【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢丝绳捻制，尤其是涉及一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置。
技术介绍
1、双捻机是一种用于制造钢丝绳的机器设备。在双捻机中，两组或多组钢丝在捻股机的牵引下，以一定的捻距和捻向相互交叉缠绕成股。在钢丝绳的捻制后，通常会设置应力消除装置，消除钢丝绳在捻制过程中产生的内部应力。
2、钢丝绳应力消除装置一般包括虚捻组件以及矫直组件，并通过牵引轮带动钢丝绳移动，虚捻的目的是消除钢丝绳在捻制过程中产生的内部应力，使钢丝绳各层钢丝之间的排列更加紧密和均匀。这样可以增强钢丝绳的整体结构稳定性，减少在使用过程中的松散和变形现象；矫直的目的主要是为了使钢丝绳任意横截面的面积相同、粗细均匀，使应力分布更平均。钢丝绳捻制机与应力消除装置间会设置进线导轮，用于确保钢丝绳能够顺畅地进入设备，并减少摩擦和磨损。
3、现有的进线导轮位置相对固定，而牵引轮的转动速度与捻制机放线速度存在微小差速，如果牵引轮的速度小于捻制机放线的速度，在一定时间后，钢丝绳上会存在拉伸应力，如果牵引轮的速度大于捻制机放线的速度，钢丝绳会变得松弛，张紧力降低。无论哪种情况都会影响钢丝绳捻制质量，存在不足。
技术实现思路
1、为了保证钢丝绳捻制质量，本申请提供一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置。
2、本申请提供的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置采用如下的技术方案：
3、一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，包括机台，所述机台的进线端上设有传导板，所述机台与所述传导板之
4、通过采用上述技术方案，活动柱位于传导板上，导轮支撑钢丝绳，如果钢丝绳由于收放线差速变得松弛，压力传感器感应到的压力数值小于设定下限值，此时升降组件会带动活动柱上升，对钢丝绳施加张紧力，保证捻制质量，如果钢丝绳的张紧力大于压力传感器的设定上限值，升降组件带动活动柱下降，降低钢丝绳的张紧力，并保证捻制质量。
5、可选的，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆贯穿所述传导板并与所述传导板转动配合，所述活动柱套设于所述丝杆外，所述活动柱与所述丝杆螺纹配合，所述活动柱外套设有套筒，所述套筒沿竖直方向设置于所述传导板上,所述活动柱与所述套筒滑动配合，所述机台下方设有控制丝杆转动使升降组件升降的传动组件。
6、通过采用上述技术方案，传动组件控制丝杆转动，当丝杆转动时，活动柱与丝杆螺纹配合，由于套筒起到导向作用，活动柱会沿套筒上下移动，实现升降组件的升降。
7、可选的，所述传动组件包括电机，所述电机与所述传导板固定连接，且所述电机的转轴沿竖直方向朝下设置，所述电机转轴上设有传动轮，所述丝杆的底部设有从动轮，所述传动轮与所述从动轮上共同套设有同步带。
8、通过采用上述技术方案，启动电机，电机转轴带动传动轮转动，由于设置了同步带，此时从动轮随传动轮共同转动，实现了丝杆的转动，并由于套筒起到导向作用，活动柱会沿套筒上下移动，实现升降组件的升降。
9、可选的，所述丝杆上套设有轴承，所述轴承的外圆与所述传导板固定连接，所述轴承的内院与所述丝杆固定连接。
10、通过采用上述技术方案，使得丝杆与传导板转动连接，实现对丝杆的支撑此时升降组件和活动柱的重量都施加在传导板上，便于压力传感器精准感应钢丝绳的张力。
11、可选的，所述活动柱的顶部设有放置所述导轮的u型架，所述u型架之间设有可拆卸的连接杆，所述连接杆上套设所述导轮。
12、通过采用上述技术方案，导轮套设在可拆卸的连接杆上，当导轮长时间使用受到磨损需要更换时，只需要将连接杆拆下，并更换新的导轮。同时，使用u型架可以防止钢丝绳因滑动而错位滑出影响捻制。
13、可选的，所述u型架的两端均设有用于穿设连接杆的通孔，所述连接杆的一端设有圆盘，所述u型架的一侧设有螺孔，所述圆盘上开设有与螺孔相配合的安装孔，所述圆盘与所述u型架通过螺栓连接。
14、通过采用上述技术方案，先将导轮放置与u型架之间，安装连接杆时，需要将连接杆的一端沿两个通孔插入并贯穿导轮的圆心与u型架的两端，随后将螺栓插入螺孔与安装孔，实现连接杆的安装。拆卸导轮时，需要旋下螺栓，将连接杆拔出，实现对导轮的拆卸。
15、可选的，所述活动柱沿竖直方向上设有刻度线。
16、通过采用上述技术方案，丝杆转动时，由于活动柱与丝杆螺纹配合，在套筒导向的作用下使得活动柱沿着套筒方向移动，工作人员可以观测到活动柱上的刻度线来判断钢丝绳目前的张紧力情况，如果活动柱上升距离过大或下降距离过大，工作人员可以判断捻制机的放线速度与牵引轮的牵引速度是否需要调整，有利于保证钢丝绳的捻制质量。
17、可选的，所述导轮的外表面设有防磨垫。
18、通过采用上述技术方案，减少了钢丝绳与导轮之间的磨损，降低了钢丝绳传递时的震动与噪声，同时具有一定防滑性能。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置传导板、支撑架、活动柱、套筒、丝杆、电机、同步带、传动轮和从动轮，重量与钢丝绳的压力都传递到传导板上，此时如果钢丝绳由于收放线差速变得松弛，压力传感器感应到的压力数值小于设定下限值，此时升降组件会带动活动柱上升，对钢丝绳施加张紧力，保证捻制质量，如果钢丝绳的张紧力大于压力传感器的设定上限值，升降组件带动活动柱下降，降低钢丝绳的张紧力，并保证捻制质量；
21、2.通过设置u型架、导轮、连接杆、圆盘、螺孔和安装孔，先将导轮放置与u型架之间，安装连接杆时，需要将连接杆的一端沿两个通孔插入并贯穿导轮的圆心与u型架的两端，随后将螺栓插入螺孔与安装孔，实现连接杆的安装。拆卸导轮时，需要旋下螺栓，将连接杆拔出，实现对导轮的拆卸。
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1.一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的进线端上设有传导板(2)，所述机台(1)与所述传导板(2)之间平行且间隔设置，所述机台(1)与所述传导板(2)之间设有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)与控制系统电性连接，所述传导板(2)上设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有两个支撑轮(5)，两个所述支撑轮(5)上下相对且间隔设置，所述支撑架(4)的一侧设有活动柱(7)，所述活动柱(7)与所述传导板(2)插接配合，所述活动柱(7)的端部设有用于承托钢丝绳的导轮(15)，所述活动柱(7)上设有可调节所述活动柱(7)高度的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆(8)，所述丝杆(8)贯穿所述传导板(2)并与所述传导板(2)转动配合，所述活动柱(7)套设于所述丝杆(8)外，所述活动柱(7)与所述丝杆(8)螺纹配合，所述活动柱(7)外套设有套筒(6)，所述套筒(6)沿竖直方向设置于所述传导板(2)上,上所述活动柱(7)与所述套筒(6)滑动配合，所述机台(1)下方设
3.根据权利要求2所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述传动组件包括电机(10)，所述电机(10)与所述传导板(2)固定连接，且所述电机(10)的转轴沿竖直方向朝下设置，所述电机(10)转轴上设有传动轮(11)，所述丝杆(8)的底部设有从动轮(12)，所述传动轮(11)与所述从动轮(12)上共同套设有同步带(13)。
4.根据权利要求2所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述丝杆(8)上套设有轴承(9)，所述轴承(9)的外圆与所述传导板(2)固定连接，所述轴承(9)的内圆与所述丝杆(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述活动柱(7)的顶部设有放置所述导轮(15)的U型架(14)，所述U型架(14)之间设有可拆卸的连接杆(17)，所述连接杆(17)上套设所述导轮(15)。
6.根据权利要求5所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述U型架(14)的两端均设有用于穿设连接杆(17)的通孔，所述连接杆(17)的一端设有圆盘(18)，所述U型架(14)的一侧设有螺孔，所述圆盘(18)上开设有与螺孔相配合的安装孔(19)，所述圆盘(18)与所述U型架(14)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述活动柱(7)沿竖直方向上设有刻度线(20)。
8.根据权利要求1所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述导轮(15)的外表面设有防磨垫(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的进线端上设有传导板(2)，所述机台(1)与所述传导板(2)之间平行且间隔设置，所述机台(1)与所述传导板(2)之间设有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)与控制系统电性连接，所述传导板(2)上设有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有两个支撑轮(5)，两个所述支撑轮(5)上下相对且间隔设置，所述支撑架(4)的一侧设有活动柱(7)，所述活动柱(7)与所述传导板(2)插接配合，所述活动柱(7)的端部设有用于承托钢丝绳的导轮(15)，所述活动柱(7)上设有可调节所述活动柱(7)高度的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆(8)，所述丝杆(8)贯穿所述传导板(2)并与所述传导板(2)转动配合，所述活动柱(7)套设于所述丝杆(8)外，所述活动柱(7)与所述丝杆(8)螺纹配合，所述活动柱(7)外套设有套筒(6)，所述套筒(6)沿竖直方向设置于所述传导板(2)上,上所述活动柱(7)与所述套筒(6)滑动配合，所述机台(1)下方设有控制丝杆(8)转动使升降组件升降的传动组件。
3.根据权利要求2所述的一种具有张力调节功能的捻制应力消除装置，其特征在于，所述传动组件包括电机(10)，所述电机(10)与所述传导板(2)固定连接，且所述电机(10)的转轴沿竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景峰，徐冰，吴浩，
申请(专利权)人：江阴特锋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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