【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢桶加工，尤其涉及一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统。
技术介绍
1、不锈钢桶可作为油桶、食品桶等使用，目前国内各制桶企业采用的制桶工艺大致包括桶身制造、封口试漏和桶身喷漆等工艺过程。其中桶身制造包括桶盖、桶底的组装，桶盖上一般压装有桶口和气口配件。
2、目前，针对桶口和气口配件的压装，目前一般通过较长的单通道压装线，占地面积大，一次只能完成一个桶盖的压装，效率较低，并且在压装后需要输送至另一加工线完成密封胶的喷涂过程，较为复杂。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，该系统采用双压装区的形式，且采用垂直上料的方式，占地面积小，可同时完成两个桶盖的压装，还能够自动完成密封胶的喷涂和烘干，效率高。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，包括机架，所述机架的底部设有一对料槽，一对料槽内均安装有可升降的托盘，所述机架的顶部设有一对压装区，一对所述压装区和一对料槽之间分隔固定安装有隔板，所述隔板的左右两侧均为上料位，且延伸出机架两侧，隔板上设有一对平行的滑道，一对所述滑道与一对压装区和一对料槽对应，一对滑道内均滑动安装有可反向移动的一对底座，一对底座的顶部均固定连接有尺寸不同的压口底柱，所述压装区的顶部安装有可升降的升降盘，所述升降盘的底部两侧均固定连接有尺寸不同的压装模套，所述压装模套与对应压口底柱配合，所述升降盘的中间底部安装有可升降和旋转的吸取组
4、优选地，所述料槽的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有连接臂，所述连接臂的末端与托盘固定连接，所述机架的底部安装有可带动螺纹杆转动的第一电机。
5、优选地，所述托盘上固定安装有第一双头气缸，所述第一双头气缸的两个伸缩端均固定连接有一对导正辊。
6、优选地，所述隔板的中部设有连通一对滑道的条形口，所述条形口内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有移动板，所述底座固定连接在对应移动板上，所述隔板的一端安装有可带动双头螺纹杆转动的第二电机。
7、优选地，所述压装区的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与升降盘固定连接。
8、优选地，所述吸取组件包括安装盘，所述安装盘的底部安装有多个吸盘。
9、优选地，所述升降盘上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有对接管，所述对接管与多个吸盘连接，对接管的上端通过旋转接头对接有气管，所述气管贯穿升降盘并与其滑动连接，所述安装板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端与对接管间通过一对齿轮传动连接。
10、优选地，所述升降盘的两侧分别安装有喷胶头和烘干管。
11、优选地，所述配件上料机构包括转动连接在隔板左右上料位的前后两侧的转轴，所述转轴的上端固定连接有旋臂，所述旋臂的两端均安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有抓取筒，所述抓取筒的直径与对应配件尺寸一致，抓取筒的底部筒口周向设有多个凹槽，所述凹槽内通过弹簧弹性连接有磁球，所述弹簧外接电源控制器，所述隔板左右上料位的前后两侧均设有条形槽，所述转轴的下端延伸至对应条形槽内并固定有齿圈，所述隔板的两侧均安装有第二双头气缸，所述第二双头气缸的两个伸缩端均固定有齿条，所述齿条与对应齿圈啮合，所述隔板左右上料位的前后两侧均安装有上料皮带。
12、优选地，所述下料机构包括固定安装在压装区两侧的电动滑轨，所述电动滑轨的末端延伸出压装区，电动滑轨的滑块上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定有弧形夹板。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1.通过安装一对料槽、一对压装区、托盘、两对底座、压口底柱、压装模套和吸取组件，组装前，使用叉车将两垛桶盖送入一对料槽的托盘上，启动第一电机带动螺纹杆转动，再通过连接臂带动托盘升起，进而将桶盖逐一升至吸取位，启动第二电机带动双头螺纹杆转动，再通过两对移动板带动两对底座分离，使滑道中部，即吸取位处于打开状态，启动第一气缸带动吸取组件下降，气管外接气泵抽吸气体，通过对接管以及多个吸盘吸取桶盖，并升至压装区内，与此同时，两对底座可在配件上料位通过配件上料机构完成配件的上料，配件上料后，一对底座合并，吸取组件将桶盖放置在桶口和气口配件上，最后启动液压缸带动升降盘下降，即可带动对应的压装模套下降，与对应的压口底柱配合，完成桶口和气口配件的压装过程，占地面积小，可同时完成两个桶盖的压装，效率高。
15、2.通过安装配件上料机构，两对底座处于分离状态，且位于配件上料位后，两侧的上料皮带分别间隔输送桶口配件和气口配件，启动外侧的第二气缸带动对应抓取筒下降，桶口配件和气口配件压入对应的筒口内，通过弹簧和磁球抵住并磁吸住配件，启动第二双头气缸带动两侧齿条移动，进而通过齿圈带动转轴转动180°，四角处的配件均转至对应底座上，抓取筒将配件压入对应压口抵住上，电源控制器为多个弹簧通电，即可将磁球拉至凹槽内，释放配件，即可完成配件上料过程，四角布局合理，结构紧凑，可与桶盖升降以及喷涂同步进行。
16、3.通过安装吸取组件、喷胶头和烘干管，桶盖升至压装区后，在压装前，先启动第三电机，通过一对齿轮带动对接管转动，进而带动安装盘转动，即可带动抓取的桶盖转动，转动的过程中，喷胶头喷出密封胶至桶盖的边缘处，再通过烘干管快速烘干，即可完成密封胶的喷涂烘干过程。
17、4.通过安装下料机构，配件压装后，通过抓取组件将桶盖升至一对弧形夹板之间，启动第三气缸带动一对弧形夹板夹紧桶盖，再通过电动滑轨将其输送出压装区，可输送至码垛区完成码垛过程。
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1.一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部设有一对料槽(7)，一对料槽(7)内均安装有可升降的托盘(2)，所述机架(1)的顶部设有一对压装区(12)，一对所述压装区(12)和一对料槽(7)之间分隔固定安装有隔板(10)，所述隔板(10)的左右两侧均为上料位，且延伸出机架(1)两侧，隔板(10)上设有一对平行的滑道(29)，一对所述滑道(29)与一对压装区(12)和一对料槽(7)对应，一对滑道(29)内均滑动安装有可反向移动的一对底座(21)，一对底座(21)的顶部均固定连接有尺寸不同的压口底柱(20)，所述压装区(12)的顶部安装有可升降的升降盘(17)，所述升降盘(17)的底部两侧均固定连接有尺寸不同的压装模套(22)，所述压装模套(22)与对应压口底柱(20)配合，所述升降盘(17)的中间底部安装有可升降和旋转的吸取组件，所述隔板(10)左右上料位的前后两侧均安装有配件上料机构，所述压装区(12)内还安装有延伸出机架(1)的下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述料槽(7)的右侧
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述托盘(2)上固定安装有第一双头气缸，所述第一双头气缸的两个伸缩端均固定连接有一对导正辊(6)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述隔板(10)的中部设有连通一对滑道(29)的条形口(37)，所述条形口(37)内转动连接有双头螺纹杆(9)，所述双头螺纹杆(9)的两侧均螺纹连接有移动板(8)，所述底座(21)固定连接在对应移动板(8)上，所述隔板(10)的一端安装有可带动双头螺纹杆(9)转动的第二电机(11)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述压装区(12)的顶部固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩端与升降盘(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述吸取组件包括安装盘(27)，所述安装盘(27)的底部安装有多个吸盘(28)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述升降盘(17)上固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的伸缩端固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)上转动连接有对接管，所述对接管与多个吸盘(28)连接，对接管的上端通过旋转接头对接有气管(23)，所述气管(23)贯穿升降盘(17)并与其滑动连接，所述安装板(24)上安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端与对接管间通过一对齿轮(26)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述升降盘(17)的两侧分别安装有喷胶头(15)和烘干管(16)。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述配件上料机构包括转动连接在隔板(10)左右上料位的前后两侧的转轴(32)，所述转轴(32)的上端固定连接有旋臂(31)，所述旋臂(31)的两端均安装有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)的伸缩端固定连接有抓取筒(38)，所述抓取筒(38)的直径与对应配件尺寸一致，抓取筒(38)的底部筒口周向设有多个凹槽，所述凹槽内通过弹簧(39)弹性连接有磁球(40)，所述弹簧(39)外接电源控制器，所述隔板(10)左右上料位的前后两侧均设有条形槽，所述转轴(32)的下端延伸至对应条形槽内并固定有齿圈(36)，所述隔板(10)的两侧均安装有第二双头气缸(34)，所述第二双头气缸(34)的两个伸缩端均固定有齿条(35)，所述齿条(35)与对应齿圈(36)啮合，所述隔板(10)左右上料位的前后两侧均安装有上料皮带(30)。
10.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述下料机构包括固定安装在压装区(12)两侧的电动滑轨(18)，所述电动滑轨(18)的末端延伸出压装区(12)，电动滑轨(18)的滑块上固定安装有第三气缸(41)，所述第三气缸(41)的伸缩端固定有弧形夹板(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部设有一对料槽(7)，一对料槽(7)内均安装有可升降的托盘(2)，所述机架(1)的顶部设有一对压装区(12)，一对所述压装区(12)和一对料槽(7)之间分隔固定安装有隔板(10)，所述隔板(10)的左右两侧均为上料位，且延伸出机架(1)两侧，隔板(10)上设有一对平行的滑道(29)，一对所述滑道(29)与一对压装区(12)和一对料槽(7)对应，一对滑道(29)内均滑动安装有可反向移动的一对底座(21)，一对底座(21)的顶部均固定连接有尺寸不同的压口底柱(20)，所述压装区(12)的顶部安装有可升降的升降盘(17)，所述升降盘(17)的底部两侧均固定连接有尺寸不同的压装模套(22)，所述压装模套(22)与对应压口底柱(20)配合，所述升降盘(17)的中间底部安装有可升降和旋转的吸取组件，所述隔板(10)左右上料位的前后两侧均安装有配件上料机构，所述压装区(12)内还安装有延伸出机架(1)的下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述料槽(7)的右侧转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有连接臂(3)，所述连接臂(3)的末端与托盘(2)固定连接，所述机架(1)的底部安装有可带动螺纹杆(5)转动的第一电机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述托盘(2)上固定安装有第一双头气缸，所述第一双头气缸的两个伸缩端均固定连接有一对导正辊(6)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述隔板(10)的中部设有连通一对滑道(29)的条形口(37)，所述条形口(37)内转动连接有双头螺纹杆(9)，所述双头螺纹杆(9)的两侧均螺纹连接有移动板(8)，所述底座(21)固定连接在对应移动板(8)上，所述隔板(10)的一端安装有可带动双头螺纹杆(9)转动的第二电机(11)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶桶盖配件的组装系统，其特征在于，所述压装区(12)的顶部固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩端与升降盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹振，李良庆，张丙华，
申请(专利权)人：安徽中捷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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