螺栓（6），所述连接螺栓（6）上设有卡扣（61）。
9.根据权利要求2所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述检测框架（3）上靠近所述定位组件（2）的一侧设有第一斜坡块（37），靠近所述驱动组件（4）的一侧设有第二斜坡块（38）。
10.根据权利要求1所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述定位组件（2）包括用于从陶板背面贯穿陶板的定位螺柱（21）以及与定位螺柱（21）螺纹连接的定位螺母（22），所述定位螺柱（21）上设有第一垫块（23）和第二垫块（24），所述第一垫块（23）位于陶板与工作台（1）之间，所述第二垫块（24）位于陶板与定位螺母（22）之间。
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【技术特征摘要】
1.一种陶板平整度检测装置，其特征在于，包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上并用于定位陶板的定位组件（2）、用于检测所述陶板平整度的检测框架（3）以及推动所述检测框架（3）移动的驱动组件（4），所述检测框架（3）上设有用于检测所述陶板正面平整度的第一检测面（301）以及用于检测所述陶板背面平整度的第二检测面（302），所述检测框架（3）向所述陶板移动时，所述第一检测面（301）在所述陶板正面上方移动，所述第二检测面（302）在所述陶板背面下方移动。
2.根据权利要求1所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述检测框架（3）包括外框（31）以及与所述外框（31）活动连接的调高杆（32），所述第一检测面（301）设置在所述调高杆（32）上，所述第二检测面（302）设置在所述外框（31）上。
3.根据权利要求2所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述外框（31）为矩形框，包括两个对称设置的侧边块（311）以及设置在两个侧边块（311）之间的第一横杆（312）和第二横杆（313），所述第二检测面（302）是所述第二横杆（313）的上表面。
4.根据权利要求3所述的陶板平整度检测装置，其特征在于，所述调高杆（32）上设有用于贯穿所述第一横杆（312）的调高螺柱（33），所述调高螺柱（33）上连接有第一调节螺母（34），所述调高螺柱（33）在所述调高杆（32）上设有两个以上。
5.根据权利要求4所述的陶板平整度检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志育，冯家迪，
申请(专利权)人：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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