【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧镀锌线生产领域，尤其涉及镀锌线脱盐水的利用方法及镀锌板生产设备。
技术介绍
1、冷轧镀锌线的光整段、拉矫段、水淬段、清洗段均要使用脱盐水。清洗段分为电解脱脂段、碱刷洗刷洗段和热水漂洗段。其中，光整段、拉矫段所使用的脱盐水，变成废水直接排放，造成脱盐水整体消耗量大，脱盐水整体形成的废水总量也很大，对后续废水处理的压力也很大。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种镀锌线脱盐水的利用方法及镀锌板生产设备，以解决现有的冷轧镀锌线的脱盐水消耗量大，产生废水总量大的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种镀锌线脱盐水的利用方法，包括以下步骤：
3、将脱盐水通入光整机使用并收集产生的光整废水，再将所述光整废水通过第一沉淀超滤机构处理，得到第一处理脱盐水。
4、将第一处理脱盐水通入拉矫机使用并收集产生的拉矫废水，再将所述拉矫废水通过第二沉淀超滤机构处理，得到第二处理脱盐水。
5、将第二处理脱盐水通入镀锌线水淬槽和脱盐水循环箱循环流动，收集部分产生的水淬废水，再将所述水淬废水通过第三沉淀超滤机构处理，得到第三处理脱盐水。
6、将第三处理脱盐水通入清洗段使用。
7、其中，所述第一沉淀超滤机构、所述第二沉淀超滤机构和所述第三沉淀超滤机构的过滤组件包括无机陶瓷膜，无机陶瓷膜的过滤精度为50nm。
8、根据本申请的实施方式，还包括以下步骤中的至少一项：
9、将部分第一处理
10、将部分第二处理脱盐水通入所述拉矫机循环使用。
11、将部分第三处理脱盐水通入镀锌线水淬槽和脱盐水循环箱循环流动。
12、根据本申请的实施方式，所述光整废水、所述拉矫废水和所述水淬废水加压至0.3-0.4mpa分别经所述第一沉淀超滤机构、所述第二沉淀超滤机构和所述第三沉淀超滤机构的过滤组件进行过滤。
13、根据本申请的实施方式，还包括收集镀锌线中各热风烘干设备产生的蒸汽冷凝水，通入第三沉淀超滤机构处理，得到蒸汽冷凝脱盐水。
14、根据本申请的实施方式，所述脱盐水的流量为18～20立方/小时，所述第一处理脱盐水的流量为16～18立方/小时、所述第二处理脱盐水的流量为15～17立方/小时、所述第三处理脱盐水的流量为15～16立方/小时。
15、根据本申请的实施方式，所述第一沉淀超滤机构、所述第二沉淀超滤机构和所述第三沉淀超滤机构均分别包括斜板沉淀池、过滤组件、清水池、酸洗罐、碱洗罐和漂洗罐。
16、所述斜板沉淀池用于对废水进行沉淀分层，所述过滤组件与所述斜板沉淀池连通；所述清水池收集所述过滤组件的滤出液；所述斜板沉淀池收集所述过滤组件的滤余液；所述酸洗罐、碱洗罐和漂洗罐分别和所述过滤组件连通，供液洗涤所述过滤组件。
17、根据本申请的实施方式，还包括对所述过滤组件进行清洗的步骤，所述清洗的步骤包括：
18、将过滤组件依次进行切换、漂洗、碱洗、漂洗、酸洗、漂洗、切换。
19、所述碱洗和酸洗对应清洗液的酸含量、碱含量的质量分数分别为1％～2％。且所述清洗液的水温为50-60℃。
20、所述漂洗的水温为30-40℃。
21、根据本申请的实施方式，所述将第三处理脱盐水通入清洗段使用的步骤包括：
22、将所述第三处理脱盐水的一部分与脱脂剂混合并通过所述退火炉预热加热后，进行电解清洗。
23、再将所述第三处理脱盐水的一部分与脱脂剂混合并通过所述退火炉预热加热后，进行碱刷洗。
24、然后将所述第三处理脱盐水的一部分通过所述退火炉预热加热后，进行热水漂洗。
25、根据本申请的实施方式，还包括：
26、将电解清洗得到的含油废水以及碱刷洗得到含碱废水进入冷轧废水站进行处理。
27、本申请还提供了一种镀锌板生产设备，包括依次设置的清洗段、烘干设备、连续退火炉、锌锅、镀锌线水淬槽、第一热风烘干设备、光整机、拉矫机、第二热风烘干设备、钝化机、第三热风烘干设备和脱盐水供给设备，所述脱盐水供给设备根据上述的镀锌线脱盐水的利用方法运行。
28、上述的镀锌线脱盐水的利用方法中，根据光整段、拉矫段、水淬段以及清洗段对脱盐水清洁程度的要求，对使用后的脱盐水进行处理仅除去对后续工段影响较大的锌粉和油，然后合理布置脱盐水及各处理脱盐水的供给顺序。即脱盐水进行了串级利用，节约了脱盐水的使用量和减少废水排放，降低了含油废水处理负荷、处理规模和处理成本、缓解脱盐水的产水和供水压力。
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1.一种镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，还包括以下步骤中的至少一项：
3.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，所述光整废水、所述拉矫废水和所述水淬废水加压至0.3-0.4MPa分别经所述第一沉淀超滤机构、所述第二沉淀超滤机构和所述第三沉淀超滤机构的过滤组件进行过滤。
4.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，还包括收集镀锌线中各热风烘干设备产生的蒸汽冷凝水，通入第三沉淀超滤机构处理，得到蒸汽冷凝脱盐水。
5.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，所述脱盐水的流量为18～20立方/小时，所述第一处理脱盐水的流量为16～18立方/小时、所述第二处理脱盐水的流量为15～17立方/小时、所述第三处理脱盐水的流量为15～16立方/小时。
6.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，所述第一沉淀超滤机构、所述第二沉淀超滤机构和所述第三沉淀超滤机构均分别包括斜板沉淀池、过滤组件、清水池
7.根据权利要求6所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，还包括对所述过滤组件进行清洗的步骤，所述清洗的步骤包括：
8.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，所述将第三处理脱盐水通入清洗段使用的步骤包括：
9.根据权利要求8所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，还包括：
10.一种镀锌板生产设备，其特征在于，包括依次设置的清洗段、烘干设备、连续退火炉、锌锅、镀锌线水淬槽、第一热风烘干设备、光整机、拉矫机、第二热风烘干设备、钝化机、第三热风烘干设备和脱盐水供给设备，所述脱盐水供给设备根据权利要求1～9中任一项所述的镀锌线脱盐水的利用方法运行。
...【技术特征摘要】
1.一种镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，还包括以下步骤中的至少一项：
3.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，所述光整废水、所述拉矫废水和所述水淬废水加压至0.3-0.4mpa分别经所述第一沉淀超滤机构、所述第二沉淀超滤机构和所述第三沉淀超滤机构的过滤组件进行过滤。
4.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，还包括收集镀锌线中各热风烘干设备产生的蒸汽冷凝水，通入第三沉淀超滤机构处理，得到蒸汽冷凝脱盐水。
5.根据权利要求1所述的镀锌线脱盐水的利用方法，其特征在于，所述脱盐水的流量为18～20立方/小时，所述第一处理脱盐水的流量为16～18立方/小时、所述第二处理脱盐水的流量为15～17立方/小时、所述第三处理脱盐水的流量为15～16立方/小时。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智炎，李龙，李国仓，徐鸿伟，李江，刘朴，张乐，罗成泉，刘希林，陈赞，李文，李润岳，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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